一种生产高效热稳定剂的制作设备和使用方法与流程

1.本发明涉及热稳定剂生产设备领域，尤其涉及一种生产高效热稳定剂的制作设备和使用方法。


背景技术：

2.随着国内外高端产业对pvc复合稳定剂加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，现在的稳定剂生产和加工过程中，热稳定剂为化工领域常用的助剂，传统的热稳定剂生产过程中需要对液态高温稳定剂进行压片、冷却，然后将压片完成的片状稳定剂经自动包装机包装制备得到产品。
3.然而，现有的一些热稳定剂生产设备，大多存在对原料搅拌不均匀的情况，进而导致热稳定剂质量较差，极易出现劣质产品，同时在加热上也耗时耗力，对生产的热稳定剂也没有进行过滤，因此，亟需一种热稳定剂生产设备。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种生产高效热稳定剂的制作设备和使用方法，解决了现有技术中热稳定剂生产设备生产的热稳定剂质量差、生产成本高的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.第一方面，提供一种生产高效热稳定剂的制作设备，包括搅拌筒和设置于所述搅拌筒下方用于接收所述搅拌筒排出的原料的收料盒；
7.所述搅拌筒下端的直径小于所述搅拌筒上端的直径，所述搅拌筒具有搅拌腔，所述搅拌腔上端开放设置，所述搅拌筒的侧壁内设置有预热腔，所述搅拌筒的上端设置有盖体，所述盖体上设置有搅拌所述搅拌腔内原料的搅拌机构；
8.所述收料盒内设置有滤网，所述滤网将所述收料盒内的空间分为上腔和下腔，所述收料盒内还设置有散料器，所述散料器延伸至所述上腔，所述散料器转动连接于所述收料盒内，并且，所述散料器设置有拨动所述滤网上方原料的拨料杆，所述搅拌筒的下端设置的排料筒，所述排料筒与所述搅拌腔相通，所述排料筒的轴线与所述散热器的轴线同轴；
9.所述收料盒的侧壁内设置有冷却腔，所述冷却腔与所述预热腔通过热回收管道相通，所述热回收管道设置有抽风机以及加热器，所述抽风机抽取所述冷却腔内的气流并通过所述加热器加热后输出至所述预热腔，所述冷却腔通过吸风孔分别与所述上腔、所述下腔相通，所述搅拌筒的下端设置有排气阀，所述排气阀与所述预热腔相通；
10.所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶和加热片。
11.实际生产过程中，先打开抽风机和加热器，抽风机抽取的空气经加热器加热后排入预热腔内对搅拌筒进行预热，然后再将热稳定剂的原料放置入搅拌腔内，打开搅拌机构以及加热片的电源，搅拌轴带动搅拌叶以及加热片旋转，加热片能够对旋转的原料进行充分加热，并且还可以搅拌位于搅拌腔内的原料，进而有利于缩短加热的时间，搅拌加热完毕后，原料通过排料筒进入收料盒，原料在进入收料盒之前先被散料器均匀分散再经过滤网
进入下腔内。原料进入收料盒以后关闭加热器，利用冷却腔内的余热对空气进行加热，以对热能进行回收利用。
12.在搅拌轴上设置有搅拌叶和加热片，加热片除可以加热搅拌腔内的原料外还可以搅拌位于搅拌腔内的原料，从而使得原料在搅拌腔内搅拌均匀，提高了热稳定剂的生产质量。另外，通过热回收管道可以对收料盒内的余热进行回收利用，降低了热稳定剂的生产成本，提高了原料的冷却效率。
13.作为优选，所述搅拌机构包括设置于盖体的电动机，所述搅拌轴由所述电动机驱动旋转，所述搅拌叶与所述搅拌轴为一体式结构，所述加热片与所述搅拌叶交替设置。
14.本方案中，通过设置盖体，搅拌机构可以方便地设置，并且，盖体可以闭合搅拌腔，搅拌腔内的热量不易散失，进一步降低了热稳定剂的生产成本。
15.加热片与搅拌叶交替设置，搅拌腔内的原料受热均匀。
16.作为优选，所述搅拌叶包括内叶和外叶，所述外叶包括竖直部和相对于所述竖直部倾斜设置的倾斜部，所述倾斜部向所述搅拌轴方向倾斜设置，所述加热片包括内片和外片，所述外片包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段向所述搅拌轴方向倾斜。
17.本方案中，通过设置倾斜部和倾斜段，外叶以及外片可以有效地适应搅拌筒的形状，搅拌筒内的原料均可以被搅拌叶以及加热片搅拌、加热，搅拌腔内的物料混合、受热均匀。
18.外叶、内叶以及外片、内片的设置，使得搅拌叶以及加热片在搅拌腔内分布均匀，进而使得搅拌腔内的原料受热均匀。
19.作为优选，所述外叶设置有横杆，所述外叶通过所述横杆固定于所述搅拌轴，所述外片设置有连接杆，所述外片通过连接杆固定于所述搅拌轴，所述内叶固定于所述横杆，所述内片固定于所述连接杆。
20.本方案中，搅拌片以及搅拌叶易于与搅拌轴固定，降低了搅拌轴的加工成本。
21.作为优选，所述收料盒内设置有安装所述散料器的安装筒，所述安装筒与所述收料盒的底壁为一体式结构，并且，所述安装筒延伸至所述上腔，所述安装筒的下端开放设置，所述安装筒内设置有驱动所述散料器旋转的电机。
22.本方案中，散料器被电机驱动，散料器可以旋转，从而可以有效地将排料筒排出的原料均匀分散，使原料均匀掉落至滤网上。
23.作为优选，所述散料器包括筒体以及设置于所述筒体上端的散料罩，所述散料罩呈尖端向上的圆锥体，所述散料罩与所述筒体为一体式结构。
24.本方案中，散热器包括散料罩，散料罩具有散料性能好且易于加工的优点。
25.作为优选，所述拨料杆与所述筒体为一体式结构。
26.作为优选，所述筒体上设置有台阶结构，所述台阶结构与所述安装筒的上端抵触以限定所述散料器的位置。
27.本方案中，筒体与安装筒的上端抵触，可以防止上腔内的物料进入安装筒内，防止物料泄漏。
28.作为优选，所述安装筒以及所述收料盒均设置有支撑所述滤网的支撑棱，位于所述安装筒上的支撑棱与所述安装筒为一体式结构，位于所述收料盒上的支撑棱与所述收料盒为一体式结构。
29.本方案中，滤网易于与收料盒装配，从而使得滤网易于更换。
30.第二方面，提供一种如上述的生产高效热稳定剂的制作设备的使用方法，包括如下步骤：
31.开启抽风机以及加热器，抽风机抽取冷却腔内的气流，被抽风机抽取的气流被加热器加热后供入预热腔内，用预热腔内的高温气流对搅拌腔进行预热；
32.将原料倒入搅拌腔内，打开电动机以及加热片的电源开关，电动机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶以及加热片旋转，搅拌叶在旋转过程中加热搅拌腔内的原料，加热片在搅拌所述搅拌腔内的原料的同时加热搅拌腔内的原料；
33.打开电机，电机带动散料器旋转，搅拌腔内的原料搅拌加热完毕后，搅拌腔内的原料通过排料筒排出，被排料筒排出的原料再通过散料器均匀分布于上腔内，部分原料经滤网过滤后进入下腔；
34.排料筒排出的原料进入收料盒内以后关闭加热器，进入收料盒内的原料加热收料盒内的空气，收料盒内被原料加热后的空气再经抽风机进入预热腔对搅拌筒进行预热。
35.加热片除可以加热搅拌腔内的原料外还可以搅拌位于搅拌腔内的原料，从而使得原料在搅拌腔内搅拌均匀，提高了热稳定剂的生产质量。另外，通过热回收管道可以对收料盒内的余热进行回收利用，降低了热稳定剂的生产成本。
36.相对于现有技术，本发明提供的生产高效热稳定剂的制作设备和使用方法具有如下优点：
37.实际生产过程中，先打开抽风机和加热器，抽风机抽取的空气经加热器加热后排入预热腔内对搅拌筒进行预热，然后再将热稳定剂的原料放置入搅拌腔内，打开搅拌机构以及加热片的电源，搅拌轴带动搅拌叶以及加热片旋转，加热片能够对旋转的原料进行充分加热，并且还可以搅拌位于搅拌腔内的原料，进而有利于缩短加热的时间，搅拌加热完毕后，原料通过排料筒进入收料盒，原料在进入收料盒之前先被散料器均匀分散再经过滤网进入下腔内。原料进入收料盒以后关闭加热器，利用冷却腔内的余热对空气进行加热，以对热能进行回收利用。
38.在搅拌轴上设置有搅拌叶和加热片，加热片除可以加热搅拌腔内的原料外还可以搅拌位于搅拌腔内的原料，从而使得原料在搅拌腔内搅拌均匀，提高了热稳定剂的生产质量。另外，通过热回收管道可以对收料盒内的余热进行回收利用，降低了热稳定剂的生产成本。
附图说明
39.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本发明技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本发明主题技术的概念模糊。
40.图1为本发明的内部结构示意图。
41.图2为本发明第一方向的示意图。
42.图3为本发明第二方向的示意图。
43.图4为搅拌机构第一方向的示意图。
44.图5为搅拌机构第二方向的示意图。
45.图6为搅拌筒的轴测图。
46.图7为散料器第一方向的示意图。
47.图8为散料器第二方向的示意图。
48.图9为滤网的轴测图。
49.图中：
50.1、搅拌筒，11、搅拌腔，12、预热腔，13、排料筒。
51.2、收料盒，21、滤网，22、上腔，23、下腔，24、冷却腔，25、安装筒，26、电机，27、支撑棱。
52.3、盖体，31、搅拌轴，32、搅拌叶，321、内叶，322、外叶，323、竖直部，324、倾斜部，33、加热片，331、内片，332、外片，333、竖直段，334、倾斜段，34、电动机，35、横杆，36、连接杆。
53.4、散料器，41、拨料杆，42、筒体，43、散料罩。
54.5、热回收管道，51、抽风机，52、加热器。
具体实施方式
55.下面示出的具体实施方案旨在作为本发明主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本发明主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本发明主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本发明主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
56.显而易见地，本文中的术语“第一”、“第二”仅在于区分相应的特征，并不是对相应特征数量的限定。
57.参照图1至图9所示，第一方面，提供一种生产高效热稳定剂的制作设备，包括搅拌筒1和设置于所述搅拌筒1下方用于接收所述搅拌筒1排出的原料的收料盒2；
58.所述搅拌筒1下端的直径小于所述搅拌筒1上端的直径，所述搅拌筒1具有搅拌腔11，所述搅拌腔11上端开放设置，所述搅拌筒1的侧壁内设置有预热腔12，所述搅拌筒1的上端设置有盖体3，所述盖体3上设置有搅拌所述搅拌腔11内原料的搅拌机构；
59.所述收料盒2内设置有滤网21，所述滤网21将所述收料盒2内的空间分为上腔22和下腔23，所述收料盒2内还设置有散料器4，所述散料器4延伸至所述上腔22，所述散料器4转动连接于所述收料盒2内，并且，所述散料器4设置有拨动所述滤网21上方原料的拨料杆41，所述搅拌筒1的下端设置的排料筒13，所述排料筒13与所述搅拌腔11相通，所述排料筒13的轴线与所述散热器的轴线同轴；
60.所述收料盒2的侧壁内设置有冷却腔24，所述冷却腔24与所述预热腔12通过热回收管道5相通，所述热回收管道5设置有抽风机51以及加热器52，所述抽风机51抽取所述冷却腔24内的气流并通过所述加热器52加热后输出至所述预热腔12，所述冷却腔24通过吸风孔分别与所述上腔22、所述下腔23相通，吸风孔内可以设置滤布，以防止原料进入热回收管道5，或者，吸风孔的直径也可以尽量小，以防止原料进入热回收管道5，所述搅拌筒1的下端设置有排气阀，所述排气阀与所述预热腔12相通；
61.所述搅拌机构包括搅拌轴31，所述搅拌轴31上设置有搅拌叶32和加热片33。
62.加热片33可以采用电加热的方法产生热能，在盖体3上可以设置旋转电连接器，以
将电源与加热片33连接。
63.热回收管道5可的一端可以粘接于收料盒2，热回收管道5的另一端可以粘接于搅拌筒1。
64.在一个或多个实施例中，所述搅拌机构包括设置于盖体3的电动机34，所述搅拌轴31由所述电动机34驱动旋转，所述搅拌叶32与所述搅拌轴31为一体式结构，所述加热片33与所述搅拌叶32交替设置。电动机34可以通过螺钉固定于盖体3上。
65.在一个或多个实施例中，所述搅拌叶32包括内叶321和外叶322，所述外叶322包括竖直部323和相对于所述竖直部323倾斜设置的倾斜部324，所述倾斜部324向所述搅拌轴31方向倾斜设置，所述加热片33包括内片331和外片332，所述外片332包括竖直段333和倾斜段334，所述倾斜段334向所述搅拌轴31方向倾斜。
66.所述外叶322设置有横杆35，所述外叶322通过所述横杆35固定于所述搅拌轴31，所述外片332设置有连接杆36，所述外片332通过连接杆36固定于所述搅拌轴31，所述内叶321固定于所述横杆35，所述内片331固定于所述连接杆36。
67.在一个或多个实施例中，所述收料盒2内设置有安装所述散料器4的安装筒25，所述安装筒25与所述收料盒2的底壁为一体式结构，并且，所述安装筒25延伸至所述上腔22，所述安装筒25的下端开放设置，所述安装筒25内设置有驱动所述散料器4旋转的电机26。电机26可以通过螺钉固定于安装筒25内，电机26的输出轴可以通过螺纹与散料器4固定。
68.所述散料器4包括筒体42以及设置于所述筒体42上端的散料罩43，所述散料罩43呈尖端向上的圆锥体，所述散料罩43与所述筒体42为一体式结构。
69.所述拨料杆41与所述筒体42为一体式结构。
70.所述筒体42上设置有台阶结构，所述台阶结构与所述安装筒25的上端抵触以限定所述散料器4的位置。筒体42的一部分延伸至安装筒25内，以使上腔22内的原料不易进入安装筒25内。
71.在一个或多个实施例中，所述安装筒25以及所述收料盒2均设置有支撑所述滤网21的支撑棱27，位于所述安装筒25上的支撑棱27与所述安装筒25为一体式结构，位于所述收料盒2上的支撑棱27与所述收料盒2为一体式结构。
72.第二方面，提供一种如上述的生产高效热稳定剂的制作设备的使用方法，包括如下步骤：
73.开启抽风机51以及加热器52，抽风机51抽取冷却腔24内的气流，被抽风机51抽取的气流被加热器52加热后供入预热腔12内，用预热腔12内的高温气流对搅拌腔11进行预热；
74.将原料倒入搅拌腔11内，打开电动机34以及加热片33的电源开关，电动机34带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌叶32以及加热片33旋转，搅拌叶32在旋转过程中加热搅拌腔11内的原料，加热片33在搅拌所述搅拌腔11内的原料的同时加热搅拌腔11内的原料；
75.打开电机26，电机26带动散料器4旋转，搅拌腔11内的原料搅拌加热完毕后，搅拌腔11内的原料通过排料筒13排出，被排料筒13排出的原料再通过散料器4均匀分布于上腔22内，部分原料经滤网21过滤后进入下腔23；
76.排料筒13排出的原料进入收料盒2内以后关闭加热器52，进入收料盒2内的原料加热收料盒2内的空气，收料盒2内被原料加热后的空气再经抽风机51进入预热腔12对搅拌筒
1进行预热。
77.以上对本发明主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
78.另外，在以上发明的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
79.本领域技术人员在实施本发明主题技术方案时，可以根据本发明的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本发明主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本发明主题技术方案涵盖的范围。