免拆模板保温现浇混凝土墙体的制作方法

1.本技术涉及现浇混凝土墙体的技术领域，尤其是涉及免拆模板保温现浇混凝土墙体。


背景技术：

2.现浇墙体是指在施工现场的钢筋骨架上安装内侧模板和外侧模板，然后在内侧模板和外侧模板之间浇筑混凝土形成的墙体，为了降低建筑外墙由于温差变化造成损坏，在拆除内侧模板和外侧模板后，通常会在现浇墙体外侧敷设保温层，现有的施工工艺中，为了简化施工过程，通常采用保温板替代外侧模板，在保温板和内侧模板之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，只需拆除内侧模板，然后在保温板外侧封堵填缝后找平，最后安装网格布、抹面层以及装饰层，省去了外墙保温施工过程，提高了施工效率。
3.保温板通过螺杆与内侧模板连接，待混凝土成型后，拆除内侧模板，然后将突出的螺杆部分剪切，但是剪切螺杆费时费力，而且剪切螺杆时极易对墙体造成损坏，还需要多次填充和修补，从而降低了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性。


技术实现要素：

4.为了提高免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性，本技术提供了免拆模板保温现浇混凝土墙体。
5.本技术提供的免拆模板保温现浇混凝土墙体，采用如下的技术方案：
6.免拆模板保温现浇混凝土墙体，包括用于与内侧板配合形成浇筑空间的保温板，所述浇筑空间用于供混凝土浇筑，其特征在于：所述保温板与内侧板之间通过连接机构连接，所述连接机构包括：
7.对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过内侧板、浇筑空间和保温板；
8.连接管，所述连接管设置在套设在对拉螺杆上且抵触在内侧板和保温板相对一侧的侧壁上；
9.连接螺母，所述连接螺母设置有两个，且两个所述连接螺母螺纹连接在对拉螺杆上并分别抵紧在内侧板和保温板上。
10.通过采用上述技术方案，在浇筑空间浇筑混凝土，待墙体成型后，转动连接螺母脱离对拉螺杆，然后拉动对拉螺杆脱离连接管即能完成对拉螺杆的拆卸，接着拆除内侧板，最后填充封堵连接管即可，无需剪切对拉螺杆，降低了对墙体造成损坏的概率；安装时将连接管两端抵触在内侧板和保温板相对一侧的侧壁上，然后将对拉螺杆穿过内侧板、连接管以及保温板，拧紧两个连接螺母分别抵紧在内侧板和保温板上，以此实现内侧板与保温板之间的连接，从而提高了对拉螺杆安装和拆卸的便捷性，因此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性。
11.可选的，所述连接管设置有多个，且所述连接管通过定位组件与保温板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，多个连接管增加保温板与内侧板之间的稳定性，同时定位组件对连接管进行定位，以此增加连接管与保温板之间的稳定性，同时提高了连接管安装的便捷性，以此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性，同时安装前分开运输，占地空间小，从而提高了运输的便捷性。
13.可选的，所述定位组件包括：
14.定位盘，所述定位盘设置在连接管上且抵触在保温板上；
15.定位螺栓，所述定位螺栓穿过保温板且螺纹连接在定位盘上进行定位。
16.通过采用上述技术方案，转动定位螺栓脱离定位盘，然后即能移动连接管的位置，安装时移动连接管到指定位置，将定位盘抵触在保温板上，然后转动定位螺栓穿过保温板且螺纹连接在定位盘上进行定位，以此实现连接管与保温板之间的连接，提高了连接管安装的便捷性，定位盘增大了连接管与保温板之间的接触面积，从而增加了保温板和连接管在浇筑时的稳定性。
17.可选的，所述内侧板上设置有便于填充抹平的限位管，所述限位管上设置有卡接环，所述卡接环卡接设置在连接管上，所述限位管在混凝土浇筑时形成便于封堵连接管的封堵槽。
18.通过采用上述技术方案，墙体成型后，拆除内侧板时限位管脱离连接管，然后直接对封堵槽进行封堵抹平，从而降低连接管凸出墙体不便于进行封堵抹平的概率，因此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性，安装时移动连接管至指定位置，将卡接环卡接安装在连接管上，以此实现内侧板与连接管之间的连接，从而提高连接管与内侧板之间的稳定性，同时提高了连接管安装的便捷性，因此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性。
19.可选的，所述对拉螺杆上设置有垫片，所述垫片抵紧在连接螺母与保温板之间。
20.通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑过程中，垫片增加了连接螺母的稳定性，从而降低连接螺母产生松动的概率，提高了对拉螺杆和连接螺母的稳定性，因此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性。
21.可选的，所述定位盘上设置有插接安装到保温板上的定位柱。
22.通过采用上述技术方案，定位柱增加了定位盘与保温板之间连接的便捷性，将定位柱插接到保温板上，然后通过定位螺栓穿过保温板和定位柱对定位盘进行定位，从而提高了连接管安装的便捷性，以此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性。
23.可选的，所述连接管上开设有用于供对拉螺杆穿过的安装腔，所述安装腔内设置有用于填充安装腔的pe保温棒。
24.通过采用上述技术方案，混凝土浇筑完成后将对拉螺杆和内侧板拆除，然后在安装腔内填充pe保温棒，以此增加墙体的保温性能。
25.可选的，所述连接螺母上设置有便于转动的转动盘。
26.通过采用上述技术方案，转动盘便于在转动连接螺母时借力，从而增加了转动连接螺母的便捷性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.安装好内侧板后，移动连接管使得限位管卡接在连接管上，同时定位柱插接到保温板上，转动定位螺栓对定位盘进行定位，然后将对拉螺杆穿过内侧板、连接管和保温板，
转动连接螺母抵紧在内侧板和保温板上，以此实现内侧板和保温板之间的连接；现浇墙体成型后，转动连接螺母脱离对拉螺杆，然后将对拉螺杆从连接管中取出，拆除内侧板，从而提高了对拉螺杆安装和拆卸的便捷性，因此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性；然后在安装腔内填充pe保温棒，最后对封堵槽进行封堵抹平即可，无需剪切对拉螺杆，从而降低了对墙体造成损坏的概率，因此提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体的施工效果。
附图说明
29.图1是本技术的整体结构示意图；
30.图2是本技术中连接管与现浇墙体的结构示意图，其中对现浇墙体进行了剖视；
31.图3是本技术中定位组件的结构示意图，其中对限位管、连接管、定位盘和定位柱进行了爆炸，并对保温板进行了剖视。
32.附图标记：1、内侧板；11、浇筑空间；111、现浇墙体；12、限位管；121、卡接环；13、封堵槽；2、保温板；21、定位槽；22、螺纹孔；3、连接机构；31、对拉螺杆；311、垫片；32、连接管；321、安装腔；322、pe保温棒；323、卡接槽；33、连接螺母；331、转动盘；4、定位组件；41、定位盘；411、定位柱；42、定位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开免拆模板保温现浇混凝土墙体。
35.参照图1和图2，免拆模板保温现浇混凝土墙体，包括用于与内侧板1配合形成浇筑空间11的保温板2，内侧板1与保温板2尺寸一致且水平间隔设置，内侧板1与保温板2呈平行状态，内侧板1与保温板2之间的空间即为浇筑空间11，浇筑空间11用于供混凝土浇筑形成现浇墙体111，保温板2与内侧板1之间通过连接机构3连接。
36.参照图1和图2，连接机构3根据实际需求设置有多个，连接机构3包括对拉螺杆31、连接管32和连接螺母33，对拉螺杆31水平穿过内侧板1、浇筑空间11和保温板2；连接管32套设在对拉螺杆31上，连接管32内开设有供对拉螺杆31穿过的安装腔321，且连接管32两端抵触在内侧板1和保温板2相对一侧的侧壁上，对拉螺杆31拆卸后，安装腔321内填充pe保温棒322。
37.参照图1，连接螺母33设置有两个，且两个连接螺母33分别连接在对拉螺杆31两端上，两个连接螺母33分别抵紧在内侧板1和保温板2相背的两侧壁上，连接螺母33上固定安装有便于转动的转动盘331。
38.参照图1和图2，对拉螺杆31上设置有两个垫片311，两个垫片311与两个连接螺母33一一对应，其中一个垫片311抵紧在连接螺母33与保温板2外侧壁上，另一个垫片311抵紧在连接螺母33与内侧板1外侧壁上；转动连接螺母33脱离对拉螺杆31，然后直接将对拉螺杆31从安装腔321上取下即可完成对拉螺杆31的拆卸，最后在安装腔321内填充pe保温棒322，从而提高了对拉螺杆31拆卸的便捷性。
39.参照图1和图3，内侧板1靠近保温板2的侧壁上固定安装有多个限位管12，限位管12与连接管32一一对应且便于填充抹平，限位管12呈水平状态，且限位管12远离内侧板1的
一端固定安装有卡接环121，连接管32靠近限位管12一端的内侧壁上开设有环形的卡接槽323，卡接环121卡接安装在卡接槽323上；拉动内侧板1使得卡接环121脱离卡接槽323，然后即能拆除内侧板1，以此实现内侧板1与连接管32之间的连接，从而提高了内侧板1与保温板2之间的稳定性。
40.参照图2和图3，限位管12在混凝土浇筑时与现浇墙体111之间形成便于封堵连接管32的封堵槽13；内侧板1拆除后，通过封堵槽13在安装腔321内填充pe保温棒322，最后对封堵槽13进行填充和封堵，以此实现连接管32的封堵。
41.参照图1和图3，连接管32通过定位组件4与保温板2可拆卸连接，定位组件4设置有多个且与连接管32一一对应，定位组件4包括定位盘41和定位螺栓42，定位盘41固定安装在连接管32靠近保温板2的一端上，定位盘41上开设有供对拉螺杆31穿过的避位孔。
42.参照图1和图3，定位盘41远离连接管32一侧的侧壁上固定安装有多个水平的定位柱411，保温板2靠近连接管32一侧的侧壁上开设有多个水平的定位槽21，定位槽21与定位柱411一一对应，且定位柱411插接安装到定位槽21上。
43.参照图3，保温板2背离连接管32一侧的侧壁上开设有多个水平的螺纹孔22，螺纹孔22与定位槽21一一对应，且螺纹孔22与定位槽21轴线重合，螺纹孔22与定位槽21连通，且定位槽21内径大于螺纹孔22内径；定位螺栓42水平穿过螺纹孔22后螺纹连接在定位柱411上进行定位。
44.参照图1和图3，转动定位螺栓42脱离保温板2，拨动定位盘41使得定位柱411脱离定位槽21，即能对连接管32的位置进行移动，直至移动到指定位置，将定位柱411插接到定位槽21中，转动定位螺栓42穿过螺纹孔22并螺纹连接在定位柱411上对定位盘41进行定位，以此实现连接管32与保温板2之间的连接，从而增加了连接管32与保温板2之间的稳定性。
45.本技术实施例的工作原理为：
46.安装好内侧板1后，移动连接管32使得卡接环121卡接安装到卡接槽323上，同时定位柱411插接安装到定位槽21中，而定位盘41抵触在保温板2上，转动定位螺栓42使得保温板2抵紧在定位盘41上，然后将对拉螺杆31穿过内侧板1、安装腔321和保温板2，转动连接螺母33，使得两个连接螺母33分别抵紧在内侧板1和保温板2上，以此实现内侧板1和保温板2之间的连接。
47.现浇墙体111浇筑成型后，转动连接螺母33脱离对拉螺杆31，然后拉动对拉螺杆31脱离连接管32，接着拆除内侧板1，使得限位管12脱离连接管32，然后填充安装腔321后封堵和抹平封堵槽13，以此实现对拉螺杆31的拆除和连接管32的封堵，无需剪切对拉螺杆31，降低了对现浇墙体111造成损伤的概率，提高了对拉螺杆31安装和拆卸的便捷性，最后在保温板2外面进行后续安装和装饰，以此完成免拆模板保温现浇混凝土墙体的施工，从而提高了免拆模板保温现浇混凝土墙体施工的便捷性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。