一种涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备的制作方法

1.一种涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，属于硅油乳化设备技术领域。


背景技术：

2.有机硅水性乳液可以作为涂料、造纸行业的消泡剂。将难溶于水的有机硅等活性物质通过乳化剂、水等乳化制成水包油型乳液，加入涂料、造纸工艺的起泡体系后，具有消泡活性的有机硅可有效分散在水相中，充分发挥消泡作用。
3.有机硅乳液需要考虑产品的稀释稳定性、储存稳定性、抗剪切性、相容性和耐温稳定性等。如果具体应用的有机硅乳液的稳定性不好，就会导致漂油析出，严重影响涂料、造纸生产正常进行，造成经济上的重大损失。因此，有机硅乳液的稳定性相当重要。但现有的有机硅乳液稀释稳定性和消泡持久性差。导致传统有机硅乳液使用时的添加量增加，消泡效率降低。
4.造成这种情况的原因之一就是：现有的乳化反应器无法将乳液原料进行足够充分的乳化。现有的乳化反应器中搅拌桨在转动搅拌时，由于硅油乳化体系的物料粘性较大，容易导致釜液整体跟随搅拌桨移动，形成相对稳定的搅拌环境，从而降低搅拌桨的剪切作用。这就导致乳化体系形成个体较大的水包油的“油泡”，油泡之间的大小差异较大，乳化体系不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种乳化充分、油泡均匀的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，包括釜体，其特征在于：
7.所述的釜体的顶部固定有高速电机，所述的釜体的釜腔内设置有至少一条釜液内循环筒，釜液内循环筒内设有提升桨，提升桨通过连接轴连接所述高速电机的输出端；所述的釜体的顶部还设有物料投加组件。
8.本实用新型在釜体的釜腔内通过釜液内循环筒分隔出一个相对独立的空间，在此空间内利用高速电机带动的提升桨来搅拌其中釜液，提升桨相对于传统的搅拌桨转速更快，扭矩更小，剪切力更强；而且提升桨将釜液快速的提升从釜液内循环筒顶部喷出，实现釜液内循环筒内外的快速循环混合，釜液混合过程不会出现相对稳定的釜液区域，得到的乳化体系中油泡大小更加均匀，乳液更加稳定。
9.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的釜液内循环筒的顶部通过支撑杆连接固定有釜液防溅帽，所述的釜液防溅帽为倒扣的的碗形。釜液防溅帽能阻挡釜液内循环筒顶部喷出的釜液，使釜液快速的返回釜内的釜液中，达到一定的喷溅作用，增强混合效果，加快乳化进程。
10.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的釜液内循环筒
的中上部通过多条连接横杆连接固定在釜体的内壁上。釜液内循环筒通过多条连接横杆连接固定在釜体上，防止在搅拌混合的过程中釜液内循环筒发生位移。
11.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的釜液内循环筒的下部通过多条支撑架支撑固定在釜体的内壁上。釜液内循环筒的下部通过多条支撑架支撑固定在釜体上，在釜液内循环筒的下方支撑起一定的空间，加固釜液内循环筒的同时，保证釜液的顺畅循环。
12.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的提升桨为多个同向串联的螺旋桨。通过多个同向串联的螺旋桨接力提升釜液，增强对乳化液的剪切作用，同时也增强釜液的循环效率。
13.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的提升桨为螺旋盘绕提升桨叶。螺旋盘绕提升桨叶为一体结构，运行更加稳定。
14.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的釜体的釜底为弧面。釜体的釜底为弧面，在进行内循环时釜液流动更加顺畅，能有效避免内循环的死角出现。
15.优选的一种上述的涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，所述的物料投加组件包括至少一件加料罐和至少一条加料管路，加料管路和加料罐的出料口均连接至所述的釜体的投料口。加料罐中可以加入需要滴加或者需要控制加料速率的原料。其他物料则可以通过加料管路直接添加。
16.与现有技术相比，本实用新型的一种涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备所具有的有益效果是：
17.本实用新型在釜体的釜腔内通过釜液内循环筒分隔出一个相对独立的空间，在此空间内利用高速电机带动的提升桨来搅拌其中釜液，提升桨相对于传统的搅拌桨转速更快，扭矩更小，剪切力更强；而且提升桨将釜液快速的提升从釜液内循环筒顶部喷出，实现釜液内循环筒内外的快速循环混合，釜液混合过程不会出现相对稳定的釜液区域，釜液内循环筒的顶部有釜液防溅帽，釜液防溅帽能阻挡釜液内循环筒顶部喷出的釜液，使釜液快速的返回釜内的釜液中，达到一定的喷溅作用，增强混合效果，加快乳化进程。本实用新型生产得到的乳化体系中油泡大小更加均匀，乳液更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备的示意图。
19.图2为图1中a-a的界面示意图。
20.图3为本实用新型的一种涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备的釜液内循环筒示意图。
21.其中，1、釜体2、釜液内循环筒3、连接横杆4、釜液防溅帽5、加料罐6、加料管路7、高速电机8、连接轴9、放料管路10、吊耳11、支撑架12、螺旋盘绕提升桨叶。
具体实施方式
22.图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。
23.参照附图1～3：本实用新型的一种涂料、造纸用有机硅水性乳液生产设备，包括釜体1、釜液内循环筒2和物料投加组件；
24.釜体1的上部设有吊耳10，用于将釜体1支撑在支撑平台上；釜体 1的顶部固定有高速电机7，可以带动提升桨高速转动，釜体1的釜腔内设置有釜液内循环筒2，通过釜液内循环筒分隔出一个相对独立的细长空间；釜液内循环筒2内设有提升桨，提升桨通过连接轴8连接高速电机7 的输出端，利用高速电机7在细长空间内带动的提升桨来搅拌其中釜液，使得提升桨相对于传统的搅拌桨转速更快，扭矩更小，剪切力更强；而且提升桨将釜液快速的提升从釜液内循环筒2顶部喷出，实现快速循环混合。釜液内循环筒2的顶部通过支撑杆连接固定有釜液防溅帽4，釜液防溅帽4为倒扣的的碗形，釜液防溅帽4能阻挡釜液内循环筒2顶部喷出的釜液，使釜液快速的返回，并达到一定的喷溅作用，可增强混合效果，釜液内循环筒2的中上部通过多条连接横杆3连接固定在釜体1的内壁上，釜液内循环筒2的下部通过多条支撑架11支撑固定在釜体1的内壁上，将釜液内循环筒2牢固固定的同时在釜液内循环筒2的下方支撑起一定的空间保证釜液的顺畅循环。提升桨选用螺旋盘绕提升桨叶12，螺旋盘绕提升桨叶12为一体结构，运行更加稳定。釜体1的釜底设计为弧面，在进行内循环时釜液流动更加顺畅，能有效避免内循环的死角出现。
25.釜体1的顶部设有物料投加组件来添加各反应原料：物料投加组件由一件加料罐5和一条加料管路6组成，加料管路6和加料罐5的出料口均连接至釜体1的投料口，加料罐5中可以加入需要滴加或者需要控制加料速率的原料。其他物料则可以通过加料管路6直接添加。釜体1 的底部出料口连接有设有阀门的放料管路9，在混合完成后，可以通过放料管路9将有机硅水性乳液方便的放出。
26.其他实施方式1：基本结构和连接关系同上述及附图1～3所示，不同的是：提升桨为多个同向串联的螺旋桨。多个同向串联的螺旋桨接力提升釜液，增强对乳化液的剪切作用，同时也增强釜液的循环效率。
27.其他实施方式2：基本结构和连接关系同上述及附图1～3所示，不同的是：釜腔内固定有两条釜液内循环筒2，两釜液内循环筒2中对应的连接轴8各自通过齿轮或链条连接至高速电机7的输出端进行传动。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。