一种便于进行自干燥的转轮除湿机的制作方法

1.本发明涉及转轮式除湿机技术领域，具体涉及一种便于进行自干燥的转轮除湿机。


背景技术：

2.转轮式除湿机是一种利用分子筛专利，采用硅胶金属硅酸盐材质制作叶轮，并同时设置高温脱水组件，进而通过叶轮的吸水-脱水效应，实现对空气除湿的设备；现有技术中在叶轮吸水饱和后，采用电加热丝等设备产生热量，并结合气泵吹气形成热空气对吸水饱和叶轮进行加热，从而实现对叶轮的脱水，其中脱水后形成的高浓度水汽直接排放至外部空间，这种结构的设备在工作时因持续制热长时间处于高温状态，其对叶轮的分子结构容易造成不可逆的损坏，且这种设备对于能源的利用率较低，尽管除湿效果好，但是耗能大，对此需要进行相应的改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于进行自干燥的转轮除湿机，其采用半导体制冷片进行发热，并配合相应的通风结构，从而通过半导体制冷片的热区进行叶轮的脱水工作，；利用半导体制冷片的冷区进行饱和水汽的冷凝回收，同时设置相应的增效组件，从而利用形成的冷凝水进行脱水后叶轮的冷却工作，能够有效提高叶轮的吸水效率。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含机箱、机架、叶轮，其中机架固定设置在机箱内，机架上固定设置有分区隔板，且机箱通过分区隔板分为上下两部分，机架上通过轴承旋设有转动轴，叶轮套设在转动轴上，且叶轮穿置在分区隔板上，机架上固定设置有步进电机，且步进电机的输出轴与转动轴的一端头传动连接设置，它还包含：半导体制冷片，所述的半导体制冷片固定设置在机架上，且其散热区面向叶轮的一方设置；脱水组件，所述的脱水组件设置在机架上，且其与半导体制冷片、叶轮配合设置；增效组件，所述的增效组件设置在机架上，且其设置在分区隔板的下方，且与叶轮配合设置；在使用时，通过步进电机带动转动轴旋转，进而转动轴带动叶轮旋转，叶轮位于分区隔板上方的部分暴露在外部空气中，进而吸收空气中多余的水汽，叶轮位于分区隔板上方的部分吸水饱和后转动至分区隔板的下方，接着通过半导体制冷片工作，脱水组件收集半导体制冷片的热区热量，进而通过收集的热量对叶轮进行脱水加工，接着脱水组件配合半导体制冷片的冷区对脱出的水进行收集，同时，在叶轮旋转的过程中，配合增效组件设置在脱水组件的后续工作区间，对叶轮进行进一步的脱水及相应的控温处理。
5.优选地，所述的脱水组件包含：
隔热板，所述的隔热板固定设置在机架上，且其设置在分区隔板的下方，隔热板的侧边抵设在机箱的内侧壁上，且叶轮活动穿置在隔热板上，半导体制冷片设置在隔热板的左侧；导气盒，所述的导气盒固定设置在机架上，半导体制冷片嵌设固定在导气盒的后侧板上，导气盒面向叶轮的一侧板下边从左至右开设有数个出气孔；气泵，所述的气泵固定设置在机箱的下内侧壁上，且气泵的出口端穿设固定在导气盒的右侧板上端；导热防水板，所述的导热防水板固定设置在机架上，且其抵设在半导体制冷片的后侧壁上，导热防水板的右侧边抵设在隔热板的左侧壁上；冷却盒，所述的冷却盒扣合固定设置在导热防水板的后侧壁上，且冷却盒的后侧板下边开口设置；导气管，所述的导气管穿设固定在导热防水板的上侧边上，且导气管的出口端穿设固定在冷却盒的上侧板上；在叶轮上吸水饱和的工作区转动至分区隔板下方、隔热板左方的区间时，半导体制冷片工作，且半导体制冷片的前侧壁升温、后侧壁降温，气泵向导气盒内吹入外部空气，进而空气在导气盒内通过半导体制冷片加热升温，接着热空气从导气盒的出气孔排出，热空气对叶轮进行加热，并将叶轮中的饱和水蒸发，接着饱和水空气通过导气管送入冷却盒内，半导体制冷片的冷区对导热防水板进行降温，进而冷却盒内的饱和水空气接触导热防水板，进而降温，且空气中的水蒸气遇冷液化，进而水含量降低的冷空气从冷却盒的端口排出，液化水积聚在冷却盒底部。
6.优选地，所述的增效组件包含：空心铜排，所述的空心铜排固定设置在机架上，且其设置在隔热板与导气盒相背的一侧放，空心铜排活动抵设在叶轮的后侧壁上；进水管，所述的进水管穿设固定在隔热板上，进水管的进口端插设固定在冷却盒的下侧板上，进水管的出口端与空心铜排的进口端法兰连接设置；水泵，所述的水泵固定设置在机箱的下内侧壁上，且水泵的进口端与空心铜排的出口端通过法兰连接设置；在叶轮经过高温脱水后的工作区转动至分区隔板下方、隔热板右方的区间时，水泵工作，进而通过空心铜排、进水管与冷却盒贯通，进而将冷却盒底部积聚的液化冷水抽出，冷水流经空心铜排，进而让通过空心铜排对叶轮的表面进行降温。
7.优选地，所述的分区隔板上位于隔热板上方的一段从左至右等距穿设固定有数个微压单向阀，且微压单向阀从上向下贯通设置，隔热板上穿设固定有进气管，进气管的左端与气泵的进口端通过法兰连接设置；在进行除湿工作时，气泵通过进气管抽气，进而对分区隔板下方、隔热板右方的区间形成负压，进而通过微压单向阀吸入外部空气，对此区间内的叶轮工作区进行风冷降温，并将水汽吸入，进而气泵将经过的空气送入导气盒内。
8.优选地，所述的叶轮内嵌设有加热金属棒，机架上位于隔热板的左侧固定设置有磁感线圈，磁感线圈与加热金属棒配合设置，叶轮转动并带动加热金属棒经过磁感线圈时，通过磁感线圈对加热金属棒进行电磁加热，进而通过加热金属棒对叶轮进行加热。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设置金属硅酸盐为主要材质的叶轮，并通过步进电机进行驱动，进而实现空气中水分子的收集，设置半导体制冷片，利用其单向集热的特性，进而利用其热端进行叶轮的加热脱水，利用其冷端进行饱和水蒸汽的冷凝，进而实现空气除湿工作；2、叶轮经过脱水后的工作区设置与之接触的空心铜排，并设置水泵将除湿脱水的冷凝低温水在空心铜排内循环，进而通过空心铜排对加热脱水后的高温叶轮进行主动降温，进而提高叶轮的后续吸水效率。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图。
11.图2是图1的后视图。
12.图3是图1中的a-a剖视图。
13.图4是图1中的b-b剖视图。
14.图5是本发明中分区隔板、微压单向阀的结构示意图。
15.附图标记说明：机箱1、机架2、分区隔板3、转动轴4、叶轮5、步进电机6、半导体制冷片7、脱水组件8、隔热板8-1、导气盒8-2、出气孔8-3、气泵8-4、导热防水板8-5、冷却盒8-6、导气管8-7、增效组件9、空心铜排9-1、进水管9-2、水泵9-3、微压单向阀10、进气管11。加热金属棒12、磁感线圈13。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：如图1、2所示，本实施例包含机箱1、机架2、叶轮5，其中机架2通过螺丝固定在机箱1内，机架2上通过螺丝固定有分区隔板3，且机箱1通过分区隔板3分为上下两部分，机架2上通过轴承旋设有转动轴4，叶轮5套设在转动轴4上，且叶轮5穿置在分区隔板3上，机架2上通过螺丝固定有步进电机6，且步进电机6的输出轴与转动轴4的一端头传动连接设置，其中，叶轮5以不锈钢为支架，采用内置金属硅酸盐板材，包覆分子筛硅胶膜的结构；它还包含：半导体制冷片7，所述的半导体制冷片7通过螺丝固定在机架2上，且其散热区面向叶轮5的一方设置；脱水组件8，所述的脱水组件8设置在机架2上，且其与半导体制冷片7、叶轮5配合设置；增效组件9，所述的增效组件9设置在机架2上，且其设置在分区隔板3的下方，且与叶轮5配合设置；采用以上设计方案，在使用时，通过步进电机6带动转动轴4旋转，进而转动轴4带动叶轮5旋转，叶轮5位于分区隔板3上方的部分暴露在外部空气中，进而吸收空气中多余的水汽，叶轮5位于分区隔板3上方的部分吸水饱和后转动至分区隔板3的下方，接着通过半导
体制冷片7工作，脱水组件8收集半导体制冷片7的热区热量，进而通过收集的热量对叶轮5进行脱水加工，接着脱水组件8配合半导体制冷片7的冷区对脱出的水进行收集，同时，在叶轮5旋转的过程中，配合增效组件9设置在脱水组件8的后续工作区间，对叶轮5进行进一步的脱水及相应的控温处理。
18.实施例2：如图1、2、3所示，在上述实施例1的基础上，所述的脱水组件8包含：隔热板8-1，所述的隔热板8-1通过螺丝固定在机架2上，且其设置在分区隔板3的下方，隔热板8-1的侧边抵设在机箱1的内侧壁上，且叶轮5活动穿置在隔热板8-1上，半导体制冷片7设置在隔热板8-1的左侧；在具体进行机箱1的生产时，机箱1前后两侧壁上位于分区隔板3的上方均开设有与外部贯通的通孔，以实现与外部的空气交换，机箱1的后侧壁上位于分区隔板3下方、隔热板8-1左方开设有与外部贯通的通孔；导气盒8-2，所述的导气盒8-2通过螺丝固定在机架2上，半导体制冷片7嵌设固定在导气盒8-2的后侧板上，导气盒8-2面向叶轮5的一侧板下边从左至右开设有数个出气孔8-3；气泵8-4，所述的气泵8-4通过螺丝固定在机箱1的下内侧壁上，且气泵8-4的出口端穿设固定在导气盒8-2的右侧板上端；导热防水板8-5，所述的导热防水板8-5通过螺丝固定在机架2上，且其抵设在半导体制冷片7的后侧壁上，导热防水板8-5的右侧边抵设在隔热板8-1的左侧壁上；冷却盒8-6，所述的冷却盒8-6扣合通过螺丝固定在导热防水板8-5的后侧壁上，且冷却盒8-6的后侧板下边开口设置；导气管8-7，所述的导气管8-7穿设固定在导热防水板8-5的上侧边上，且导气管8-7的出口端穿设固定在冷却盒8-6的上侧板上；采用以上设计方案，在叶轮5上吸水饱和的工作区转动至分区隔板3下方、隔热板8-1左方的区间时，半导体制冷片7工作，且半导体制冷片7的前侧壁升温、后侧壁降温，气泵8-4向导气盒8-2内吹入外部空气，进而空气在导气盒8-2内通过半导体制冷片7加热升温，接着热空气从导气盒8-2的出气孔8-3排出，热空气对叶轮5进行加热，并将叶轮5中的饱和水蒸发，接着饱和水空气通过导气管8-7送入冷却盒8-6内，半导体制冷片7的冷区对导热防水板8-5进行降温，进而冷却盒8-6内的饱和水空气接触导热防水板8-5，进而降温，且空气中的水蒸气遇冷液化，进而水含量降低的冷空气从冷却盒8-6的端口排出，液化水积聚在冷却盒8-6底部。
19.实施例3：如图1、2、4所示，在上述实施例2的基础上，所述的增效组件9包含：空心铜排9-1，所述的空心铜排9-1固定设置在机架2上，且其设置在隔热板8-1与导气盒8-2相背的一侧放，空心铜排9-1活动抵设在叶轮5的后侧壁上；进水管9-2，所述的进水管9-2穿设固定在隔热板8-1上，进水管9-2的进口端插设固定在冷却盒8-6的下侧板上，进水管9-2的出口端与空心铜排9-1的进口端法兰连接设置；水泵9-3，所述的水泵9-3通过螺丝固定在机箱1的下内侧壁上，且水泵9-3的进口端与空心铜排9-1的出口端通过法兰连接设置；
采用以上设计方案，在叶轮5经过高温脱水后的工作区转动至分区隔板3下方、隔热板8-1右方的区间时，水泵9-3工作，进而通过空心铜排9-1、进水管9-2与冷却盒8-6贯通，进而将冷却盒8-6底部积聚的液化冷水抽出，冷水流经空心铜排9-1，进而让通过空心铜排9-1对叶轮5的表面进行降温。
20.实施例4：如图1、2、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的分区隔板3上位于隔热板8-1上方的一段从左至右等距穿设固定有数个微压单向阀10，且微压单向阀10从上向下贯通设置，隔热板8-1上穿设固定有进气管11，进气管11的左端与气泵8-4的进口端通过法兰连接设置；采用以上设计方案，在进行除湿工作时，气泵8-4通过进气管11抽气，进而对分区隔板3下方、隔热板8-1右方的区间形成负压，进而通过微压单向阀10吸入外部空气，对此区间内的叶轮5工作区进行风冷降温，并将水汽吸入，进而气泵8-4将经过的空气送入导气盒8-2内。
21.实施例5：如图1、2所示，在上述实施例4的基础上，所述的叶轮5内嵌设有加热金属棒12，机架2上位于隔热板8-1的左侧通过螺丝固定有磁感线圈13，磁感线圈13与加热金属棒12配合设置，叶轮5转动并带动加热金属棒12经过磁感线圈13时，通过磁感线圈13对加热金属棒12进行电磁加热，进而通过加热金属棒12对叶轮5进行加热。
22.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：在使用时，步进电机6通过转动轴带动叶轮5旋转，进而叶轮5位于分区隔板3上方的部分暴露在外部空气中，并吸收空气中的水分子，叶轮5吸收水分子达到饱和状态的工作区旋转进入半导体制冷片7的工作期间，半导体制冷片7工作并对导气盒8-2内加热，气泵8-4抽取位于空心铜排9-1工作区间的空气并送入导气盒8-2内，空气在导气盒8-2内加热，并通过出气孔8-3排出，热空气对叶轮5加热，并将叶轮5内的水分子蒸发混合在热空气内，接着水汽通过导气管8-7送入冷却盒8-6内，半导体制冷片7对导热防水板8-5制冷，冷却盒8-6内的水汽接触导热防水板8-5，进而水分子冷凝并沉积在冷却盒8-6底部，冷空气排出；在气泵8-4抽取空气时，微压单向阀10工作，将分区隔板3上方的外部空气抽取送入空心铜排9-1的工作区间，并将此区间内的空气替换通过气泵8-4抽取；在冷却盒8-6内存在冷凝水时，冷凝水为低温水，通过水泵9-3抽取低温水并送入空心铜排9-1，叶轮5转动，其经过加热脱水后的工作区转动并接触空心铜排9-1，进而通过冷水循环的空心铜排9-1进行降温，空心铜排9-1内的冷水通过管道排出进行收集。
23.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：1、设置金属硅酸盐为主要材质的叶轮5，并通过步进电机6进行驱动，进而实现空气中水分子的收集，设置半导体制冷片7，利用其单向集热的特性，进而利用其热端进行叶轮5的加热脱水，利用其冷端进行饱和水蒸汽的冷凝，进而实现空气除湿工作；2、叶轮5经过脱水后的工作区设置与之接触的空心铜排9-1，并设置水泵9-3将除湿脱水的冷凝低温水在空心铜排9-1内循环，进而通过空心铜排9-1对加热脱水后的高温叶轮5进行主动降温，进而提高叶轮5的后续吸水效率。
24.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修
改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。