一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工检测技术领域，涉及一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置。


背景技术：

2.机械加工产品中有很多管、筒类零件对径向跳动和壁厚尺寸精度要求非常高，需要对径向跳动和壁厚进行检测。通常采用杠杆表架设在车床导轨上，零件夹持在卡盘上测量径向跳动；有沟槽类零件壁厚测量通常采用剖开检测。
3.径向跳动检测采用现有技术耗时长，严重影响生产周期，同时因卡盘的装夹，容易造成壁厚较薄的零件发生变形，造成零件报废；壁厚检测采用剖开检验将造成极大的原材料浪费，同时增加生产工作量，延长制造周期。因此，本实用新型提供一种能对径向跳动和特殊壁厚尺寸进行检测的装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，该装置检测简单、准确，耗时短，不伤及零件。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，包括底座、调整支架、百分表9、测针10和检测芯轴11。
7.所述底座包括平台1、调整支架固定轴2和检测芯轴固定座3。其中，调整支架固定轴2和检测芯轴固定座3均安装在平台1上；调整支架固定轴2与检测芯轴固定座3的距离为300mm-500mm。所述检测芯轴固定座3为圆柱结构，其顶部安装有连接环，连接环可以沿圆柱形的检测芯轴固定座3转动，并通过顶部的锁紧螺母压紧固定位置；连接环上通过另一锁紧螺母与检测芯轴11连接。
8.所述调整支架包括第一位置调整锁紧结构4、第二位置调整锁紧结构6、第一节调整杆5、第二节调整杆7和测针锁紧结构8。其中，第一位置调整锁紧结构4和第二位置调整锁紧结构6结构相同，均由开口套14、螺母13、弹簧15和固定套螺栓16组成。所述第一位置调整锁紧结构4的开口套14套装在调整支架固定轴2上，开口套14侧面连接有管套，管套侧面开有通孔；弹簧15从固定套螺栓16的螺纹端套入，螺纹端从开口套14侧面的管套中插入，使弹簧一端压在螺栓头上，另一端压在开口套上；当固定套螺栓16头部的通孔与管套侧面的通孔对齐时，第一节调整杆5插入二者的通孔中；固定套螺栓16的螺纹端穿过开口套14后与螺母13锁紧，开口套14闭合固定在调整支架固定轴2上，同时固定套螺栓16头部的通孔与开口套14上管套的通孔产生位错，实现第一节调整杆的位置锁紧。
9.同理，第二位置调整锁紧结构6的开口套套装在第一节调整杆5上，固定套螺栓的螺纹端套入弹簧，同时螺纹端从开口套侧面的管套中插入，第二节调整杆7插入固定套螺栓头部的通孔与管套侧面的通孔中，固定套螺栓的螺纹端穿过开口套后与螺母锁紧，实现第
二节调整杆的位置锁紧。
10.所述测针锁紧结构8设于第二节调整杆7端部，通过锁紧螺母将测针10锁紧固定，百分表9与测针10连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型所述装置检测简单、准确，耗时短，能够快速有效地完成零件径向跳动和壁厚的测量，对所测零件无损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型所述检测装置的轴视图。
13.图2为位置调整锁紧结构的结构示意图。
14.图3为开口套的结构示意图。
15.图中：1平台；2调整支架固定轴；3检测芯轴固定座；4第一位置调整锁紧结构；5第一节调整杆；6第二位置调整锁紧结构；7第二节调整杆；8测针锁紧结构；9百分表；10测针；11检测芯轴；12零件；13螺母；14开口套；15弹簧；16固定套螺栓。
具体实施方式
16.以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式，但不用于限定本实用新型。
17.如图1所示的一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，包括底座、调整支架、百分表9、测针10和检测芯轴11。
18.所述底座包括平台1、调整支架固定轴2和检测芯轴固定座3。其中，调整支架固定轴2和检测芯轴固定座3均安装在平台1上。所述检测芯轴固定座3为圆柱结构，其顶部安装有连接环，连接环可以沿圆柱形的检测芯轴固定座3转动，并通过顶部的锁紧螺母压紧固定位置；连接环上通过另一锁紧螺母与检测芯轴11连接。
19.所述调整支架包括第一位置调整锁紧结构4、第二位置调整锁紧结构6、第一节调整杆5、第二节调整杆7和测针锁紧结构8。其中，第一位置调整锁紧结构4和第二位置调整锁紧结构6结构相同，均由开口套14、螺母13、弹簧15和固定套螺栓16组成。所述第一位置调整锁紧结构4的开口套14套装在调整支架固定轴2上，开口套14侧面连接有管套，管套侧面开有通孔；弹簧15从固定套螺栓16的螺纹端套入，螺纹端从开口套14侧面的管套中插入，使弹簧15一端压在螺栓头上，另一端压在开口套上；当固定套螺栓16头部的通孔与管套侧面的通孔对齐时，第一节调整杆5插入二者的通孔中；固定套螺栓16的螺纹端穿过开口套14后与螺母13锁紧，开口套14闭合固定在调整支架固定轴2上，同时固定套螺栓16头部的通孔与开口套14上管套的通孔产生位错，实现第一节调整杆的位置锁紧。
20.所述第二位置调整锁紧结构6的开口套14套装在第一节调整杆5上，开口套14侧面连接有管套，管套侧面开有通孔；弹簧15从固定套螺栓16的螺纹端套入，螺纹端从开口套14侧面的管套中插入，使弹簧15一端压在螺栓头上，另一端压在开口套上；当固定套螺栓16头部的通孔与管套侧面的通孔对齐时，第二节调整杆7插入二者的通孔中；固定套螺栓16的螺纹端穿过开口套14后与螺母13锁紧，开口套14闭合固定在第一节调整杆5上，同时固定套螺栓16头部的通孔与开口套14上管套的通孔产生位错，实现第二节调整杆的位置锁紧。
21.所述测针锁紧结构8通过锁紧螺母将测针10锁紧固定于第二节调整杆7端部，百分
表9与测针10连接。
22.当测量零件径向跳动时，首先将待检测径向跳动零件12套入检测芯轴11上；通过调整调整支架上的两组位置调整锁紧结构，使测针10压在零件12外表面上；然后旋转零件12，记录百分表9示数最大值与最小值，最大值与最小值之差即为零件径向跳动值。
23.当测量零件壁厚时，首先调整调整支架上的两组位置调整锁紧结构，使测针10压在检测芯轴11径向最高点上，将百分表9指针调整到零位上；然后测针10抬起，将待检测壁厚零件套入检测芯轴11上；再将测针10放在待检测壁厚零件表面径向最高点位置，百分表9相对差值即为零件壁厚值。


技术特征：
1.一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，其特征在于，该装置包括底座、调整支架、百分表(9)、测针(10)和检测芯轴(11)；所述底座包括平台(1)、调整支架固定轴(2)和检测芯轴固定座(3)；其中，调整支架固定轴(2)和检测芯轴固定座(3)均安装在平台(1)上，检测芯轴(11)安装在检测芯轴固定座(3)上；所述调整支架包括第一位置调整锁紧结构(4)、第二位置调整锁紧结构(6)、第一节调整杆(5)、第二节调整杆(7)和测针锁紧结构(8)；其中，第一位置调整锁紧结构(4)和第二位置调整锁紧结构(6)结构相同，均由开口套(14)、螺母(13)、弹簧(15)和固定套螺栓(16)组成；所述第一位置调整锁紧结构(4)的开口套(14)套装在调整支架固定轴(2)上，开口套(14)侧面连接有管套，管套侧面开有通孔；固定套螺栓(16)的螺纹端套入弹簧(15)，同时螺纹端从管套中插入；当固定套螺栓(16)头部的通孔与管套侧面的通孔对齐时，第一节调整杆(5)插入二者的通孔中；固定套螺栓(16)的螺纹端穿过开口套(14)后与螺母(13)锁紧，开口套(14)闭合固定在调整支架固定轴(2)上，同时固定套螺栓(16)头部的通孔与开口套(14)上管套的通孔产生位错，实现第一节调整杆的位置锁紧；同理，第二位置调整锁紧结构(6)的开口套套装在第一节调整杆(5)上，固定套螺栓的螺纹端套入弹簧，同时螺纹端从管套中插入；第二节调整杆(7)插入固定套螺栓头部的通孔与管套侧面的通孔中，固定套螺栓的螺纹端穿过开口套后与螺母锁紧，实现第二节调整杆的位置锁紧；所述测针锁紧结构(8)通过锁紧螺母将测针(10)锁紧固定于第二节调整杆(7)端部，百分表(9)与测针(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，其特征在于，所述检测芯轴固定座(3)为圆柱结构，其顶部安装有连接环，连接环可以沿圆柱形的检测芯轴固定座(3)转动，并通过顶部的锁紧螺母压紧固定位置；连接环上通过另一锁紧螺母与检测芯轴(11)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，其特征在于，所述调整支架固定轴(2)与检测芯轴固定座(3)的距离为300-500mm。

技术总结
本实用新型提出一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置，属于机械加工检测技术领域。该装置包括底座、调整支架、百分表、测针和检测芯轴。本实用新型所述装置检测简单、准确，耗时短，能够快速有效地完成零件径向跳动和壁厚的测量，对所测零件无损伤。对所测零件无损伤。对所测零件无损伤。


技术研发人员：刘新裕 单彬 于强 孙苹 赵家胜 张闯 徐国华
受保护的技术使用者：大连长丰实业总公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/15