一种甘薯渣传送与烘干一体机

1.本发明涉及甘薯渣传送烘干技术领域，尤其涉及一种甘薯渣传送与烘干一体机。


背景技术：

2.甘薯渣是鲜红薯加工淀粉后，留下的薯渣。甘薯渣是甘薯加工业的主要副产物，约占鲜重的45％至60％，是优良的反刍动物饲料，没有烘干的甘薯渣含有较多的水分，最多能存放3天，烘干之后的甘薯渣则可以保存半年以上甚至一年。传送烘干一体机是目前甘薯渣主要的烘干和传送的手段，在边输送的过程中边对甘薯渣进行烘干处理；但是目前的烘干传送一体机存在一个缺陷，主要体现在甘薯渣是静态无法翻滚的跟着传送带进行传送和烘干，为了保障对甘薯渣的充分烘干，因此往往甘薯渣铺设在传送带上比较薄，最终导致了对甘薯渣的烘干传送的效率也相对较低，因此为此，我们提出了一种甘薯渣传送与烘干一体机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种甘薯渣传送与烘干一体机，包括带式输送机和设置在带式输送机上方的烘干机，所述带式输送机包括有传送带，所述烘干机包括有靠近传送带而设的电加热板和置于外侧的风机，所述带式输送机与烘干机之间安装有辅助翻滚机；
6.所述辅助翻滚机包括有两个固定在传送带两侧的支架和转动连接在两个支架之间的抄板组以及驱动抄板组转动的电机；
7.所述抄板组包括第一轴杆和环形分布于第一轴杆的立板以及与立板远离第一轴杆端垂直安装的抄板；
8.所述第一轴杆的一端与电机的输出轴固定安装，最下端所述抄板与传送带留有间隙；
9.所述抄板组与传送带转动方向同向。
10.优选的，所述支架是可伸缩结构，所述支架包括与带式输送机固定的外套管和安插在外套管内部的内杆以及与外套管螺纹连接并与内杆相抵的紧固螺栓；
11.所述电机的壳体固定在内杆上，第一轴杆与内杆上的轴承座转动连接。
12.优选的，所述立板的两侧固定安装有挡板，所述挡板与抄板同侧。
13.优选的，每两个相邻所述立板之间安装有若干v型的导向板，每两个所述导向板形成一个导向槽。
14.优选的，所述带式输送机上安装有至少两组犁头组，所述犁头组包括有若干犁头，所述犁头是椎体结构。
15.优选的，相邻所述犁头组交错设置。
16.优选的，所述带式输送机靠近电加热板的一侧设置有梳理机；
17.所述梳理机和犁头组置于辅助翻滚机的两侧；
18.所述梳理机包括梳板和往复机构以及皮带；
19.所述往复机构沿着第一轴杆的轴线方向带动梳板往复运动，所述梳板的下端靠近传送带，所述往复机构通过皮带与第一轴杆传动连接。
20.优选的，所述往复机构包括有固定在带式输送机壳体上的l架、固定在l架上的导向板、贯穿导向板沿着第一轴杆轴线方向活动的顶杆、套设在顶杆上且与导向板相抵的弹簧以及与l架转动连接的凸轮，所述凸轮靠近顶杆的一端，且梳板固定在顶杆的另一端；
21.所述凸轮轴向一端固定安装有被动锥形齿轮，所述l架上转动连接有与被动锥形齿轮啮合的主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固定安装有与l架转动连接的第二轴杆，所述第二轴杆与第一轴杆通过皮带传动连接。
22.本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机，有益效果在于：
23.1、通过设置的辅助翻滚机，最下端靠近传送带的抄板将抄板组右侧传送带上的甘薯渣抄起，然后在抄板转动的过程中，甘薯渣掉落在抄板组左侧的传送带上，实现了对甘薯渣的辅助翻滚，即便是传送带上输送较厚的甘薯渣，通过对甘薯渣的翻滚，提高烘干效果，最终实现烘干和传送效率的同步提升。
24.2、通过设置的两组犁头组，右侧的犁头组对甘薯渣翻滚后，并通过通道向左侧的犁头运动，随后左侧的犁头对右侧通道流过的甘薯渣进行二次翻滚，增加甘薯渣的翻滚次数。
25.3、通过设置的梳板机，梳板在传送带上做往复的运动，进而在梳板往复运动的过程中，可对传送带上的甘薯渣进行梳理翻滚，增加甘薯渣其他面与电加热板的接触，提高烘干的效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机爆炸结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机带式输送机与辅助翻滚机结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机带式输送机与辅助翻滚机俯视结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机烘干机底部结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机辅助翻滚机爆炸结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机抄板组结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机图3侧视的结构示意图；
34.图9为本发明提出的一种甘薯渣传送与烘干一体机梳理机的结构示意图。
35.图中：1、带式输送机；11、传送带；
36.2、烘干机；21、风机；22、电加热板；
37.3、辅助翻滚机；31、支架；311、外套管；312、内杆；313、紧固螺栓；32、抄板组；321、第一轴杆；322、立板；323、抄板；324、挡板；325、导向板；326、导向槽；33、电机；
38.4、犁头组；41、犁头；
39.5、梳理机；51、梳板；52、往复机构；521、l架；522、导向板；523、顶杆；524、弹簧；525、凸轮；526、主动锥形齿轮；527、被动锥形齿轮；528、第二轴杆；53、皮带。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.参照图1-9，一种甘薯渣传送与烘干一体机，包括带式输送机1和设置在带式输送机1上方的烘干机2，带式输送机1包括有传送带11，烘干机2包括有靠近传送带11而设的电加热板22和置于外侧的风机21，带式输送机1与烘干机2之间安装有辅助翻滚机3，传送带11上输送的甘薯渣增加后，可将传送带11上的甘薯渣抄起翻滚，有利于对底部的甘薯渣进行烘干，辅助翻滚机3包括有两个固定在传送带11两侧的支架31和转动连接在两个支架31之间的抄板组32以及驱动抄板组32转动的电机33，电机33带动抄板组32转动，抄板组32包括第一轴杆321和环形分布于第一轴杆321的立板322以及与立板322远离第一轴杆321端垂直安装的抄板323，第一轴杆321的一端与电机33的输出轴固定安装，最下端抄板323与传送带11留有一公分的间隙，抄板组32与传送带11转动方向同向，如图3所示，传送带11和抄板组32均逆时针转动，此时传送带11上的甘薯渣从右向左运动，电机33带动抄板组32转动，最下端靠近传送带11的抄板323将抄板组32右侧传送带11上的甘薯渣抄起，然后在抄板323转动的过程中，甘薯渣掉落在抄板组32左侧的传送带11上，实现了对甘薯渣的辅助翻滚，即便是传送带11上输送较厚的甘薯渣，通过对甘薯渣的翻滚，提高烘干效果，最终实现烘干和传送效率的同步提升，值得注意的是电机33是步进电机。
43.支架31是可伸缩结构，支架31包括与带式输送机1固定的外套管311和安插在外套管311内部的内杆312以及与外套管311螺纹连接并与内杆312相抵的紧固螺栓313，电机33的壳体固定在内杆312上，第一轴杆321与内杆312上的轴承座转动连接，如图6所示，通过内杆312在外套管311内部的上下调节，可对辅助翻滚机3最下端与传送带11之间距离的调节。
44.立板322的两侧固定安装有挡板324，挡板324与抄板323同侧，抄板323将甘薯渣抄起后，在挡板324的作用下防止甘薯渣从立板322两侧掉落。
45.每两个相邻立板322之间安装有若干v型的导向板325，每两个导向板325形成一个导向槽326，如图7所述，当甘薯渣被抄板323抄起后，甘薯渣置于两个立板322之间，此时甘薯渣通过导向板325的分隔，使得甘薯渣能够均匀的掉落在抄板组32的左侧。
46.如图4所示，带式输送机1上安装有两组犁头组4，犁头组4包括有若干犁头41，犁头41是椎体结构，两个相邻犁头组4交错设置，犁头41的右侧是小头部分，通过犁头41可辅助传送带11上的甘薯渣翻滚，并且左侧的犁头41置于右侧的两个犁头41之间的通道之间，右侧的犁头组4对甘薯渣翻滚后，并通过通道向左侧的犁头41运动，随后左侧的犁头41对右侧通道流过的甘薯渣进行二次翻滚。
47.带式输送机1靠近电加热板22的一侧设置有梳理机5，梳理机5和犁头组4置于辅助翻滚机3的两侧，梳理机5包括梳板51和往复机构52以及皮带53，往复机构52沿着第一轴杆321的轴线方向带动梳板51往复运动，梳板51的下端靠近传送带11，往复机构52通过皮带53与第一轴杆321传动连接，往复机构52包括有固定在带式输送机1壳体上的l架521、固定在l架521上的导向板522、贯穿导向板522沿着第一轴杆321轴线方向活动的顶杆523、套设在顶杆523上且与导向板522相抵的弹簧以及与l架521转动连接的凸轮525，凸轮525靠近顶杆523的一端，且梳板51固定在顶杆523的另一端，凸轮525轴向一端固定安装有被动锥形齿轮527，l架521上转动连接有与被动锥形齿轮527啮合的主动锥形齿轮526，主动锥形齿轮526固定安装有与l架521转动连接的第二轴杆528，第二轴杆528与第一轴杆321通过皮带53传动连接。
48.梳板51的下端靠近传送带11的上表面，抄板323将右侧的甘薯渣翻滚到左侧后，电机33驱动第一轴杆321转动，第一轴杆321驱动皮带53和第二轴杆528转动，第二轴杆528与l架521通过轴承连接，此时主动齿轮526带动被动齿轮527转动，从而使得凸轮525发生转动，顶杆523在弹簧524的弹性回弹作用力下，使得顶杆523始终向凸轮525的转动轴心方向运动，并当凸轮525发生转动使得顶杆523远离轴心时，弹簧524被弹性压缩，同时梳板51跟随顶杆523运动，当顶杆523距离凸轮525轴心距离达到最大距离后，凸轮525持续转动的过程中，顶杆523在弹簧524弹性回弹的作用力下，向凸轮525的转动轴心靠近，此时梳板51向靠近凸轮525的方向运动，重复上述步骤实现了凸轮525的往复运动，进而在梳板51往复运动的过程中，可对传送带11上的甘薯渣进行梳理翻滚，增加甘薯渣其他面与电加热板22的接触，提高烘干的效果，值得注意的是，当支架31进行高度调节的同时，皮带52也需要进行更换。
49.工作原理及优点：以传送带11和抄板组32均逆时针转动为例，将甘薯渣铺设在传送带11的右侧，同时电加热板22通电加热，风机21开启将烘干机2壳体内部的湿气排出，带式输送机1和电机33通电运行，甘薯渣运动至右侧的犁头组4对甘薯渣翻滚后，甘薯渣通过通道向左侧的犁头41运动，随后左侧的犁头41对右侧通道流过的甘薯渣进行二次翻滚，随后到达抄板组32的右侧后，最下端靠近传送带11的抄板323将抄板组32右侧传送带11上的甘薯渣抄起，然后在抄板323转动的过程中，甘薯渣掉落在抄板组32左侧的传送带11上，实现了对甘薯渣的辅助翻滚，即便是传送带11上输送较厚的甘薯渣，通过对甘薯渣的翻滚，提高烘干效果，最终实现烘干和传送效率的同步提升。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。