一种复合肥制备工艺的制作方法

1.本发明属于肥料加工技术领域，具体而言，是一种复合肥制备工艺。


背景技术：

2.无机肥为矿质肥料，又称之为化学肥料，简称化肥，常用的化肥包括尿素、硫酸铵、磷酸钙、磷矿粉、氯化钾和硫酸钾等，此类肥料与有机肥相比，浓度较高且具有针对性，用于状根、抗倒伏、催熟或改善土壤性能，因此在无机肥的施加使用时，需要将多种类型的肥料混合构成复合肥使用，复合肥的生产过程主要包括原料配置混合、研磨粉碎、造粒、筛分和烘干等工序；
3.现有专利号为cn202011032619.2的一种无机复合肥干燥脱水工艺，该专利文献中公开了使用横向转动的脱水筒，对混合肥料进行离心脱水的处理方案，并使用海绵对脱水筒外侧漏孔处抵接，增加肥料的脱水性能，但是该专利文献中使用的干燥脱水装置在初始灌入肥料物料时，由于此时的肥料的湿度较大，无法在容器内完全铺展开来，导致影响肥料的干燥脱水效率。


技术实现要素：

4.为了实现增加肥料物料在容器内的铺展效率，使容器在初始状态下，能够有较大的工作转速，进而增加肥料物料的干燥脱水效率的目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明通过控制脱水罐与灌料用料口之间进行相对移动，使从料口处流出的肥料物料能够在脱水罐相对移动过程中，带动肥料自动在脱水罐的底部进行均匀投料，增加肥料的铺展效率，之后通过脱水罐侧部的滤孔对肥料进行拦截，在肥料干燥过程中，水汽从滤孔处排出；
6.优选地，在脱水罐的外侧缠绕安装滤网，进一步限制肥料物料的脱出，使容器在较大的工作转速状态下，能够增加肥料物料的干燥脱水效率；
7.为了进一步增加肥料物料的干燥脱水效率，本发明具体采用以下步骤：
8.步骤一：将肥料物料混合后，灌入至脱水罐内铺散开来；
9.步骤二：在脱水罐外侧安装热源，提供复合肥料干燥所需温度；
10.步骤三：驱动脱水罐自转，使复合肥料进行翻动。
11.本技术提供的复合肥制备工艺中对于肥料物料的灌入、干燥和物料翻转的步骤是通过肥料干燥装置来进行的；
12.通过该肥料干燥装置对脱水罐进行水平移动和自转控制，对于肥料的灌入操作和转动翻转操作的结合，在保持对于肥料的离心脱水操作的同时，增加了设备初始使用时，能够具有较大的工作转速的性能，进而增加肥料物料的干燥脱水效率。
13.复合肥制备工艺中使用到的肥料干燥装置包括干燥仓、加热柱、脱水罐、驱动臂、承托臂、密封板、底座、滑轨、铰接座、丝杆、驱动台和驱动臂；
14.所述干燥仓通过支腿安装在地面上，干燥仓内侧安装有加热柱，加热柱提供肥料
物料干燥所需的温度，干燥仓的端部连接有限位片，限位片内转动连接有脱水罐，脱水罐的另一端固定连接有承托臂，承托臂贯穿干燥仓；
15.脱水罐上横向插接安装有密封板，密封板卡在干燥仓的外侧，其中密封板的长度为脱水罐整体长度的1.8～2.2倍，通过控制脱水罐相对密封板进行水平移动，使密封板上的灌料用料口在灌料过程中，能够将肥料物料进行铺展灌入，之后控制脱水罐和密封板之间脱离连通，进行肥料物料干燥处理。
16.脱水罐的横向移动和自转控制通过控制组件进行操控的；
17.控制组件包括驱动臂和底座，驱动臂焊接固定连接在脱水罐的端部，驱动臂转动连接在驱动台上；
18.驱动台上还安装有用于控制驱动臂转动的第一转动驱动器，第一转动驱动器的输出轴通过联轴器与驱动臂连接，驱动台安装在底座上，
19.所述底座上焊接固定连接有滑轨和多个铰接座，驱动台滑动连接在滑轨上，多个铰接座上转动连接有两个丝杆，驱动台上焊接固定连接有驱动臂，丝杆与驱动臂之间通过螺纹传动连接；
20.所述铰接座上安装有用于驱动丝杆转动的第二转动驱动器，第二转动驱动器的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接。
21.本发明的有益效果在于：
22.首先启动第二转动驱动器，带动脱水罐相对干燥仓和密封板进行水平移动，将肥料物料进行铺展灌入，之后启动第一转动驱动器，带动脱水罐和密封板一同以脱水罐的轴线为轴进行转动，将肥料进行转动翻动处理，使容器在初始状态下，能够有较大的工作转速，进而增加肥料物料的干燥脱水效率。
附图说明
23.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
24.图1为本发明的复合肥制备工艺的流程图；
25.图2为本发明的肥料干燥装置的结构示意图；
26.图3为本发明的脱水罐、驱动臂、承托臂和密封板的结构示意图；
27.图4为本发明的固定架和升降架的结构示意图；
28.图5为本发明的干燥仓、导温隔板、升降架、管和限位片的结构示意图；
29.图6为本发明的限位环、集料槽、固定套和凸楞的结构示意图；
30.图7为本发明的集料槽、固定套和凸楞的结构示意图；
31.图8为本发明的干燥仓和加热柱的结构示意图；
32.图9为本发明的驱动臂、底座、滑轨和驱动台的结构示意图；
33.图10为本发明的驱动臂、驱动台和驱动臂的结构示意图；
34.图11为本发明的固定架、升降架、管、伸缩驱动器和滑臂的结构示意图；
35.图12为本发明的固定套、凸楞、管和滑臂的结构示意图。
36.图中：干燥仓11；导温隔板12；加热柱13；限位环14；集料槽15；固定套16；凸楞17；固定架21；升降架22；管23；伸缩驱动器24；通气管25；滑臂26；脱水罐31；驱动臂32；承托臂33；密封板34；料口35；限位片36；底座41；滑轨42；铰接座43；丝杆44；驱动台51；驱动臂52。
具体实施方式
37.为了实现增加肥料物料的干燥脱水效率的目的，本发明具体采用以下步骤：
38.步骤一：将肥料物料混合后，灌入至脱水罐31内铺散开来；
39.步骤二：在脱水罐31外侧安装热源，提供复合肥料干燥所需温度；
40.步骤三：驱动脱水罐31自转，使复合肥料进行翻动；
41.步骤四：将烘干处理后的复合肥料排出并摊开处理；
42.步骤五：通过震荡的方式，将复合肥料进一步分散。
43.通过该肥料干燥装置对脱水罐31进行水平移动控制和以自身的轴线为轴进行转动控制，将对于肥料的灌入操作和转动翻转操作的功能进行结合，从而让在保持对于肥料的离心脱水操作的同时，能够增加了设备初始使用时，具有较大的工作转速的性能，进而增加肥料物料的干燥脱水效率；
44.之后，通过对于干燥处理后的复合肥料进一步分散后的振荡排出处理，将复合肥在干燥后的余热进行散出，并保持复合肥的松散状态。
45.以下对本发明的具体实施例进行说明。
46.参照图2-5和图9-10所示，说明本发明提供的复合肥制备工艺中对于肥料物料的灌入、干燥、物料翻转和振荡排出的步骤中使用到的肥料干燥装置，对复合肥料进行铺散灌装的实施例：
47.肥料干燥装置的主体为干燥仓11，干燥仓11通过两个支腿安装在地面上，干燥仓11的一侧设置有开口，脱水罐31穿过该开口后，插入在干燥仓11内，脱水罐31的另一端焊接连接有承托臂33，承托臂33贯穿干燥仓11端部的中侧并与干燥仓11滑动连接；
48.脱水罐31侧部横向滑动连接有密封板34，密封板34上设置有料口35，密封板34能够卡在干燥仓11的端部，从而使脱水罐31在干燥仓11内横向滑动过程中，将复合肥料从料口35处进入至脱水罐31内，将复合肥料进行铺散灌装处理；
49.将密封板34卡在干燥仓11开口处的具体实施方式为：
50.干燥仓11开口内侧铆接连接有限位环14，脱水罐31外侧与限位环14内壁之间抵接贴合；
51.干燥仓11的端部螺栓连接有固定架21，密封板34上焊接连接有两个限位片36，两个限位片36的内侧分别与固定架21和限位环14的外侧抵接贴合，从而实现将密封板34卡在干燥仓11的端部，此时密封板34能够随脱水罐31一同转动。
52.其中，脱水罐31位于干燥仓11开口的一端安装有控制组件。
53.控制组件包括驱动臂32和底座41，驱动臂32焊接连接在脱水罐31的端部，驱动臂32转动连接并通过h型结构卡在在驱动台51上。
54.底座41底部上侧螺钉连接有两个滑轨42和多个铰接座43，驱动台51滑动连接在两个滑轨42上，多个铰接座43两两一组，每组铰接座43之间分别转动连接有一个丝杆44；
55.丝杆44可设置有两个，两个丝杆44之间平行设置，驱动台51上焊接连接有驱动臂52，两个丝杆44分别与两个驱动臂52之间通过螺纹传动连接。
56.铰接座43上安装有用于驱动丝杆44转动的第二转动驱动器，第二转动驱动器的输出轴通过联轴器与丝杆44连接。
57.在启动第二转动驱动器的状态下，带动脱水罐31相对干燥仓11和密封板34进行水
平移动，将肥料物料进行铺展灌入，增加复合肥的铺设效率，从而使容器在初始状态下，能够有较大的工作转速，进而增加肥料物料的干燥脱水效率。
58.进一步地，对脱水罐31的结构改进，将肥料干燥过程中产生的废气排出：
59.在脱水罐31的侧部设置有排气孔ⅰ，密封板34上设置有排气孔ⅱ，排气孔ⅰ和排气孔ⅱ能够将复合肥料拦截在脱水罐31内，干燥仓11设有开口的另一端连通有排气管，供湿热的空气从干燥仓11内进行排出。
60.参照图2-6和图8所示，说明本发明提供的复合肥制备工艺中对于肥料物料的灌入、干燥、物料翻转和振荡排出的步骤中使用到的肥料干燥装置，对复合肥料进行静置干燥的实施例：
61.干燥仓11内安装有多个加热柱13，干燥仓11内侧通过支架安装有导温隔板12，导温隔板12将加热柱13与脱水罐31中心区域之间进行隔开处理，防止泄露的复合肥料粘附在加热柱13上；
62.其中，加热柱13提供肥料物料干燥所需的温度，在脱水罐31横向移动过程中，将脱水罐31内的复合肥料进行静止干燥，避免湿度过大的复合肥料一次性排出过多的水汽，影响设备后续使用。
63.参照图2-3和图9-10所示，说明本发明提供的复合肥制备工艺中对于肥料物料的灌入、干燥、物料翻转和振荡排出的步骤中使用到的肥料干燥装置，对复合肥料进行翻搅干燥的实施例：
64.驱动台51上安装有用于控制驱动臂32转动的第一转动驱动器，第一转动驱动器的输出轴通过联轴器与驱动臂32连接；
65.通过启动第一转动驱动器进转动，使驱动臂32以自身的轴线为轴进行转动，之后通过驱动臂32带动脱水罐31和密封板34一同以脱水罐31的轴线为轴进行转动，控制肥料物料进行翻转，对湿度较低的复合肥料进行翻搅干燥处理，在此过程中，避免了复合肥料的局部干燥不均的情况发生；
66.本技术中的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机。
67.参照图2、图4和图11所示，说明本发明提供的复合肥制备工艺中对于肥料物料的灌入、干燥、物料翻转和振荡排出的步骤中使用到的肥料干燥装置，切换复合肥料的稳定灌装和稳定输出状态的实施例：
68.固定架21的上下两侧分别滑动连接有升降架22，固定架21上安装有用于驱动升降架22滑动的伸缩驱动器24，伸缩驱动器24的活动端与升降架22固定连接，两个升降架22上均连通设置有管23；
69.位于上侧的管23用于灌料，位于下侧的管23用于排料；
70.控制脱水罐31转动，带动密封板34的朝向方向进行切换，之后通过启动伸缩驱动器24，使升降架22带动上下两侧的管23分别插入到密封板34内的料口35内，将密封板34的位置进行锁定，并切换物料进出状态；
71.伸缩驱动器24可选用电动伸缩杆或液压缸。
72.通过管23插入至料口35内后，与脱水罐31连通，切换复合肥料的稳定灌装和稳定输出状态；
73.管23上设置有阀门，其中位于上侧的管23的侧部连通设置有通气管25，通气管25
的端部通过管道与气泵连通，利用通气管25向管23内送入空气，增加复合肥在脱水罐31内的铺散效果。
74.参照图2、图6-7和图11-12所示，说明本发明提供的复合肥制备工艺中对于肥料物料的灌入、干燥、物料翻转和振荡排出的步骤中使用到的肥料干燥装置，将干燥完成的复合肥料进行振荡排出的实施例：
75.干燥仓11的底部焊接连接有支腿，靠近干燥仓11开口一侧的支腿上螺钉连接有固定套16，固定套16上铰接连接有集料槽15，位于下侧的管23的出料口位于集料槽15的上侧；
76.位于下侧的固定架21的下侧两端对称焊接连接有两个滑臂26，滑臂26的下端焊接连接有凸柱，集料槽15的两侧分别焊接连接有一个凸楞17，凸楞17的底部与凸柱的周侧抵接连接；
77.通过启动位于下侧的伸缩驱动器24，带动位于下侧的管23插在料口35的状态下，进行竖向振动，增加复合肥料的排出性能，并利用滑臂26与凸楞17的抵接连接，带动集料槽15在固定套16上转动，对于干燥处理后的复合肥料进一步分散后的振荡排出处理；
78.在此过程中，通过震荡处理的方式，将复合肥在干燥后的余热进行散出，并保持复合肥的松散状态。