轴承音检装置的制作方法

1.本发明属于轴承音检技术领域，具体涉及轴承音检装置。


背景技术：

2.轴承是现代工业机械中普遍采用的部件之一，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在轴承转动工作时，会产生一定的噪音，而对于需要静音的生产场合，就需要对轴承噪音进行严格的控制，所以需要对制造完成的轴承进行噪音检测，对噪音超标的轴承进行剔除，保证质量，满足设备的要求。传统的轴承噪音检测通过人工在半自动化设备上进行操作检测，这种检测方法效率偏低，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显地看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
3.授权公开号“cn 106053075 b”记载了，轴承噪音检测装置，包括工作台，所述工作台上设有测试装置，所述测试装置周围依次设有配合所述测试装置测试的侧向加压装置、输送物料的传输装置和输送箱以及将测试完的物料分类送出的出料装置；本发明提供轴承噪音检测装置，该装置避免了人工检测的效率低下，确保轴承的质量，提高工作效率，节约人工成本。
4.上述专利解决了避免了人工检测的效率低下，确保轴承的质量，提高工作效率，节约人工成本，但现有在进行对轴承进行噪音检测时往往需要将轴承进行固定连接以后将轴承进行转动进行测试，但现有技术的噪音检测设备在使用时不能更好地将轴承进行夹持固定，从而使得噪音检测设备在进行操作和检测是使用效果差，影响检测效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供轴承音检装置，旨在解决现有技术中的轴承进行噪音检测时往往需要将轴承进行固定连接以后将轴承进行转动进行测试，但现有技术的噪音检测设备在使用时不能更好地便于操作和安装使得在进行对轴承进行检测过程中使用效果差，影响检测效率问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.轴承音检装置，包括：
8.框架；
9.安装板，所述安装板通过螺栓螺纹连接于框架的上端，所述安装板和框架的相靠近端固定连接有角撑板，以及夹持机构，所述夹持机构包括连接块、安装架、夹持块和匹配槽，所述夹持机构夹持有待检测的轴承，所述待检测的轴承设置于框架的侧端，所述连接块固定连接于安装板的侧端，所述安装架固定连接于所述连接块的侧端，所述夹持块通过转轴转动连接于所述安装架的侧端，所述匹配槽开设于所述夹持块的侧端，所述匹配槽和轴
承相匹配。
10.作为本发明一种优选的方案，所述连接块内连接有圆杆，所述圆杆的一侧端固定连接有螺纹杆，所述夹持块的侧端开设有螺纹槽，所述螺纹槽和螺纹杆相匹配。
11.作为本发明一种优选的方案，所述连接块的侧端通过螺栓螺纹连接有圆形盘，所述圆杆的另一侧端固定连接有第二把手，所述圆形盘和圆杆相匹配。
12.作为本发明一种优选的方案，所述圆杆的圆周表面固定连接有棘轮，所述圆形盘的侧端通过转轴转动连接有扭矩弹簧，所述棘轮、棘齿和圆形盘之间连接有扭矩弹簧，所述棘轮和棘齿间歇啮合。
13.作为本发明一种优选的方案，所述框架的上端固定连接有第二底座，所述第二底座的上端固定连接有电机，所述框架的上端固定连接有第三底座，所述第三底座的上端固定连接有连接座，所述连接座的侧端转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧端与电机的输出端相连接。
14.作为本发明一种优选的方案，所述连接杆的圆周表面啮合转动连接有螺母，所述螺母和轴承相匹配。
15.作为本发明一种优选的方案，所述框架的上端固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有遮挡板。
16.作为本发明一种优选的方案，所述滑道的侧端固定连接有限位板，所述框架的下端固定连接有第一底座。
17.作为本发明一种优选的方案，所述遮挡板的一侧端固定连接有第一把手，所述遮挡板的另一侧端设置有观察窗。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本方案中：通过设置夹持机构，从而当需要进行对待检测的轴承进行夹持固定并进行噪音检测时能更好地将轴承通过夹持块的移动将轴承和匹配槽进行匹配，，使得装置的夹持效果进一步地提升。
20.2、本方案中：通过安装板和框架进行连接，通过角撑板进一步地将安装板进行固定从而使得安装板的稳定进一步提升，从而增强装置的使用效果。
21.3、本方案中：通过在框架的下端采用第一底座进行固定从而使得装置在使用时能更好地固定，通过遮挡板滑动连接于滑道的上端，使得装置在对轴承进行噪音测试过程中能更好地保障工作人员的安全，增强装置的安全性。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的第一视角立体图；
24.图2为本发明的第二视角立体图；
25.图3为本发明的第三视角立体图；
26.图4为本发明的立体爆炸图；
27.图5为本发明图4中电机处的局部放大图；
28.图6为本发明图4中安装板处的局部放大图；
29.图7为本发明图6的待检测的轴承处的局部放大图；
30.图8为本发明图7中待检测的轴承处的爆炸图；
31.图9为本发明图8中棘轮处的局部放大图。
32.图中：1、框架；101、滑道；102、限位板；103、第一底座；2、遮挡板；201、第一把手；202、观察窗；3、安装板；301、角撑板；302、连接块；303、安装架；304、夹持块；305、匹配槽；306、螺纹槽；307、圆形盘；308、圆杆；309、第二把手；310、螺纹杆；4、第二底座；401、电机；402、第三底座；403、连接座；404、连接杆；405、螺母；5、棘轮；501、棘齿；502、扭矩弹簧；6、待检测的轴承。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：
38.轴承音检装置，包括：
39.框架1；框架1可采用不锈钢材质进行制作，且框架1置于水平地面，用于装置的放置，安装板3，安装板3通过螺栓螺纹连接于框架1的上，安装板3与连接块302进行连接，安装板3和框架1的相靠近端固定连接有角撑板301，角撑板301起到实现当安装板3在使用时能更加稳定，夹持机构夹持有待检测的轴承6，待检测的轴承6设置于框架1的侧端，连接块302固定连接于安装板3的侧端，将安装架303进行固定作用,安装架303固定连接于连接块302的侧端，通过转轴将夹持块304进行连接,且夹持块304可采用不锈钢材质进行制作，匹配槽305开设于夹持块304的侧端，夹持块304起到实现将匹配槽305进行开设以后使得待检测的轴承6能更好地进行夹持功能,通过设置的夹持机构，可使得对待检测的轴承6进行夹持固定和噪音检测，通过夹持块304的移动将待检测的轴承6和夹持块304匹配，可使得装置能够将待检测的轴承6能更好地进行夹持固定并使得本装置的夹持效果能够有效提升。
40.具体的请参阅图4－图9，连接块302内连接有圆杆308，圆杆308的一侧端固定连接有螺纹杆310，夹持块304的侧端开设有螺纹槽306，螺纹槽306和螺纹杆310相匹配。
41.本实施例中：圆杆308起到实现将第二把手309和螺纹杆310进行固定作用，螺纹杆310起到实现和螺纹槽306进行匹配作用，从而使得圆杆308在进行转动以后，夹持块304能更好地进行夹持或松开。
42.具体的请参阅图1－图5，连接块302的侧端通过螺栓螺纹连接有圆形盘307，圆杆308的另一侧端固定连接有第二把手309，圆形盘307和圆杆308相匹配。
43.本实施例中：圆形盘307起到实现将连接块302进一步地进行固定，从而使得连接块302在使用时能更加稳定，第二把手309实现当圆杆308在需要进行转动时更好地通过第二把手309进行转动功能，其中圆杆308、第二把手309和螺纹杆310均可采用不锈钢材质进行制作，且通过采用螺栓将圆形盘307和连接块302进行连接，从而使得装置在使用时能更好地安装和材质，从而使得装置便捷性和实用性进一步地提升。
44.具体的请参阅图1－图5，圆杆308的圆周表面固定连接有棘轮5，圆形盘307的侧端通过转轴转动连接有扭矩弹簧502，棘轮5、棘齿501和圆形盘307之间连接有扭矩弹簧502，棘轮5和棘齿501间歇啮合。
45.本实施例中：棘轮5起到实现和棘齿501进行间歇啮合作用，扭矩弹簧502起到实现将棘齿501和棘轮5进行位置限定作用，其中棘轮5、棘齿501和扭矩弹簧502具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
46.具体的请参阅图1-图9，框架1的上端固定连接有第二底座4，第二底座4的上端固定连接有电机401，框架1的上端固定连接有第三底座402，第三底座402的上端固定连接有连接座403，连接座403的侧端转动连接有连接杆404，连接杆404的一侧端于电机401的输出端相连接。
47.本实施例中：第二底座4能实现将电机401进行固定，电机401起到实现和外部进行电性连接，以使得连接杆404能更好地进行转动，从而使得连接杆404通过螺母405进行固定以后能更好地便于装置对待检测的轴承6的噪音检测，其中连接杆404可采用不锈钢材质进行制作，且通过采用两组第三底座402和连接座403将连接杆404进行连接，从而进一步地确保连接杆404在进行转动时的稳定，增强装置对待检测的轴承6测试的准确度，其中电机401具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
48.具体的请参阅图3-图6，连接杆404的圆周表面啮合转动连接有螺母405，螺母405和待检测的轴承6相匹配。
49.本实施例中：螺母405起到实现将待检测的轴承6进行固定作用，从而使得待检测的轴承6在夹持以后能更好地进行固定，从而使得装置能更好地进行对待检测的轴承6进行噪音检测，其中待检测的轴承6和连接杆404通过棘轮5进行连接以及如何进行测试对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
50.具体的请参阅图1-图6，框架1的上端固定连接有滑道101，滑道101上滑动连接有遮挡板2。
51.本实施例中：滑道101实现更好地将遮挡板2进行滑动作用，从而使得装置在进行对待检测的轴承6进行噪音检测时能更好地通过移动遮挡板2从而使得装置在运行过程中能更加的安全，使得装置的安全性进一步地提升。
52.具体的请参阅图1-图6，滑道101的侧端固定连接有限位板102，框架1的下端固定
连接有第一底座103。
53.本实施例中：限位板102起到实现更好地限位遮挡板2从而使得遮挡板2在滑动时不会滑出限位板102，使得装置能更好地便于使用，第一底座103起到实现将装置进行固定作用，从而使得装置在使用时能更好地便于安装和放置。
54.具体的请参阅图1-图4，遮挡板2的一侧端固定连接有第一把手201，遮挡板2的另一侧端设置有观察窗202。
55.本实施例中：第一把手201起到当遮挡板2在需要进行滑动进行位置调节时能更好地通过第一把手201将遮挡板2进行拉动，且通过在遮挡板2的侧端设置有的观察窗202，从而使得当待检测的轴承6在进行检测时能更好地通过观察窗202进行待检测的轴承6的观察，使得装置的使用效果能进一步地提升，其中遮挡板2和第一把手201可采用不锈钢材质进行制作。
56.本发明的工作原理及使用流程：首先将装置水平放置地面，并将电机401和外部进行电性连接，当电机401和外部电性连接以后，此时可通过转动第二把手309，当第二把手309转动以后，此时圆杆308和螺纹杆310进行转动，螺纹杆310与螺纹槽306进行啮合，此时夹持块304转动连接于安装架303的侧端，将夹持块304进行打开，此时可将待检测的轴承6进行放置于连接杆404的圆周表面，并通过螺母405将待检测的轴承6进行位置限定，然后此时反向转动第二把手309，夹持块304侧端开设的匹配槽305将待检测的轴承6进行夹持住，此时可启动电机401，使得电机401输出端和连接杆404进行连接并通过连接杆404的转动，带着待检测的轴承6进行运行，此时可将遮挡板2通过第一把手201进行拉动，避免待检测的轴承6在进行检测时发生意外，保障使用人员的安全，此时完成装置的使用，通过设置的夹持机构，从而使得当需要对待检测的轴承6进行夹持固定并进行噪音检测时能更好地将待检测的轴承6通过夹持块304的移动将待检测的轴承6和匹配槽305进行匹配，从而使得待检测的轴承6能更好地进行夹持固定，进而使得装置能更好地将待检测的轴承6进行夹持作用，使得装置的夹持效果进一步地提升。
57.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。