乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法与流程

1.本发明属于化工设备性能检测领域，尤其涉及一种用于承装、运输乳胶漆的乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法。


背景技术：

2.因为乳胶漆的优良性能，在现代工业生产中作为中间材料的使用量越来越大。乳胶漆金属化工罐即是通常用于乳胶漆的承装和运输的载体，包括金属罐身，其金属罐身通常为马口铁制成，而乳胶漆本身具有碱性，为了保证其在一定时间内也即内部承装的乳胶漆被使用完之前其金属罐身内表面不会出现生锈而污染乳胶漆，在其金属罐身内壁通常会涂附有具有抗腐蚀性的内涂层，金属罐身外壁涂有绝缘膜。
3.目前国家标准中并未对用于的乳胶漆金属化工罐内涂层的抗腐蚀性能检测要求及方法作统一的要求与说明。
4.行业内，对于乳胶漆金属化工罐通常的判断标准为：化工罐内涂层在一定时间内无腐蚀变色、脱落、起皮，这个时间为通常的估计的实用必要的时间，包含了行业常规需要的运输时间加实际使用完的时间。
5.基于这样的要求，行业内常采用的方法有两种：碱水浸泡测试与盐碱水浸泡测试:a)碱水浸泡测试：1%氢氧化钠溶液（ph值=13.4）中浸泡7天，内涂层无腐蚀变色、脱落、起皮；b)盐碱水测试：用氢氧化钠溶液调3%氯化钠溶液ph值至12，浸泡检测罐7天内涂层无腐蚀变色、脱落、起皮。
6.以上两种测试方法测试周期均较长，无法实现对产品质量的快速判断，存在判断滞后的不足。所以针对此的快速检测方法是目前行业迫切需求的。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种过程简便快捷、检测精度高的乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法。
8.本发明是通过以下技术方案来实现的：乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，包括如下步骤：（1）将乳胶漆或乳胶漆模拟液倒入待检测的罐子中，液位不低于实际灌装液位：（2）加装电极：在罐子中间加入不锈钢电棒作为阳极，在罐外壁任意一处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极，接入输出电压为5v的直流电源以造成阴极腐蚀；（3）电腐蚀测试：通电40分钟，然后移掉电极，倒出乳胶漆或乳胶漆模拟液，对罐内壁进行腐蚀情况检查；（4）结果判定：经过40分钟电腐蚀测试，内涂层无腐蚀变色、脱落、起皮为合格，或观察电流，电流为0a为合格。
9.之所以选择通电40分钟、直流电源输出电压为5v的电腐蚀条件,是因为在这个条件下，效果对应于现有的对于乳胶漆金属化工罐通过常温常态ph13.4溶液浸泡7天的效果，即通过常温常态ph13.4溶液浸泡7天无腐蚀，等同于通电40分钟、直流电源输出电压为5v无腐蚀、电流为0a（无电流说明正负电极之间为断路，刚开始测试时没有电流的，如果有电流，说明桶有腐蚀），故将此作为一个评判标准实践得出，如果能扛过多于40分钟则说明桶内壁更抗酸碱。
10.作为优选，所述步骤（1）中，所述乳胶漆模拟液为2%的氢氧化钠溶液或同时加3%的2%的氯化钠氢氧化钠溶液。
11.作为优选，所述步骤（2）中，所述直流电源的电功率为24w。
12.作为优选，所述步骤（2）中，在罐外壁底部处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极。
13.本发明的有益效果是：本发明的乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，使用内容物或具有代表属性的电解液模拟内容物，通过电极加快溶液腐蚀的方法，加速乳胶漆模拟液对罐内壁的腐蚀速度，从而缩短抗性（抗碱性）检测的时间，检测快速精确，设备简洁，操作方便，而且通过电流来观察，比肉眼观察内层的变化更能发现是否有腐蚀，结果更精确，实用性强，值得推广。
附图说明
14.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
15.图1为本发明实施例的检测过程示意图。
具体实施方式
16.如图1所示，乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，包括如下步骤：（1）将乳胶漆或乳胶漆模拟液倒入待检测的罐子中，液位不低于实际灌装液位：（2）加装电极：在罐子中间加入不锈钢电棒作为阳极，在罐外壁任意一处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极，接入输出电压为5v的直流电源以造成阴极腐蚀；（3）电腐蚀测试：通电40分钟，然后移掉电极，倒出乳胶漆或乳胶漆模拟液，对罐内壁进行腐蚀情况检查；（4）结果判定：经过40分钟电腐蚀测试，内涂层无腐蚀变色、脱落、起皮为合格，或观察电流，电流为0a为合格。
17.之所以选择通电40分钟、直流电源输出电压为5v的电腐蚀条件,是因为在这个条件下，效果对应于现有的对于乳胶漆金属化工罐通过常温常态ph13.4溶液浸泡7天的效果，即通过常温常态ph13.4溶液浸泡7天无腐蚀，等同于通电40分钟、直流电源输出电压为5v无腐蚀、电流为0a（无电流说明正负电极之间为断路，刚开始测试时没有电流的，如果有电流，说明桶有腐蚀），故将此作为一个评判标准实践得出，如果能扛过多于40分钟则说明桶内壁更抗酸碱。40分钟以后可能会出现电流，此时说明出现腐蚀点。
18.所述步骤（1）中，所述乳胶漆模拟液为2%的氢氧化钠溶液或同时加3%的2%的氯化
钠氢氧化钠溶液。
19.本实施例中，所述步骤（2）中，所述直流电源的电功率为24w。
20.本实施例中，所述步骤（2）中，在罐外壁底部处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极。
21.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将乳胶漆或乳胶漆模拟液倒入待检测的罐子中，液位不低于实际灌装液位：（2）加装电极：在罐子中间加入不锈钢电棒作为阳极，在罐外壁任意一处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极，接入输出电压为5v的直流电源以造成阴极腐蚀；（3）电腐蚀测试：通电40分钟，然后移掉电极，倒出乳胶漆或乳胶漆模拟液，对罐内壁进行腐蚀情况检查；（4）结果判定：经过40分钟电腐蚀测试，内涂层无腐蚀变色、脱落、起皮为合格，或观察电流，电流为0a为合格。2.根据权利要求1所述的乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述乳胶漆模拟液为2%的氢氧化钠溶液或同时加3%的2%的氯化钠氢氧化钠溶液。3.根据权利要求1所述的乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述直流电源的电功率为24w。4.根据权利要求1所述的乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中，在罐外壁底部处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极。

技术总结
本发明公开了一种乳胶漆金属化工罐内涂层抗腐蚀性能快速检测方法，包括如下步骤：（1）将乳胶漆或乳胶漆模拟液倒入待检测的罐子中，液位不低于实际灌装液位：（2）加装电极：在罐子中间加入不锈钢电棒作为阳极，在罐外壁任意一处制造一绝缘膜破膜处并在该处连接另一电极作为阴极，接入输出电压为5V的直流电源以造成阴极腐蚀；（3）电腐蚀测试：通电40分钟，然后移掉电极，倒出乳胶漆或乳胶漆模拟液，对罐内壁进行腐蚀情况检查；（4）结果判定：经过40分钟电腐蚀测试，内涂层无腐蚀变色、脱落、起皮为合格，或观察电流，电流为0A为合格。本发明通过电极加快溶液腐蚀的方法，加速乳胶漆模拟液对罐内壁的腐蚀速度，检测快速精确。检测快速精确。检测快速精确。


技术研发人员：李海明 沈荣 卞敏峰
受保护的技术使用者：江阴特美新型材料有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/15