一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法与流程

技术特征：
1.一种新型深孔爆破用装药装置，包括高压管道（1），其特征在于，所述高压管道（1）的表面由下至上依次套接有第一模块化对接组件（3）、第二模块化对接组件（5）和第三模块化对接组件（9），并且第一模块化对接组件（3）、第二模块化对接组件（5）和第三模块化对接组件（9）的侧端面上分别固定连接有装药管（2）、填塞管（4）和空气间隔气囊（6），所述空气间隔气囊（6）与高压管道（1）之间通过气压力传输组件（7）连通，所述气压力传输组件（7）上设置有恒压组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述高压管道（1）的表面蚀刻有刻度线，且所述刻度线精确到毫米级。3.根据权利要求1所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述第一模块化对接组件（3）、第二模块化对接组件（5）和第三模块化对接组件（9）的结构完全相同，所述第一模块化对接组件（3）包括穿行连接套（301），所述穿行连接套（301）的内弧面固定连接在装药管（2）的外弧面上，所述穿行连接套（301）套接在高压管道（1）的表面。4.根据权利要求3所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述穿行连接套（301）内侧壁上对应高压管道（1）的位置处开设有第一伸缩式连接槽（302），所述第一伸缩式连接槽（302）内嵌入式连接有紧箍片（303），所述紧箍片（303）背离高压管道（1）的一面上设置有紧锁螺栓（307），所述紧锁螺栓（307）的表面螺纹连接有螺纹连接筒（306），所述螺纹连接筒（306）卡接在穿行连接套（301）的外弧面上。5.根据权利要求4所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述第一模块化对接组件（3）还包括第二伸缩式连接槽（304），所述第二伸缩式连接槽（304）开设在紧箍片（303）的外弧面上，并且第二伸缩式连接槽（304）内嵌入式连接有第一支撑弹簧（305），所述第一支撑弹簧（305）的一端固定连接在第一伸缩式连接槽（302）内侧的端面上，所述第一支撑弹簧（305）的另一端与第二伸缩式连接槽（304）内侧的端面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述气压力传输组件（7）包括气压力输送管（701），所述气压力输送管（701）的一端卡接在空气间隔气囊（6）的顶部，所述气压力输送管（701）的另一端密封式转动连接在膨胀螺钉（702）的侧端面上，所述膨胀螺钉（702）侧端面上对应气压力输送管（701）的位置处开设有穿行连接气孔（703），所述膨胀螺钉（702）密封式螺纹连接在高压管道（1）的外弧面上。7.根据权利要求1所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述恒压组件（8）包括恒压管道（801），所述恒压管道（801）以焊接的方式连接在气压力输送管（701）上，所述恒压管道（801）的内侧壁上固定连接有斗型罩（802），所述斗型罩（802）的内侧嵌入式连接有球形阀（803），所述球形阀（803）背离斗型罩（802）的一面上固定连接有第一内置联动轴（804），所述第一内置联动轴（804）的表面套接有外置联动筒（805）。8.根据权利要求7所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述外置联动筒（805）的表面固定连接有固定式网面板（807），所述固定式网面板（807）的外弧面与恒压管道（801）的内侧壁固定连接，所述外置联动筒（805）的内部还套接有第二内置联动轴（808），所述第二内置联动轴（808）和第一内置联动轴（804）相近的一端通过第二支撑弹簧（806）固定连接，所述第二内置联动轴（808）的另一端上设置有驱动轴（809），所述驱动轴（809）远离第二内置联动轴（808）的一端上转动连接有螺纹连接杆（810），所述螺纹连接杆（810）的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套卡接在恒压管道（801）的外弧面上。
9.根据权利要求8所述的一种新型深孔爆破用装药装置，其特征在于，所述第二内置联动轴（808）和驱动轴（809）相近的一端均设定为斜面结构，并且第二内置联动轴（808）和驱动轴（809）之间通过两个斜面滑动连接。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的新型深孔爆破用装药装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：（1）：在将装药管（2）、填塞管（4）和空气间隔气囊（6）组装到高压管道（1）上时，以套接的方式分别利用第一模块化连接组件、第二模块化连接组件和第三模块化连接组件内置穿行连接套（301）将装药管（2）、填塞管（4）和空气间隔气囊（6）组装到高压管道（1）上，在完成组装后，以高压管道（1）上的刻度线作为参考物，调节装药管（2）、填塞管（4）和空气间隔气囊（6）在高压管道（1）上的间隔距离，完成定位后，扭动紧锁螺栓（307）在螺纹连接筒（306）内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺栓（307）的端部将会向紧箍片（303）的方向移动并推送紧箍片（303）向螺纹连接筒（306）的方向挤压，进而能够保证装药管（2）、填塞管（4）和空气间隔气囊（6）组装到高压管道（1）上后的稳定性，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度；（2）：向高压管道（1）内注入空气，且注入量越大，高压管道（1）内的气压强度越大，高压管道（1）的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊（6）内补充气压时，继续向高压管道（1）内填充空气，当高压管道（1）内部气压强度大于第二支撑弹簧（806）的弹力时，在气压力的推动下，球形阀（803）将会向远离斗型罩（802）的方向移动，使得此时状态下的斗型罩（802）处于导通状态，高压管道（1）内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊（6）内，随着高压空气的引入空气间隔气囊（6）的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理；（3）：在完成空气间隔气囊（6）与高压管道（1）之间的组装工作后，控制人员需根据使用需求，控制何种条件下向空气间隔气囊（6）内补充气压，扭动螺纹连接杆（810）在螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，螺纹连接杆（810）将会推动驱动轴（809）向第二内置联动轴（808）的方向移动，使驱动轴（809）在第二内置联动轴（808）的斜面上发生滑行动作，进而便会推动第二内置联动轴（808）向第一内置联动轴（804）的方向靠近，使得第二支撑弹簧（806）被压缩，通过调节初始状态下第二支撑弹簧（806）的弹力系数，进而能够实现控制高压管道（1）内部达到何种压力时才能够向空气间隔气囊（6）内补充气压，因而在间隔装药位置进行定位处理时，保证了间隔距离的准确度。

技术总结
本发明公开了一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法，属于工程爆破技术领域，包括高压管道，所述高压管道的表面由下至上依次套接有第一模块化对接组件、第二模块化对接组件和第三模块化对接组件，并且第一模块化对接组件、第二模块化对接组件和第三模块化对接组件的侧端面上分别固定连接有装药管、填塞管和空气间隔气囊。本发明中，通过设计的高压管道、装药管、第一模块化对接组件、填塞管和空气间隔气囊，通过设计模块化的装药管连接装置，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度，同时设计相应的空气间隔气囊，满足对安全性的间距调整处理，相邻装药管和填塞管独立布置，方便炸药装药。炸药装药。炸药装药。


技术研发人员：马鹏飞 孙野 曹元博
受保护的技术使用者：中铁十九局集团矿业投资有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/15