一种免工具的膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及管道膨胀节领域，尤其涉及一种免工具的膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节是一种具有柔性结构的管道，主要由柔性短管和短管两端的法兰盘组成，其中柔性短管常用不锈钢波纹管或橡胶囊制造，当管路发生挤压、拉伸或强烈震动时，通过膨胀节的柔性结构可以有效的起到缓冲作用，保护管路避免受损；
3.市面上现有的膨胀节之间虽然存在区别，但是安装结构均相同，其中显著特点是在膨胀节一周呈环形阵列分布多组丝杆，并用螺母将丝杆与膨胀节两端的法兰盘连接，这是为了通过沿丝杆旋转螺母起到压缩膨胀节的目的，以便于将膨胀节安装在管路内，安装完毕后需要将螺母恢复原位避免影响膨胀节的吸能作用，因此安装膨胀节需要使用扳手对十几个甚至几十个螺母进行调节，还要保持各个丝杆上螺母位置平衡不能差距过大，使得安装拆卸非常繁琐，因此为了解决上述问题，我们提出了一种免工具的膨胀节。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种免工具的膨胀节，解决了现有的膨胀节安装调试操作繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种免工具的膨胀节，包括用于缓冲管路冲击的橡胶囊和用于橡胶囊与管路连接的法兰盘，还包括用于密封橡胶囊的可移密封机构，所述可移密封机构、法兰盘和橡胶囊之间密封连接以维持橡胶囊的抽真空收缩状态；
7.所述可移密封机构包括可移密封胶片和网格板，且所述可移密封胶片的一侧设置有拉条，所述橡胶囊的两端均密封套接有法兰盘，且所述法兰盘内开设有环形槽，所述可移密封胶片密封套接于环形槽内，所述法兰盘的顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有密封塞，且所述拉条的末端与密封塞连接。
8.优选的，所述法兰盘与橡胶囊套接处内壁开设有多组密封槽，且所述橡胶囊两端外壁对应密封槽处匹配设置有凸纹。
9.优选的，所述法兰盘的外壁位于第一螺纹孔槽口处开设有环形浅槽，且所述密封塞的顶端设置环形边条与环形浅槽套接，所述密封塞的顶端设置有l型手柄。
10.优选的，所述网格板位于橡胶囊和可移密封胶片之间，且所述法兰盘、橡胶囊、网格板和可移密封胶片之间紧密贴合。
11.优选的，所述可移密封胶片为单面胶。
12.优选的，所述网格板的外径与橡胶囊两端的外径相同。
13.优选的，所述橡胶囊为变径设置，且所述橡胶囊的中部直径大于其两端直径。
14.优选的，所述橡胶囊为丁腈橡胶耐压材料制成。
15.优选的，两组所述法兰盘互相靠近的两端均设置有倒角。
16.优选的，两组所述法兰盘互相远离的两端均设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔关于法兰盘呈环形阵列分布。
17.本实用新型的有益效果为：
18.该膨胀节省去了传统膨胀节安装时需要调整大量丝杆螺母以适配管口间距的繁琐操作，该膨胀节在出厂时就预设了压缩量，在可移密封胶片的密封作用以及大气压力的作用下，使得橡胶囊无法回弹展开，保持该收缩状态从而方便安装，在固定一端后，使用自带的手柄拆下密封塞拉出可移密封胶片，即可破坏密封性将该膨胀节展开使得另一端与管道对接，操作便捷。
19.综上所述，该装置有效的解决了现有的膨胀节安装调试操作繁琐的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构剖视图。
22.图3为本实用新型的结构剖解图。
23.图4为本实用新型的图2中a的结构放大图。
24.图中标号：1、橡胶囊；101、凸纹；2、法兰盘；201、密封槽；202、环形槽；203、第一螺纹孔；204、密封塞；205、第二螺纹孔；3、可移密封机构；301、可移密封胶片；302、拉条；303、网格板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4，一种免工具的膨胀节，包括用于缓冲管路冲击的橡胶囊1和用于橡胶囊1与管路连接的法兰盘2，还包括用于密封橡胶囊1的可移密封机构3，可移密封机构3、法兰盘2和橡胶囊1之间密封连接以维持橡胶囊1的抽真空收缩状态；可移密封机构3包括可移密封胶片301和网格板303，且可移密封胶片301的一侧设置有拉条302，橡胶囊1的两端均密封套接有法兰盘2，且法兰盘2内开设有环形槽202，可移密封胶片301密封套接于环形槽202内，法兰盘2的顶端开设有第一螺纹孔203，第一螺纹孔203螺纹连接有密封塞204，且拉条302的末端与密封塞204连接。
27.法兰盘2与橡胶囊1套接处内壁开设有多组密封槽201，且橡胶囊1两端外壁对应密封槽201处匹配设置有凸纹101，可移密封胶片301为单面胶，网格板303的外径与橡胶囊1两端的外径相同，橡胶囊1为变径设置，且橡胶囊1的中部直径大于其两端直径，橡胶囊1为丁腈橡胶耐压材料制成。
28.法兰盘2的外壁位于第一螺纹孔203槽口处开设有环形浅槽，且密封塞204的顶端设置环形边条与环形浅槽套接，密封塞204的顶端设置有l型手柄，网格板303位于橡胶囊1和可移密封胶片301之间，且法兰盘2、橡胶囊1、网格板303和可移密封胶片301之间紧密贴合，两组法兰盘2互相靠近的两端均设置有倒角，两组法兰盘2互相远离的两端均设置有第二螺纹孔205，且第二螺纹孔205关于法兰盘2呈环形阵列分布。
29.本实用新型的工作原理：
30.需要注意的是，该膨胀节的免工具是指不需要工具对膨胀节长度进行压缩调节以适应管道口的间距，在出厂时就预设了压缩量，使用时使用自带的手柄拆下密封塞204破坏密封性即可将该膨胀节展开到正常尺寸；
31.生产时需使用工装将两组法兰盘2向中间挤压，使得橡胶囊1收缩一段距离，保持该状态，将可移密封胶片301带胶面贴在法兰盘2内环形槽202靠近橡胶囊1一侧，并确保密封塞204与第一螺纹孔203旋紧密封，此时松开对法兰盘2的挤压，在可移密封胶片301的密封作用以及大气压力的作用下，使得橡胶囊1无法回弹展开，保持该收缩状态，其中网格板303的作用是对可移密封胶片301进行支撑，避免可移密封胶片301被大气压力压入橡胶囊1内；
32.使用时，先将该装置一端的法兰盘2通过第二螺纹孔205与管道口连接，再将另一端的法兰盘2和管道口对准，使用密封塞204顶端的手柄旋转拆下密封塞204，并通过将密封塞204向外拉扯，带动拉条302将可移密封胶片301一侧掀开，使得外界空气进入橡胶囊1内，橡胶囊1弹开恢复(或恢复到接近)原始长度，使得另一端靠近或接触管道口并连接，将可移密封胶片301从第一螺纹孔203拉出，将拉条302与密封塞204从根部扯断，再将密封塞204装回法兰盘2上；
33.综上所述该装置省去了传统膨胀节安装时需要调整大量丝杆螺母以适配管口间距操作繁琐的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。