一种便于安装定位的膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种便于安装定位的膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管和端管、拉杆、法兰、导管等零件组成。膨胀节主要是为了补偿管道因温度差产生的伸缩量及衰减机械产生的振动作用，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。现有的膨胀节与管道等连接件之间许多通过法兰连接，这样在安装时需要将膨胀节上法兰的螺纹孔与管道上的螺纹孔准确的对齐，由于现有的膨胀节上缺乏辅助连接结构，且螺纹孔较小，这就给膨胀节安装带来了很大的不便，尤其是在外部空间狭小的场所连接起来更加不便，大大降低了安装的效率；且现有的膨胀节上不带有螺栓防护机构，在长时间使用后螺栓与螺纹孔之间容易发生松动的现象，影响膨胀节与管道之间的稳定连接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装定位的膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装定位的膨胀节，包括膨胀节主体，所述膨胀节主体的两端均成圆周阵列设置有辅助安装机构，所述膨胀节主体的端部通过螺栓连接有管道主体，所述管道主体的侧面成圆周阵列焊接有导向块，所述导向块的侧面贯穿开设有导向槽，所述管道主体的侧面上下对称焊接有固定块，所述固定块的侧面开设有凹槽，所述膨胀节主体的侧面上下对称焊接有固定座，所述固定座的上端开设有活动槽，所述活动槽内设置有定位机构，所述固定座的侧面安装有防松动机构。
5.优选的，所述辅助安装机构包括有：连接块和导向插杆，所述膨胀节主体的两端均成圆周阵列焊接有连接块，所述连接块的侧面焊接有导向插杆。
6.优选的，所述导向插杆的一端为倒斜角，所述导向插杆与导向槽活动插接。
7.优选的，所述定位机构包括有：定位臂板、曲面块和定位弹簧，所述活动槽内设置有定位臂板，所述定位臂板的一端粘接有曲面块，所述定位臂板与活动槽之间设置有定位弹簧。
8.优选的，所述定位臂板通过销轴与固定座转动连接，所述定位臂板与活动槽滑动连接。
9.优选的，所述定位臂板的一端凸出设置有卡接部，所述定位臂板为钢材质的弯折板。
10.优选的，所述定位臂板的一端与凹槽滑动连接，所述定位臂板与固定块卡接。
11.优选的，所述定位弹簧的上端与定位臂板插接，所述定位弹簧的下端与固定座插接。
12.优选的，所述防松动机构包括有：螺纹柱和限位板，所述固定座的侧面焊接有螺纹
柱，所述螺纹柱上套设有限位板。
13.优选的，所述限位板与螺纹柱之间螺纹连接，所述限位板的上端与曲面块接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在膨胀节主体与管道主体之间对接时，通过设置的辅助安装机构与导向块配合，使膨胀节主体与管道主体能够准确的对接，从而使膨胀节主体上法兰的螺纹孔与管道主体上的螺纹孔准确的对齐，通过设置的定位机构，当膨胀节主体与管道主体之间紧密贴合后，定位机构中的定位臂板与固定块卡接，从而对膨胀节主体与管道主体之间进行定位，此时可以方便的通过螺栓对膨胀节主体与管道主体之间进行固定，通过设置的防松动机构能够有效的防止定位臂板与固定块之间松动，进而使膨胀节主体与管道主体之间能够稳定的对接。
附图说明
15.图1为本实用新型的膨胀节结构示意图；
16.图2为本实用新型的管道主体结构示意图；
17.图3为本实用新型的膨胀节结构剖视示意图；
18.图4为图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、膨胀节主体；11、连接块；12、导向插杆；2、管道主体；21、导向块；22、导向槽；23、固定块；24、凹槽；3、固定座；31、活动槽；4、定位臂板；41、曲面块；42、定位弹簧；5、螺纹柱；51、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装定位的膨胀节，包括膨胀节主体1，膨胀节主体1的两端均成圆周阵列设置有辅助安装机构，膨胀节主体1的端部通过螺栓连接有管道主体2，管道主体2的侧面成圆周阵列焊接有导向块21，导向块21的侧面贯穿开设有导向槽22，辅助安装机构包括有：连接块11和导向插杆12，膨胀节主体1的两端均成圆周阵列焊接有连接块11，连接块11的侧面焊接有导向插杆12，导向插杆12的一端为倒斜角，导向插杆12为钢材质的杆，导向插杆12与导向槽22活动插接，膨胀节主体1与管道主体2之间对接时，膨胀节主体1上的导向插杆12沿着导向槽22插入，通过设置的辅助安装机构与导向块21配合，使膨胀节主体1与管道主体2能够准确的对接，导向槽22的一端开设有倒斜角。
22.管道主体2的侧面上下对称焊接有固定块23，固定块23的侧面开设有凹槽24，膨胀节主体1的侧面上下对称焊接有固定座3，固定座3的上端开设有活动槽31，活动槽31内设置有定位机构，定位机构包括有：定位臂板4、曲面块41和定位弹簧42，活动槽31内设置有定位臂板4，定位臂板4的一端凸出设置有卡接部，定位臂板4为钢材质的弯折板，定位臂板4通过销轴与固定座3转动连接，定位臂板4与活动槽31滑动连接，定位臂板4的一端与凹槽24滑动连接，定位臂板4与固定块23卡接，通过定位臂板4使膨胀节主体1与管道主体2之间牢牢的
固定。
23.定位臂板4的一端粘接有曲面块41，定位臂板4与活动槽31之间设置有定位弹簧42，定位弹簧42的上端与定位臂板4插接，定位弹簧42的下端与固定座3插接，曲面块41的下端成曲面设置，曲面块41为橡胶块，定位弹簧42对定位臂板4施加为弹力。
24.固定座3的侧面安装有防松动机构，防松动机构包括有：螺纹柱5和限位板51，固定座3的侧面焊接有螺纹柱5，螺纹柱5上套设有限位板51，限位板51与螺纹柱5之间螺纹连接，限位板51的上端与曲面块41接触，限位板51的侧面贯穿开设有螺纹孔，限位板51的侧面成员周阵列开设有防滑纹。
25.在膨胀节主体1与管道主体2之间对接时，膨胀节主体1上的导向插杆12沿着导向槽22插入，通过设置的辅助安装机构与导向块21配合，使膨胀节主体1与管道主体2能够准确的对接，从而使膨胀节主体1上法兰的螺纹孔与管道主体2上的螺纹孔准确的对齐，同时膨胀节主体1带动定位机构移动，使定位机构中的定位臂板4沿着固定块23的凹槽24滑动，当膨胀节主体1与管道主体2之间紧密贴合后，在定位弹簧42弹力的作用下，使定位臂板4与固定块23卡接，从而对膨胀节主体1与管道主体2之间进行定位，此时可以方便的通过螺栓对膨胀节主体1与管道主体2之间进行固定，再将限位板51向螺纹柱5内旋入，使限位板51的上端与定位臂板4下端的曲面块41接触，使限位板51对定位臂板4起到支撑固定的作用，通过设置的防松动机构能够有效的防止定位臂板4与固定块23之间松动，进而使膨胀节主体1与管道主体2之间能够稳定的对接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。