雾化装置及雾化设备的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化装置及雾化设备。


背景技术：

2.雾化装置在现代化生活中的应用越来越广泛，例如医用雾化器、空气加湿器、微型电子雾化器等等，随着市场的不断扩大，市场对雾化设备的综合性能要求越来越高，特别体现在对发热效率、雾化质量、雾化还原度等性能的要求进一步提高。
3.相关技术中，电子烟内的雾化装置通常采用超声波陶瓷雾化片对待雾化液进行雾化，并通过特定的吸油材质对待雾化液进行传导，并将其传导至超声波陶瓷雾化片处进行雾化。相关技术的雾化装置不进行雾化时，特定的吸油材质也会传导待雾化液至雾化片，容易导致待雾化液从雾化片处漏出，且相关技术中雾化装置的雾化路径较长，雾化的过程不易控制，且雾化的效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种雾化装置及雾化设备，以解决雾化装置的待雾化液易泄露、雾化路径较长、雾化的过程不易控制、且雾化的效率较低的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种雾化装置，包括：
6.储油组件，所述储油组件包括：
7.储油件，用于存储待雾化液，所述储油件具有出油孔；以及
8.开关件，所述开关件设置于所述储油件内，且可活动抵接所述储油件，以可活动封闭所述出油孔；
9.雾化件，所述雾化件设置于所述储油件的一侧，且抵接所述开关件，所述雾化件用于使所述待雾化液雾化成雾化气体；
10.当所述雾化件工作时，带动所述开关件朝向背离所述雾化件的方向移动，以使储油件内的待雾化液通过所述出油孔流至所述雾化件上，以进行雾化；当所述雾化件停止工作时，所述开关件抵接所述出油孔的侧壁，以封闭所述出油孔。
11.本技术提供的雾化装置中，当雾化件工作时发生微振动，能够带动与其抵接的开关件朝向背离雾化件的方向移动，开关件与储油件之间形成间隙，以使储油件内的待雾化液通过出油孔的间隙流动至开关件上并最终流至雾化件上，雾化件再对待雾化液进行雾化。当雾化件停止工作时，开关件因自身重力或其他结构件提供的支撑力，能够朝向雾化件运动并抵接出油孔的侧壁，以封闭出油孔，储油件内的待雾化液则无法通过出油孔流至雾化件。本技术提供的雾化装置待雾化液进行雾化的路径简单，只需要通过出油孔以及开关件流动至雾化件即可，且只有当雾化件开始工作时，待雾化液才可以流动至雾化件上，使得雾化装置整体的雾化过程更加可控，且不会造成待雾化液留存至雾化件上或者发生待雾化液泄露等问题。
12.其中，所述雾化装置还包括复位组件，所述复位组件位于所述储油件内，用于在所
述开关件朝向背离所述雾化件的方向移动时抵接所述开关件。
13.其中，所述复位组件包括相连的安装部及抵持部，所述抵持部相较于所述安装部更靠近所述开关件，所述抵持部具有凹槽，所述凹槽位于所述抵持部面向所述开关件的表面，所述抵持部用于限位所述开关件朝向背离所述雾化件的方向移动的距离。
14.其中，所述复位组件包括相连的安装部及弹性件，所述安装部设于所述储油件内，所述弹性件背离所述安装部的一端连接所述开关件，当所述雾化件工作时，带动所述开关件挤压所述弹性件朝向背离所述雾化件的方向移动，以使储油件内的待雾化液通过所述出油孔流至所述雾化件上；当所述雾化件停止工作时，所述开关件在所述弹性件的弹性回复力的作用下，朝向靠近所述雾化件的方向移动，以抵接所述出油孔的侧壁，封闭所述出油孔。
15.其中，所述出油孔在所述雾化件的面向所述开关件的表面的正投影落入所述开关件在所述雾化件的面向所述开关件的表面的正投影的范围内。
16.其中，所述储油组件还包括密封件，所述密封件设于所述出油孔的内壁。
17.其中，所述储油组件还包括加热件，所述加热件套设于所述储油件的外周侧壁。
18.其中，所述雾化装置还包括外壳，所述外壳套设于所述储油组件的外周，所述外壳与所述储油件围合为气体通道，所述气体通道连通外界，所述雾化气体从所述气体通道流通至外界。
19.其中，所述开关件为球形，所述开关件的直径的范围为2mm-5mm；所述出油孔为圆形，所述出油孔的直径的范围为2mm-5mm。
20.第二方面，本技术提供了一种雾化设备，包括电源组件所述的雾化装置，所述电源组件电连接所述雾化件。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术实施方式一提供的一种雾化装置的部分立体结构示意图；
23.图2是本技术实施方式一提供的一种雾化装置的部分截面结构示意图；
24.图3是本技术实施方式一提供的一种储油件以及开关件的正投影示意图；
25.图4是本技术实施方式二提供的一种雾化装置的部分截面结构示意图；
26.图5是本技术实施方式三提供的一种雾化装置的部分截面结构示意图。
27.标号说明：
28.雾化设备-1000、电源组件-100、雾化装置-1、储油组件-10、储油件-11、储油空间-111、开关件-12、出油孔-13、雾化件-20、复位组件-30、安装部-31、抵持部-311、弹性件-32、固定件-33、密封件-40、加热件-50、外壳-60、气体通道-61。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
33.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。
34.雾化装置在现代化生活中的应用越来越广泛，例如医用雾化器、空气加湿器、微型电子雾化器等等，随着市场的不断扩大，市场对雾化设备的综合性能要求越来越高，特别体现在对发热效率、雾化质量、雾化还原度等性能的要求进一步提高。
35.相关技术中，电子烟内的雾化装置通常采用超声波陶瓷雾化片对待雾化液进行雾化，并通过特定的吸油材质对待雾化液进行传导，并将其传导至超声波陶瓷雾化片处进行雾化。相关技术的雾化装置不进行雾化时，特定的吸油材质也会传导待雾化液至雾化片，容易导致待雾化液从雾化片处漏出，且相关技术中雾化装置的雾化路径较长，雾化的过程不易控制，且雾化的效率较低。
36.请参照图1及图2，本技术提供了一种雾化装置1，所述雾化装置1包括储油组件10以及雾化件20。所述储油组件10包括储油件11以及开关件12，所述储油件11用于存储待雾化液，所述储油件11具有出油孔13。所述开关件12设置于所述储油件11内，且可活动抵接所述储油件11，以可活动封闭所述出油孔13。所述雾化件20设置于所储油件11的一侧，且抵接所述开关件12，所述雾化件20用于使所述待雾化液雾化成雾化气体。
37.当所述雾化件20工作时，带动所述开关件12朝向背离所述雾化件20的方向移动，以使储油件11内的待雾化液通过所述出油孔13流至所述雾化件20上，以进行雾化；当所述雾化件20停止工作时，所述开关件12抵接所述出油孔13的侧壁，以封闭所述出油孔13。
38.所述储油组件10包括储油件11，所述储油件11用于存储待雾化液。具体地，所述储油件11围合成储油空间111，所述储油空间111可用于放置并储存所述待雾化液。
39.需要说明的是，可选地，所述待雾化液包括但不限于为烟油，所述雾化气体包括但
不限于为烟油进行雾化后的气体，本技术对此不作具体的限定。
40.所述储油件11具有出油孔13，所述待雾化液可以从所述出油孔13流出。
41.所述储油组件10还包括开关件12，所述开关件12设置于所述储油件11内，且可活动抵接所述储油件11，以可活动封闭所述出油孔13。具体地，所述开关件12可以沿靠近所述雾化件20的一侧移动，并抵接所述储油件11，所述开关件12的形状与所述出油孔13对应，使所述开关件12能够封闭所述出油孔13，使得所述待雾化液储存于所述雾化件20的所述储油空间111内，不会从所述出油孔13流出；所述开关件12还可以沿背离所述雾化件20的一侧移动，并与所述储油件11分离，所述开关件12与所述储油件11之间间隔设置形成间隙，且所述待雾化液可以从形成的所述间隙中流出，并经过所述开关件12流至需要对其进行雾化的所述雾化件20处，进行雾化形成所述雾化气体。
42.所述雾化件20设置于所储油件11的一侧，且抵接所述开关件12，所述雾化件20用于使所述待雾化液雾化成雾化气体。在本实施方式中，所述雾化件20为超声波雾化陶瓷片，所述雾化件20通过振动的方式将所述待雾化液雾化成所述雾化气体，在其他实施方式中，所述雾化件20也可以为其他可发生微振动的材质，本技术对此不作限定。
43.本技术提供的雾化装置1中，当所述雾化件20工作时发生微振动，能够带动与其抵接的所述开关件12朝向背离所述雾化件20的方向移动，所述开关件12与所述储油件11之间形成间隙，以使所述储油件11内的所述待雾化液通过所述出油孔13的间隙流动至所述开关件12上并最终流至所述雾化件20上，所述雾化件20在对所述待雾化液进行雾化。当所述雾化件20停止工作时，所述开关件12因自身重力或其他结构件提供的支撑力，能够朝向所述雾化件20运动并抵接所述出油孔13的侧壁，以封闭所述出油孔13，所述储油件11内的所述待雾化液则无法通过所述出油孔13流至所述雾化件20。本技术提供的雾化装置1所述待雾化液进行雾化的路径简单，只需要通过所述出油孔13以及所述开关件12流动至所述雾化件20即可，且只有当所述雾化件20开始工作时，所述待雾化液才可以流动至所述雾化件20上，使得所述雾化装置1整体的雾化过程更加可控，且不会造成所述待雾化液留存至所述雾化件20上或者发生所述待雾化液泄露等问题。
44.请参照图2及图3，所述出油孔13在所述雾化件20的面向所述开关件12的表面的正投影落入所述开关件12在所述雾化件20的面向所述开关件12的表面的正投影的范围内。
45.换言之，即所述开关件12的正投影覆盖所述出油孔13的正投影，再换言之，即所述开关件12的最大外缘尺寸大于所述出油孔13的最大外缘尺寸。使得所述开关件12与所述储油件11抵接时，所述开关件12能够覆盖所述储油孔，以使得所述储油件11内的所述待雾化液不会从所述储油孔内流出。
46.在本实施方式中，所述开关件12为圆球，所述出油孔13为圆形孔，在其他实施方式中，所述开关件12也可以为其他立体结构，所述出油孔13的形状也可以为其他平面形状，本技术对此不作具体的限定。
47.可选地，在本实施方式中，所述开关件12为刚球，在其他实施方式中，所述开关件12也可以为其他硬度、刚性较大的材质，本技术对此不作具体的限定。
48.请参照图1及图2，在本实施方式中，所述开关件12为球形，所述出油孔13为圆形。
49.所述开关件12与所述出油孔13的尺寸对应，若所述开关件12与所述出油孔13的径向尺寸皆小于2mm，则即使当所述开关件12与所述储油件11形成出油的间隙时，所述储油件
11内的所述待雾化液通过的体积也较小，与所述雾化件20进行雾化的效率无法匹配导致所述雾化装置1的雾化效率过低；若所述开关件12与所述出油孔13的径向尺寸皆大于5mm，则当所述开关件12与所述储油件11形成出油的间隙时，所述储油件11内的所述待雾化液通过的体积较大，与所述雾化件20进行雾化的效率无法匹配导致所述雾化气体可能会夹杂所述待雾化液，进而降低所述雾化装置1的雾化效果以及雾化还原性。
50.因此，所述开关件12的直径的范围为2mm-5mm、所述出油孔13的直径的范围为2mm-5mm为最佳情况。所述开关件12的直径与所述出油孔13的直径皆处于2mm-5mm时，既可以避免所述储油件11内的所述待雾化液通过的体积较小使所述雾化装置1的雾化效率过低，也可以避免所述储油件11内的所述待雾化液通过的体积较大降低所述雾化装置1的雾化效果以及雾化还原性。
51.可选地，所述开关件12的直径可以为2mm、或2.4mm、或2.7mm、或2.9mm、或3mm、或3.3mm、或3.5mm、或4mm、或4.2mm、或4.8mm、或5mm、或处于2mm-5mm内的其他数值。同样地，所述出油孔13的直径也可以为2mm、或2.4mm、或2.7mm、或2.9mm、或3mm、或3.3mm、或3.5mm、或4mm、或4.2mm、或4.8mm、或5mm、或处于2mm-5mm内的其他数值。
52.请参照图1、图2及图4，所述雾化装置1还包括复位组件30，所述复位组件30位于所述储油件11内，用于在所述开关件12朝向背离所述雾化件20的方向移动时抵接所述开关件12。
53.具体地，所述雾化装置1还包括固定件33，所述固定件33设置于所述储油件11背离开关件的一侧，用于将储油件11背离所述开关件的开口封闭。在本实施方式中，所述固定件33为所述雾化装置1的其他结构件的延伸端或与其他结构件固定连接，在其他实施方式中，所述固定件33也可以与所述储油件11固定连接，只需要保持所述储油件11与所述固定件33为相对固定的状态即可。
54.所述固定件33与所述储油件11保持相对固定，所述复位组件30设于所述储油件11内，且与所述固定件33固定连接。当所述雾化件20工作时，抵接并带动所述开关件12会朝向背离所述雾化件20的方向移动以使所述储油件11内的所述待雾化液可以流至所述雾化件20上，所述雾化组件可以抵接所述开关件12，避免所述开关件12与所述储油件11之间形成的间隙过大，使得流至所述雾化件20的所述待雾化液体积过多进而导致所述雾化装置1的雾化效果以及雾化还原度的下降。当所述雾化件20停止工作时，若所述雾化装置1处于倾斜角度放置，所述复位组件30也可以抵接所述开关件12，避免所述开关件12与所述储油件11之间形成的间隙过大。
55.请参照图1及图2，所述复位组件30包括相连的安装部31及抵持部311，所述抵持部311相较于所述安装部31更靠近所述开关件12，所述抵持部311具有凹槽，所述凹槽位于所述抵持部面向所述开关件的表面，所述抵持部311用于限位所述开关件12朝向背离所述雾化件20的方向移动的距离。
56.所述凹槽的形状与所述开关件12对应，可用于收容至少部分所述开关件12。
57.在本实施方式中，所述开关件12为圆球形，则所述凹槽为圆球形状凹槽的至少部分。
58.所述凹槽抵接所述开关件12，可以更大面积的抵接所述开关件12，可以防止所述开关件12发生左右滚动的现象，从多个角度防止所述开关件12移动。
59.在一种实施方式中，所述安装部31可以固定于所述储油件11上。
60.在一种实施方式中，若所述雾化装置1处于倾斜角度，所述开关件12与所述储油件11之间存在间隙，但该间隙不足以使得所述待雾化液通过，所述间隙的尺寸范围与所述雾化装置的规格有关，本技术对此不作限定。
61.请参照图4，所述复位组件30包括相连的安装部31及弹性件32，所述安装部31设于所述储油件11内，所述弹性件32背离所述安装部31的一端连接所述开关件12，当所述雾化件20工作时，带动所述开关件12挤压所述弹性件32朝向背离所述雾化件20的方向移动，以使储油件11内的待雾化液通过所述出油孔13流至所述雾化件20上。当所述雾化件20停止工作时，所述开关件12在所述弹性件32的弹性回复力的作用下，朝向靠近所述雾化件20的方向移动，以抵接所述出油孔13的侧壁，封闭所述出油孔13。
62.在本实施方式中，所述安装部31与所述固定件33为一体式结构。具体地，所述安装部31与所述固定件33两者通过一道工序制备而成，本技术为了便于理解，人为将所述安装部31与所述固定件33进行了不同的命名。在其他实施方式中，所述安装部31与所述固定件33也可以为可拆分结构，本技术对此不作限定。
63.在本实施方式中，所述弹性件32为弹簧，在其他实施方式中，所述弹性件32还可以为其他具有微弹性材质的物体，例如硅胶、橡胶等材质的物体。
64.请参照图4，在一种实施方式中，所述储油组件10还包括密封件40，所述密封件40设于所述出油孔13的内壁。
65.所述密封件40设于所述出油孔13的内壁，并与所述开关件12抵接。可以防止所述雾化件20不工作时所述储油件11内的所述待雾化液从所述出油孔13流出。
66.可选地，所述密封件40的材质包括但不限于为硅胶、塑胶等密封性能较好的材质。
67.请参照图4，所述储油组件10还包括加热件50，所述加热件50套设于所述储油件11的外周侧壁。
68.所述加热件50可用于加热所述待雾化液，以防止在某些特殊情况下所述待雾化液发生凝固后，影响所述待雾化液的流动性进而影响所述雾化装置1的雾化效果。
69.可选地，所述加热件50包括但不限于为加热电阻丝。
70.请参照图5，所述雾化装置1还包括外壳60，所述外壳60套设于所述储油组件10的外周，所述外壳60与所述储油件11围合为气体通道61，所述气体通道61连通外界，所述雾化气体从所述气体通道61流通至外界。
71.具体地，当用户使用所述雾化装置1时，所述气体通道61可连通至所述用户的口腔，只需要用户进行吸气，即可将所述雾化气体吸入。
72.本技术提供了一种雾化设备1000，包括电源组件100及所述雾化装置1，所述电源组件100电连接所述雾化件20。
73.所述电源组件100还电连接所述加热件50，所述电源组件100可用于给所述雾化件20以及所述加热件50供能。
74.以上所述是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。