一种造气炉油压阀门检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及造气炉技术领域，具体公开了一种造气炉油压阀门检测装置。


背景技术：

2.在造气炉工作过程中，反应各阶段需要控制液压传动机构对阀门进行开启或关闭。造气炉中的油压阀门主体由支架、油压缸、阀杆、阀板和阀体构成，其中油压缸固定在支架的上端，油压缸的活塞杆下端通过十字头与阀杆相连接，阀杆的下端与伸入阀体中的阀板上端相连接。在造气炉油压阀门的运行过程中，需要对阀板伸入阀体中位置进行检测，确保油压阀门能够完全打开或完全关闭。
3.目前，关于造气炉相关的油压阀门位置检测均是在支架上设置有检测传感器，而检测传感器对应检测的物体是油压缸和阀杆连接的十字头，通过检测十字头是否达到设定位置来判断油压阀门是否打开或关闭。但是，该类型的检测方式存在两点不足。其一，由于阀杆与十字头是通过螺纹连接，油压阀门长时间在频繁状态切换过程中容易导致阀杆脱丝，而当阀杆脱丝后油压缸带动十字头正常上下动作时，阀门检测显示正常，但阀芯实际缺未打开，使得炉体中产生的煤气无法送出，在吹风阶段及易产生爆炸，轻则导致炉体单炉空气防爆片爆掉，重则导致产生系统空气的空气防爆片爆掉，必将不同程度上影响装置的安全和造气炉的连续生产；其二，传感器用于监测的十字头高度仅为2cm，作为被监测件其感知度小、面积小，当阀杆从十字头上退丝、阀门振动、阀杆转动等情况时，极易产生误报警停炉，而频繁停炉会极大影响气质、气量，无法保证造气炉的稳定运行。因此，针对现有造气炉油压阀门在运行监测过程中存在的上述问题，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的造气炉油压阀门检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于提供一种造气炉油压阀门检测装置，以解决现有造气炉油压阀门因阀杆脱丝、退丝、振动等情况引起监测过程出问题的不足。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种造气炉油压阀门检测装置，包括阀体、阀杆、阀板、油压缸和支架，所述支架固定在阀体上端，所述油压缸安装在支架顶端，所述油压缸的活塞杆下端通过十字头与阀杆相连接，所述阀杆的下端与阀板一体成型，所述阀杆的上端可拆卸连接有检测感应件，所述支架的下端设置有对随阀杆下移过程中的检测感应件进行检测的传感器，且传感器与造气炉的控制终端电性连接。
7.作为第一种设计方案，所述检测感应件包括与阀杆相连接的固定夹，所述固定夹上连接有感应盘体，所述感应盘体与传感器的感应端处于同一竖直线上设置。
8.作为第一种设计方案的具体设置，所述感应盘体的直径设置为60mm。
9.作为第二种设计方案，所述检测感应件包括两个对称的半圆形固定环，两个所述半圆形固定环通过螺栓固定连接在阀杆上。
10.作为第二种设计方案的具体设置，所述半圆形固定环的厚度不低于40mm。
11.作为上述方案的具体设置，所述支架的下端连接有安装条，所述传感器固定设置在安装条上。
12.有益效果：
13.1）本实用新型设计的造气炉油压阀门检测装置通过直接在阀杆上设置检测感应件，使得只有阀杆在升降过程中检测感应件才能被传感器检测到，从而有效避免了现有技术对油压缸与阀杆连接的十字头进行检测时，一旦阀杆出现脱丝或退丝而引起的错误检测所导致的一系列安全问题，有效保证了造气炉的安全稳定运行。
14.2）在本实用新型公开的油压阀门检测装置中，无论是感应盘体还是固定环作为感应件，其检测高度和感应面积都大于现有的十字头，从而使得被检测面积增加数倍，提高了检测过程中的感知度；而且当固定环作为感应件时，其360
°
都能够无死角的被传感器检测，即使阀杆发生转动也不会影响检测结果，极大提高了对油压阀门的检测精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实施例1中油压缸、支架、阀杆、检测感应件等立体结构示意图；
18.图3为本实施例2中油压缸、支架、阀杆、检测感应件等立体结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-3，并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例1
22.实施例1公开了一种造气炉油压阀门检测装置，下面结合整个造气炉油压阀门对其进行说明。
23.参考附图1，整个造气炉油压阀门检测装置包括阀体总成1、油压缸2和支架3。其中，阀体总成阀体1包括下阀体101和上阀体102，下阀体101的左右两端分别设置有进口103和出口104，通过进口103和出口104将整个造气炉油压阀门连接在造气炉的管道中。上阀体102与下阀体101的上端开口相连接，并做好密封处理。
24.参考附图2，在上阀体102的左右两侧面焊接有安装板105，支架3的两侧下端分别固定连接在对应的安装板105上，从而对支架3起到稳定支撑作用。将油压缸2固定安装在支
架3的顶端，油压缸2活塞杆穿过支架3的下端通过十字头201连接有阀杆106，在阀杆106伸入上阀体102内腔的下端连接有阀板107。上述通过油压缸2活塞杆的伸长或缩短来推动阀杆106的升降，从而来控制阀板107在上阀体102和下阀体101中运动，达到对油压阀门的打开和关闭。
25.在阀杆106的上端可拆卸连接有检测感应件4，该检测感应件4包括与阀杆106的上端相连接的固定夹401，该固定夹401通过紧固螺栓固定连接在阀杆106上，在固定夹401上连接有感应盘体402，该感应盘体402由不锈钢材料制成，并且直径设置在60mm左右。
26.在支架3的下端连接有传感器安装条301，在传感器安装条301上固定连接有检测传感器5，并将检测传感器5与造气炉的控制终端电性连接，使得控制终端能够根据信号发出指定或警报。在具体设置过程中须将检测传感器5的感应端与感应盘体402处于同一竖直线上设置，使得阀杆106在油压缸2的作用下向下移动的过程中，检测传感器5能够有效检测到感应盘体402，从而判定阀杆106和阀板107运行到设定位置，保证对造气炉油压阀门的精准无误地检测。
27.本实施例1公开的造气炉油压阀门检测装置通过检测感应件4设置在阀杆106上，而阀杆106与阀板107是一体成型，即使阀杆106与十字头201发生脱丝或退丝时，也不会对检测结果造成影响。同时由于检测感应件4上的感应盘体402的尺寸远大于十字头201的检测高度，使得被检测面积增加数倍，提高了检测过程中的感知度。
28.实施例2
29.实施例1公开了一种造气炉油压阀门检测装置，下面结合整个造气炉油压阀门对其进行说明。
30.参考附图1，整个造气炉油压阀门检测装置包括阀体总成1、油压缸2和支架3。其中，阀体总成阀体1包括下阀体101和上阀体102，下阀体101的左右两端分别设置有进口103和出口104，通过进口103和出口104将整个造气炉油压阀门连接在造气炉的管道中。上阀体102与下阀体101的上端开口相连接，并做好密封处理。
31.参考附图3，在上阀体102的左右两侧面焊接有安装板105，支架3的两侧下端分别固定连接在对应的安装板105上，从而对支架3起到稳定支撑作用。将油压缸2固定安装在支架3的顶端，油压缸2活塞杆穿过支架3的下端通过十字头201连接有阀杆106，在阀杆106伸入上阀体102内腔的下端连接有阀板107。上述通过油压缸2活塞杆的伸长或缩短来推动阀杆106的升降，从而来控制阀板107在上阀体102和下阀体101中运动，达到对油压阀门的打开和关闭。
32.在阀杆106的上端可拆卸连接有检测感应件4，该检测感应件4由两个对称的半圆形固定环403构成，两个半圆形固定环403套设在阀杆106的上端，然后通过半圆形固定环403两端内部的紧固螺栓进行连接，从而将两者整体构成的固定环固定在阀杆106上。在具体设置时，该半圆形固定环403由45号钢制成，并且控制其厚度不低于40mm，使得检测过程中感知度更高。
33.最后，在支架3的下端连接有传感器安装条301，在传感器安装条301上固定连接有检测传感器5，并将检测传感器5与造气炉的控制终端电性连接。本实施例2公开的检测感应件4同样也是固定设置在阀杆106上，而阀杆106与阀板107是一体成型，即使阀杆106与十字头201发生脱丝或退丝时，也不会对检测结果造成影响。另外，由于本实施例2中的检测感应
件4由两个半圆形固定环403构成，即使阀杆在升降过程中发生转动，该检测传感器5也能够对检测感应件4进行360
°
无死角全范围检测。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。