一种超薄风扇的制作方法

1.本实用新型涉及电风扇技术领域，具体涉及一种超薄风扇。


背景技术：

2.现有的超薄风扇的后风罩与支撑杆固定在一起，拆卸困难，造成后风罩的清洗困难。另外，现有的超薄风扇仅具有左右摇头功能，不能上下摇头，使得其出风范围受到很大的限制，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种超薄风扇，不仅风扇头的前后之间的厚度超薄，移动收纳方便且占用空间小，而且风扇头组件还同时具有左右摇头和上下摇头的功能，给使用者使用带来极大便利。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种超薄风扇，包括从下往上依次相互连接的底盘、固定杆组件、转动杆组件和风扇头组件，固定杆组件的末端与底盘固定连接，在固定杆组件的顶端与转动杆组件的末端之间设置转动组件，转动组件驱动转动杆组件相对于固定杆组件转动并带动设置在转动杆组件顶端的风扇头组件左右摇头，风扇头组件包括相互固定连接的风扇后罩和风扇座，在风扇座上设置容纳转动杆组件的第一容腔，在风扇后罩上也对应地设置用于容纳转动杆组件的第二容腔，在转动杆组件的顶端设置风扇头转轴，风扇头转轴穿过第一容腔的左右侧壁与固定在风扇座内部的转轴座活动连接，风扇头转轴通过阻尼件与转轴座转动连接。
5.进一步地，所述第二容腔位于第一容腔的下方，在风扇后罩和风扇座处于直立状态时，转动杆组件的顶部被容纳在第二容腔和第一容腔内，转动杆组件的外侧面不突出风扇座的外侧面所在平面。
6.进一步地，所述风扇头组件还包括风扇前罩、扇叶锁紧螺母、风扇叶、后风罩锁紧螺母、电机罩和风扇电机，风扇前罩的外圈与风扇后罩的内圈相互扣合连接，风扇电机安装在电机罩内，电机罩与风扇座通过电机螺栓固定在一起，在电机罩上设置与后风罩锁紧螺母配合的机罩外螺纹，风扇后罩套接在电机罩的机罩外螺纹处，后风罩锁紧螺母将风扇后罩固定在电机罩上，风扇叶套接在风扇电机的输出轴上，扇叶锁紧螺母与输出轴上外螺纹配合将风扇叶固定在输出轴上。
7.进一步地，所述转动组件包括摇头转轴、轴套、滚珠、内齿轮环、摇头主齿轮以及摇头电机，所述固定杆组件包括固定杆壳体，摇头电机和轴套分别固定在固定杆壳体内，摇头主齿轮固定在摇头电机的输出轴上，在内齿轮环的内圈上设置与摇头主齿轮相互啮合的内齿轮，轴套套接在摇头转轴上，摇头转轴的下端与内齿轮环固定在一起，摇头转轴的上端与转动杆组件的下端固定在一起，在摇头转轴上设置滚道座，在轴套的上端面与滚道座的底面之间设置上滚道，在轴套的下端面与内齿轮环的顶面之间设置下滚道，滚珠被分别设置在上滚道和下滚道内，摇头电机通过摇头主齿轮同时驱动内齿轮环、摇头转轴以及转动杆
组件一起转动，使得风扇头组件左右摇头。
8.进一步地，在所述风扇头转轴内设置扇头过线孔，在所述转动杆组件内设置转动杆过线孔，在所述摇头转轴内设置摇头转轴过线孔，在所述内齿轮环上设置内齿轮环过线孔， 扇头过线孔、转动杆过线孔、摇头转轴过线孔以及内齿轮环过线孔依次相互连通，扇头过线孔与风扇电机的接线端相连通，内齿轮环过线孔与设置在固定杆组件内的电源输出端相连通。
9.进一步地，所述固定杆壳体包括相互扣合在一起的前壳体和后壳体，在所述固定杆壳体外面套接固定杆外壳。
10.进一步地，在所述轴套的上端面和下端面分别设置多个滚珠槽，滚珠被分别安装在对应的滚珠槽内，上滚道设置在滚道座的底面上，下滚道设置在内齿轮环的顶面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的超薄风扇，包括底盘、固定杆组件、转动杆组件和风扇头组件，在固定杆组件的顶端与转动杆组件的末端之间设置转动组件，转动组件驱动转动杆组件相对于固定杆组件转动并带动设置在转动杆组件顶端的风扇头组件左右摇头，风扇头组件实现左右摇头功能。风扇头组件包括相互固定连接的风扇后罩和风扇座，在风扇座上设置容纳转动杆组件的第一容腔，在风扇后罩上也对应地设置用于容纳转动杆组件的第二容腔，使得风扇头组件前后之间的厚度超薄，而且移动收纳方便且占用空间小。在转动杆组件的顶端设置风扇头转轴，风扇头转轴穿过第一容腔的左右侧壁与固定在风扇座内部的转轴座活动连接，风扇头转轴通过阻尼件与转轴座转动连接，风扇头组件可以手动调整上下方向的出风角度，使得风扇头组件具有上下摇头的功能。
附图说明
12.图1为本实用新型超薄风扇一较佳实施例的立体示意图；
13.图2为图1的超薄风扇另一角度的立体示意图；
14.图3为图1的超薄风扇分解示意图；
15.图4为图3的超薄风扇另一角度的分解示意图；
16.图5为图2的超薄风扇的固定杆组件、转动杆组件和风扇头组件组合状态立体示意图，视图中删除了风扇座；
17.图6为图5的分解示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请同时参照图1至图4所示，本实用新型超薄风扇的较佳实施例，包括从下往上依次相互连接的底盘1、固定杆组件2、转动杆组件3和风扇头组件4。
20.固定杆组件2的末端与底盘1固定连接。在固定杆组件2的顶端与转动杆3组件的末端之间设置转动组件5，转动组件5驱动转动杆组件3相对于固定杆组件2转动并带动设置在转动杆组件3顶端的风扇头组件4左右摇头，使得风扇头组件4具备了左右摇头功能。
21.具体地，风扇头组件4包括相互固定连接的风扇后罩41和风扇座42，以及风扇前罩
43、扇叶锁紧螺母44、风扇叶45、后风罩锁紧螺母46、电机罩47和风扇电机48。在风扇座42上设置容纳转动杆组件3的第一容腔49，在风扇后罩41上也对应地设置用于容纳转动杆组件3的第二容腔410。所述第二容腔410位于第一容腔49的下方。在风扇后罩41和风扇座处于直立状态时，转动杆组件3的顶部被容纳在第二容腔410和第一容腔49内，转动杆组件3的外侧面不突出风扇座42的外侧面所在平面，使得风扇头组件4前后之间的厚度达到最薄状态。该结构使得本实用新型超薄风扇不仅在其厚度方向具有超薄的特点，而且，还具有移动收纳方便且占用空间小等特点。
22.风扇前罩43的外圈与风扇后罩41的内圈相互扣合连接，风扇叶45被设置在风扇前罩43与风扇后罩41扣合后组成的安全区域内。风扇电机48安装在电机罩47内，电机罩47与风扇座42通过电机螺栓（图中未示出）固定在一起。在电机罩47上设置与后风罩锁紧螺母46配合的机罩外螺纹411，风扇后罩41套接在电机罩47的机罩外螺纹411处，后风罩锁紧螺母46将风扇后罩41固定在电机罩47上。风扇叶45套接在风扇电机48的输出轴上，扇叶锁紧螺母44与输出轴上外螺纹配合将风扇叶45固定在输出轴上。风扇电机48带动风扇叶45在安全区域内转动。
23.在转动杆组件3的顶端设置风扇头转轴31，风扇头转轴31穿过第一容腔49的左右侧壁与固定在风扇座42内部的转轴座412活动连接，风扇头转轴31通过阻尼件32与转轴座412转动连接。该结构使得可以手动调整风扇头组件4上下方向的出风角度，使得风扇头组件4具备有上下摇头的功能，扩大了其出风角度，给使用者带来便利。
24.请同时参照图5以及图6所示，所述转动组件5包括摇头转轴51、轴套52、滚珠（图中未示出）、内齿轮环53、摇头主齿轮54以及摇头电机55。所述固定杆组件2包括固定杆壳体21，所述固定杆壳体21包括相互扣合在一起的前壳体22和后壳体23，在所述固定杆壳体21外面套接固定杆外壳24。设置固定杆外壳24以增强固定杆组件2的强度。
25.摇头电机54和轴套52分别固定在固定杆壳体21内。摇头主齿轮54固定在摇头电机55的输出轴56上。在内齿轮环53的内圈上设置与摇头主齿轮54相互啮合的内齿轮57。轴套52套接在摇头转轴51上。摇头转轴51的下端与内齿轮环53固定在一起，摇头转轴51的上端与转动杆组件3的下端固定在一起。
26.在摇头转轴51上设置滚道座58，在轴套52的上端面与滚道座58的底面之间设置上滚道，在轴套52的下端面与内齿轮环53的顶面之间设置下滚道，滚珠被分别设置在上滚道和下滚道内。摇头电机55通过摇头主齿轮54同时驱动内齿轮环53、摇头转轴51以及转动杆组件3一起转动，使得风扇头组件4左右摇头。
27.具体地，在本实施例中，如图6所示，在所述轴套52的上端面和下端面分别设置四个滚珠槽59，滚珠被分别安装在对应的滚珠槽59内，上滚道设置在滚道座58的底面上，下滚道设置在内齿轮环53的顶面上。
28.根据需要调整轴套52的长度，有效提高摇头转轴51和转动杆组件3的转动稳定性，从而提高风扇头组件4左右摇头摆动的稳定性。该结构比现有风扇头组件4摇头装置中所采用的轴承结构更稳定。
29.在所述风扇头转轴31内设置扇头过线孔33，在所述转动杆组件3内设置转动杆过线孔34，在所述摇头转轴51内设置摇头转轴过线孔510，在所述内齿轮环53上设置内齿轮环过线孔511。扇头过线孔33、转动杆过线孔34、摇头转轴过线孔510以及内齿轮环过线孔511
依次相互连通，扇头过线孔33与风扇电机48的接线端相连通，内齿轮环过线孔511与设置在固定杆组件2内的电源输出端（图中未示出）相连通。引线6一端与电源输出端连接，其另一端依次经过内齿轮环过线孔511、摇头转轴过线孔510、转动杆过线孔34、扇头过线孔33后与风扇电机48的接线端相连通。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。