一种高温流体泵的泄漏检测装置及检测方法与流程

1.本发明属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种高温流体泵的泄漏检测装置及检测方法。


背景技术：

2.高温介质(如导热油)的输送均采用输送泵输送，高温导热油通常温度会在200-300摄氏度，泵在长期使用过程中，机械密封容易出现泄漏，如若出现大量的泄漏会造成环境污染，还可能会引起火灾，对生产、人员安全带来很大的隐患。
3.目前大多数高温流体泵是否泄漏是通过人工巡检来实现监控，这样当大量泄漏产生时有可能发现不及时，造成很大的损失和伤害，无法做到实时监控。对此，我们设计一种高温流体泵的泄漏检测装置及检测方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种高温流体泵的泄漏检测装置，包括集液罐以及表头，所述表头下端连接有测量杆,所述测量杆上滑动设置有浮球，所述集液罐上表面开设有通孔，所述表头下侧设置有上盖，与集液罐上表面相互配合，所述测量杆的内部安装有液位传感器，与浮球相配合，所述测量杆的内部上端内侧壁安装有温度传感器，所述集液罐左表面上侧设置有进油管，所述集液罐后表面下侧设置有排液管，且所述进油管以及排液管均与集液罐内腔相连通，所述表头前侧表面设置有电缆连接头，所述进油管远离集液罐的一端与输送泵的机械密封处相连通。
6.通过所述进油管远离集液罐的一端与输送泵的机械密封处相连通，便于将泄漏的高温介质进入集液罐，在浮球与测量杆的滑动配合下，结合液位传感器实时监测集液罐内部液面变化情况，并将监测数据传输至控制中心，便于及时发出泄露警报提醒，同时配合温度传感器实时监测集液罐内部温度突变情况，便于在浮球长时间的使用之后，泄漏的导热油使浮球粘在测量杆上，无法上下浮动时，装置依然能够达到泄露检测的目的，解决了人工巡检过程，容易出现泄露发现不及时的弊端，有效提高了检测效果。
7.优选地，所述进油管上安装有第一阀门，所述排液管上安装有第二阀门。
8.优选地，所述集液罐右表面上侧连接有排气管，且所述排气管与集液罐内腔相连通。
9.优选地，所述集液罐下表面连接有安装底板，且所述集液罐与安装底板一体成型，所述安装底板表面开设有若干安装孔。
10.优选地，所述测量杆外表面下侧套设有限位块，且所述限位块与测量杆之间通过固定螺栓进行连接。
11.优选地，所述集液罐上表面开设有若干第一螺纹孔，所述上盖表面开设有若干第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，相互配合，且所述第一螺纹孔与第二螺
纹孔之间通过螺栓进行固定。
12.一种高温流体泵的泄漏检测方法，包括以下步骤：
13.s1、通过所述浮球与液位传感器相互配合，实时监测集液罐内部液位变化情况，同时配合温度传感器实时监测集液罐内部温度变化情况，并将监测数据传输至外部控制中心；
14.s2、当步骤s1中的液位传感器监测到集液罐内部液位上升，达到设定的报警阈值时，转入s4；
15.s3、当步骤s1中温度传感器监测到集液罐内部温度突变到设定的阈值温度时，转入s4；
16.s4、通过控制中心发出警报提醒，同时关闭输送泵的阀门。
17.优选地，所述设定的阈值温度为100℃。
18.优选地，所述液位传感器、温度传感器以及和输送泵均与控制中心电性连接。
19.优选地，所述步骤s4中控制中心电性连接有警报模块。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1.本发明通过进油管远离集液罐的一端与输送泵的机械密封处相连通，便于将泄漏的高温介质进入集液罐，在浮球与测量杆的滑动配合下，结合液位传感器实时监测集液罐内部液面变化情况，并将监测数据传输至控制中心，便于及时发出泄露警报提醒，解决了人工巡检过程，容易出现泄露发现不及时的弊端，有效提高了检测效果。
22.2.本发明通过温度传感器实时监测集液罐内部温度突变情况，便于在浮球长时间的使用之后，泄漏的导热油使浮球粘在测量杆上，无法上下浮动时，装置依然能够达到泄露检测的目的，提高了装置的使用效果。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种高温流体泵的泄漏检测装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明一种高温流体泵的泄漏检测装置的主视图；
27.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
28.图4为图3中b处的放大结构示意图；
29.图5为本发明一种高温流体泵的泄漏检测装置的俯视图；
30.图6为本发明一种高温流体泵的泄漏检测装置中测量杆安装完毕后的侧视图；
31.图7为本发明一种高温流体泵的泄漏检测装置的使用原理框图；
32.图8为本发明一种高温流体泵的泄漏检测方法的框图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、集液罐；2、表头；3、测量杆；4、浮球；5、通孔；6、上盖；7、温度传感器；8、液位传感器；9、进油管；10、排液管；11、电缆连接头；12、第一阀门；13、第二阀门；14、排气管；15、安装
底板；16、安装孔；17、限位块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请参阅图1-图8所示，一种高温流体泵的泄漏检测装置，包括集液罐1以及表头2，表头2下端连接有测量杆3,测量杆3上滑动设置有浮球4，集液罐1上表面开设有通孔5，表头2下侧设置有上盖6，与集液罐1上表面相互配合，测量杆3的内部安装有液位传感器8，与浮球4相配合，测量杆3的内部上端内侧壁安装有温度传感器7，集液罐1左表面上侧设置有进油管9，集液罐1后表面下侧设置有排液管10，且进油管9以及排液管10均与集液罐1内腔相连通，表头2前侧表面设置有电缆连接头11，进油管9远离集液罐1的一端与输送泵的机械密封处相连通。
38.通过进油管9远离集液罐1的一端与输送泵的机械密封处相连通，便于将泄漏的高温介质导热油进入集液罐1，在浮球4与测量杆3的滑动配合下，结合液位传感器8实时监测集液罐1内部液面变化情况，并将监测数据传输至控制中心，便于及时发出警报提醒，同时配合温度传感器7实时监测集液罐1内部温度突变情况，防止浮球4长时间的使用之后，泄漏的导热油使浮球4粘在测量杆3上，无法上下浮动时，装置依然能够达到泄露检测的目的，解决了人工巡检过程，容易出现泄露发现不及时的弊端，有效提高了检测效果。
39.集液罐1上表面开设有若干第一螺纹孔，上盖6表面开设有若干第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，相互配合，且第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺栓进行固定，通过第一螺纹孔与第二螺纹孔的相互配合，在螺栓的作用下，便于将上盖6与集液罐1稳固连接在一起，进而保证了测量杆3以及浮球4在集液罐1内部的稳定性，保证了检测过程的精准性。
40.测量杆3外表面下侧套设有限位块17，且限位块17与测量杆3之间通过固定螺栓进行连接，通过限位块17有效对浮球4起到限位作用，防止使用过程，浮球4从测量杆3下端脱落，其中限位块17与测量杆3之间通过固定螺栓进行连接，便于对限位块17进行拆除，进而方便了浮球4的安装和拆卸。
41.集液罐1右表面上侧连接有排气管14，且排气管14与集液罐1内腔相连通，通过排气管14便于将集液罐1内部热气排出。
42.进油管9上安装有第一阀门12，排液管10上安装有第二阀门13，通过第一阀门12便于对集液罐1入油口打开和关闭，同时第二阀门13便于控制排液管10的打开和关闭，将集液罐1内部导热油排出。
43.集液罐1下表面连接有安装底板15，且集液罐1与安装底板15一体成型，安装底板15表面开设有若干安装孔16，通过安装底板15与安装孔16相互配合，便于对集液罐1进行固
定，确保使用过程集液罐1的稳定性。
44.一种高温流体泵的泄漏检测方法，包括以下步骤：
45.s1、通过浮球4与液位传感器8相互配合，实时监测集液罐1内部液位变化情况，同时配合温度传感器7实时监测集液罐1内部温度变化情况，并将监测数据传输至外部控制中心；
46.s2、当步骤s1中的液位传感器8监测到集液罐1内部液位上升，达到设定的报警阈值时，转入s4；
47.s3、当步骤s1中温度传感器7监测到集液罐1内部温度突变到100℃以上时，转入s4；
48.s4、通过控制中心发出警报提醒，同时关闭输送泵的阀门。
49.液位传感器8、温度传感器7以及和输送泵均与控制中心电性连接。
50.步骤s4中控制中心电性连接有警报模块,通过警报模块便于发出警报提醒，提醒相关工作人员及时作出反应。
51.工作原理：在对高温流体泵的泄漏情况进行检测时，首先在输送泵对高温介质(如导热油)进行输送前，将进油管9远离集液罐1的一端与输送泵的机械密封处稳定连接在一起，然后在安装底板15与安装孔16的相互配合下，将集液罐1固定在合适位置，确保检测过程集液罐1的稳定性；
52.在高温介质(如导热油)的输送过程中，泄漏的高温介质(导热油)经进油管9进入集液罐1内部，随着集液罐1内部液位的上升，浮球4沿测量杆3的方向，竖直向上浮动，结合液位传感器8对集液罐1内部液位变化进行监测，并将监测数据传输至控制中心，当集液罐1内的液位达到设定的报警阈值，通过控制中心向警报模块发送驱动信号，通过警报模块发出泄露的警报提醒，同时通过控制中心关闭输送泵的阀门，并及时通知相关工作人员到现场进行监测；
53.当浮球4长时间使用之后，泄漏的导热油将浮球4污染，出现了粘在测量杆3上，无法上下浮动时，此时通过温度传感器7监测集液罐1内部温度变化情况，当温度传感器7瞬间感应到温度突变到100度以上时(正常感应到的温度低于40℃)，说明有大量泄漏，通过温度传感器7将报警信号发送给控制中心，通过控制中心向警报模块发送驱动信号，通过警报模块发出泄露的警报提醒，同时通过控制中心关闭输送泵的阀门，并及时通知相关工作人员到现场进行监测；
54.其中检测过程中，高温流体泵一天少量的泄漏，如2-3滴都是正常的，同时集液罐1通过排液管10排出泄漏液体的正常周期为一个月，如果短时间内集液罐1内的液位就到了阈值处，则需要对输送泵进行检测和维修。
55.本发明通过浮球4与液位传感器8相互配合，实时监测集液罐1内部液位变化情况，同时配合温度传感器7实时监测集液罐1内部温度变化情况，实现了输送泵泄露情况实时监测的目的，有效提高了输送泵泄露检测效果和检测效率，降低了人工巡检的工作负担，同时避免了人工巡检过程中，容易出现泄露发现不及时的问题，消除了泄露发现不及时存在的安全隐患，方便了使用。
56.需进一步说明的是，本发明一种高温流体泵的泄漏检测装置，其安装方式、连接方式以及设置方式均为本领域内常见的、且为本领域技术人员所熟知和掌握的机械连接方
式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，同时本发明中液位传感器8以及温度传感器7均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。