料液灌装方法与流程

技术特征：
1.一种料液灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：组装灌装输送结构：将第一管路及第二管路通过第一连接器连通，并将输送装置与第一管路连接，以控制第一管路中流体的输送，设置阻断部件控制第二管路的通断，其中，所述第二管路的与所述第一连接器连接处的内径小于所述第一管路的与所述第一连接器连接处的内径；组装灌装系统：将所述第一管路的自由端及所述第二管路的自由端均伸入料液中，通过所述第一连接器连通所述第一管路、所述第二管路及待灌装体；一次抽气：控制所述阻断部件断开所述第二管路，控制所述输送装置的输送方向为朝向所述料液的方向；二次抽气：控制所述阻断部件打开所述第二管路，并保持所述输送装置的输送方向为朝向所述料液方向；灌装：控制所述阻断部件断开所述第二管路，控制所述输送装置的输送方向为朝向所述第一连接器的方向。2.如权利要求1所述的料液灌装方法，其特征在于，所述一次抽气步骤持续进行至所述第一管路的自由端不再冒出气泡为止。3.如权利要求2所述的料液灌装方法，其特征在于，所述二次抽气步骤的持续时间为所述一次抽气步骤的持续时间的1.5倍。4.如权利要求1所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，所述第二管路包括连接支管及延伸支管，将所述连接支管与所述第一连接器相连通；在所述组装灌装系统的步骤中，将所述延伸支管通入所述料液中，使得所述连接支管的内径小于所述第一管路的内径。5.如权利要求4所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，将所述连接支管的内径设置为小于或等于所述延伸支管的内径。6.如权利要求4所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，所述第二管路还包括第二连接器，将所述连接支管及所述延伸支管通过所述第二连接器相连通。7.如权利要求4所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，将所述阻断部件设置为止管夹；在控制所述阻断部件断开所述第二管路的步骤中，包括操作所述止管夹夹持住所述延伸支管，以阻断所述延伸支管。8.如权利要求1所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，所述灌装输送结构还包括第三管路，将所述第一管路、所述第二管路及所述第三管路均通过所述第一连接器连通；在所述组装灌装系统的步骤中，将所述第三管路通入所述待灌装体内。9.如权利要求8所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，将所述第一管路的内径设置为与所述第三管路的内径相同。10.如权利要求1所述的料液灌装方法，其特征在于，在所述组装灌装输送结构的步骤中，将所述输送装置设置为蠕动泵，所述蠕动泵能够正向输送所述第一管路中的流体，也能够反向输送所述第一管路中的流体。

技术总结
本发明提供了一种料液灌装方法，包括组装灌装输送结构、组装灌装系统、一次抽气、二次抽气及灌装步骤，一次抽气步骤包括：控制所述阻断部件断开所述第二管路，控制所述输送装置的输送方向为朝向所述料液的方向；二次抽气步骤包括：控制所述阻断部件打开所述第二管路，并保持所述输送装置的输送方向为朝向所述料液方向；灌装步骤包括控制所述阻断部件断开所述第二管路，控制所述输送装置的输送方向为朝向所述第一连接器的方向。本料液灌装方法通过将第二管路的与第一连接器连接处的内径设置为小于第一管路的与第一连接器连接处的内径，使得二次抽气步骤中待灌装体内的剩余空气被再次抽出，从而进一步减少了待灌装体内的空气，节省能耗。节省能耗。节省能耗。


技术研发人员：张海英 徐州锐 熊兴胜 徐海明
受保护的技术使用者：深圳市西尔曼科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/15