一种放空管道天然气回收装置的制作方法

1.本实用新型是一种放空管道天然气回收装置，属于天然气应用设备技术领域。


背景技术：

2.天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。压缩天然气母站的设备检修时，需放空设备及管道内天然气。
3.中国专利号：cn210134079u，公开了一种放空管道天然气回收装置，本实用新型可将放空操作的天然气回收到储气罐中，进行资源回收，减少能源浪费，但是该技术方案只能通过放空管道内部天然气的自身压力将天然气回收至储气罐，当放空管道天然气浓度降低，压力减小时，天然气的回收速度大大降低，且放空管道不能回收干净，仍有大量残留，不利于对天然气的回收，回收效果不佳，现在急需一种放空管道天然气回收装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种放空管道天然气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够快速对放空管道内部的天然气进行回收，且回收效率高，回收后残留少。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种放空管道天然气回收装置，包括放空管道、管道球阀、出气管、单向阀、波纹软管、进气管、回收箱以及储存罐，所述放空管道内部上侧安装有管道球阀，所述放空管道环形侧面右侧安装有出气管，所述放空管道右侧设置有回收箱，所述回收箱左侧安装有进气管，所述进气管与出气管连接处安装有波纹软管，所述出气管上安装有单向阀，所述回收箱右侧设置有储存罐，所述回收箱内部下侧安装有抽吸泵，所述回收箱内部右侧安装有过滤器，所述过滤器上侧安装有压缩机，所述压缩机左侧安装有冷凝器，所述冷凝器与储存罐连接处安装有输送管，所述输送管上安装有止回阀，所述过滤器左侧安装有第二连接管，所述第二连接管与进气管连接处安装有变径管，所述抽吸泵与第二连接管连接处安装有第一连接管，所述抽吸泵与过滤器连接处安装有第三连接管。
6.进一步地，所述第一连接管上侧安装有第一截止阀，所述第二连接管上安装有第二截止阀，所述第三连接管上安装有第三截止阀。
7.进一步地，所述波纹软管与出气管以及进气管连接处均安装有连接法兰，所述波纹软管直径与出气管以及进气管直径相同。
8.进一步地，所述回收箱前侧设置有检修门。
9.进一步地，所述储存罐上侧安装有第一压力表，所述进气管环形侧面上侧安装第二压力表，所述第一压力表规格与第二压力表规格相同。
10.进一步地，所述储存罐底部安装有支撑底座，所述支撑底座通过焊接方式与储存
罐固定连接，所述支撑底座与储存罐环形侧面连接处设置有筋板，所述筋板通过焊接方式与支撑底座以及储存罐固定连接。
11.进一步地，所述储存罐上侧安装有放气管，所述放气管上装配有控制阀。
12.进一步地，所述压缩机与冷凝器以及过滤器连接处均安装有连通管，所述连通管规格与第一连接管规格相同。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种放空管道天然气回收装置，因本实用新型添加了出气管、单向阀、波纹软管、回收箱、储存罐、输送管、止回阀、冷凝器、压缩机、变径管、抽吸泵以及过滤器，该设计能够快速对放空管道内部的天然气进行回收，且回收效率高，回收后残留少，解决了原有放空管道天然气回收装置只能通过放空管道内部天然气的自身压力将天然气回收至储气罐，当放空管道天然气浓度降低，压力减小时，天然气的回收速度大大降低，且放空管道不能回收干净，仍有大量残留，不利于对天然气的回收，回收效率较低的问题，提高了本实用新型的回收效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种放空管道天然气回收装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种放空管道天然气回收装置的正视剖视图；
17.图3为本实用新型一种放空管道天然气回收装置中变径管的结构示意图；
18.图中：1-放空管道、2-管道球阀、3-出气管、4-单向阀、5-波纹软管、6-进气管、7-回收箱、8-储存罐、9-放气管、10-控制阀、11-第一压力表、12-输送管、13-止回阀、14-第二压力表、15-冷凝器、16-压缩机、17-变径管、18-第一连接管、19-第一截止阀、20-抽吸泵、21-第二截止阀、22-第二连接管、23-第三截止阀、24-第三连接管、25-过滤器、51-连接法兰、71-检修门、81-支撑底座、161-连通管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种放空管道天然气回收装置，包括放空管道1、管道球阀2、出气管3、单向阀4、波纹软管5、进气管6、回收箱7以及储存罐8，放空管道1内部上侧安装有管道球阀2，放空管道1环形侧面右侧安装有出气管3，放空管道1右侧设置有回收箱7，回收箱7左侧安装有进气管6，进气管6与出气管3连接处安装有波纹软管5，出气管3上安装有单向阀4，回收箱7右侧设置有储存罐8，回收箱7内部下侧安装有抽吸泵20，回收箱7内部右侧安装有过滤器25，过滤器25上侧安装有压缩机16，压缩机16左侧安装有冷凝器15，冷凝器15与储存罐8连接处安装有输送管12，输送管12上安装有止回阀13，过滤器25左侧安装有第二连接管22，第二连接管22与进气管6连接处安装有变径管17，抽吸泵20与第二连接管22连接处安装有第一连接管18，抽吸泵20与过滤器25连接处安装有第三连接管24，该设计解决了原有放空管道1天然气回收装置只能通过放空管道1内部天然气的自身压力将天然气回收至储气罐，当放空管道1天然气浓度降低，压力减小时，天然气的回
收速度大大降低，且放空管道1不能回收干净，仍有大量残留，不利于对天然气的回收，回收效果不佳的问题。
21.第一截止阀19安装于第一连接管18上，第二截止阀21安装于第二连接管22上，第三截止阀23安装于第三连接管24上，该设计通过设置的第一截止阀19、第二截止阀21以及第三截止阀23便于控制第一连接管18、第二连接管22以及第三连接管24的管路通断。
22.波纹软管5与出气管3以及进气管6连接处均安装有连接法兰51，波纹软管5直径与出气管3以及进气管6直径相同，该设计通过设置的连接法兰51便于将波纹软管5与出气管3以及进气管6进行密封连接，保证连接处的气密性。
23.检修门71设置于回收箱7前侧，该设计通过设置的检修门71便于对回收箱7内部各部件进行维修维护。
24.第一压力表11安装于储存罐8上侧，第二压力表14安装与进气管6环形侧面上侧，第一压力表11规格与第二压力表14规格相同，该设计通过设置的第一压力表11与第二压力表14能够实时了解储存罐8与进气管6内部的压力。
25.支撑底座81安装于储存罐8底部，支撑底座81通过焊接方式与储存罐8固定连接，筋板设置于支撑底座81与储存罐8环形侧面连接处，筋板通过焊接方式与支撑底座81以及储存罐8固定连接，该设计通过设置的筋板与支撑底座81便于对储存罐8进行稳定支撑，提高了储存罐8的安装稳固性。
26.放气管9安装于储存罐8上侧，放气管9上装配有控制阀10，该设计通过设置的放气管9便于将储存罐8内部回收的天然气放出利用。
27.压缩机16与冷凝器15以及过滤器25连接处均安装有连通管161，连通管161规格与第一连接管18规格相同，该设计通过设置的连通管161能够使压缩机16、冷凝器15以及过滤器25之间形成通路。
28.作为本实用新型的一个实施例：当需要对放空管道1内部的天然气进行回收时，首先将波纹软管5左端通过连接法兰51与出气管3相连接，然后关闭管道球阀2并打开单向阀4，同时打开止回阀13与第二截止阀21，并关闭第一截止阀19、第三截止阀23与控制阀10，然后启动过滤器25、压缩机16与冷凝器15，放空管道1内部的天然气在其自身压力下向出气管3流动，然后通过波纹软管5与第二连接管22进入过滤器25中，通过过滤器25对天然气进行过滤，然后天然气进入压缩机16进行增压压缩，压缩后的天然气进入冷凝器15冷凝成液态，冷凝后的天然气通过输送管12流入储存罐8中进行储存，当放空管道1中天然气压力下降时，打开第一截止阀19与第三截止阀23并关闭第二截止阀21，启动抽吸泵20，通过抽吸泵20对放空管道1内部的天然气产生抽吸力，将放空管道1内部的天然气抽出，提高了天然气的回收效率，同时能够减少放空管道1内部天然气的残留。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。