一种伐竹锯的制作方法

1.本实用新型涉及伐木技术领域，特别是涉及一种伐竹锯。


背景技术：

2.中国是世界竹类植物的起源与分布中心之一，是竹资源最丰富的国家，被誉为：“竹子王国”。全国自然竹林面积500多万公顷，年产各类竹材450多万吨。广泛分布的竹林在“绿水青山”中占着举足轻重的地位，所以说竹子是生态的功臣。竹制品和与竹相关的文化是民族生活和文化中最重要的文化现象之一。由于竹类都生长在丘陵地带，是短期生长植物，合理的间伐才是维护竹子生态的最好途径。但是竹子的砍伐一直是一个综合性难题，这些年各大工厂不断的尝试链锯结构、剪刀结构等等方式，进行竹子的砍伐。
3.目前被广泛使用的链锯砍伐装置虽然提高了竹子的砍伐效率，但是砍下来的竹子表皮有比较严重拉伤，较难作为型材使用；其中的剪刀结构的砍伐装置，虽然解决了表皮拉伤的问题，但是容易夹破竹子，并且对于直径较大的竹子，比较难砍伐，如直径超过10cm的竹子。
4.鉴于此，有必要提出一种新的伐竹锯，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种伐竹锯，其结构简单，设计合理，采用了圆盘锯片切割的方式，砍伐效率高，不伤皮不破损，并适应不同直径竹子砍伐。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种伐竹锯，包括锯主体、控制器、供电单元和切割单元；
8.所述控制器安装于所述锯主体内，并分别与所述供电单元和所述切割单元连接；
9.所述锯主体设置有第一弧形摆动支架和第二弧形摆动支架，所述第一弧形摆动支架和所述第二弧形摆动支架相向间隔设置于所述锯主体、以配合形成夹持切割口；
10.所述切割单元包括第一切割组件、第二切割组件和第三切割组件，所述第一切割组件安装于所述第一弧形摆动支架，并与所述控制器连接，所述第二切割组件安装于所述第二弧形摆动支架，并与所述控制器连接，所述第三切割组件安装于所述锯主体，并与所述控制器连接，且所述第一切割组件、所述第二切割组件和所述第三切割组件呈三角型分布，所述第一切割组件和所述第二切割组件相向设置；
11.所述第一切割组件、所述第二切割组件和所述第三切割组件分别设置有圆盘锯片。
12.一些实施例中，所述第一弧形摆动支架和所述第二弧形摆动支架与所述锯主体连接的位置，分别设有复位调节件。
13.一些实施例中，所述第一切割组件设置有第一机壳、第一无刷电机和第一圆形锯片，所述第一机壳安装于所述第一弧形摆动支架，所述第一无刷电机安装于所述第一机壳，并与所述第一圆形锯片连接；
14.所述第二切割组件设置有第二机壳、第二无刷电机和第二圆形锯片，所述第二机壳安装于所述第二弧形摆动支架，所述第二无刷电机安装于所述第二机壳，并与所述第二圆形锯片连接；
15.所述第三切割组件设置有第三无刷电机和第三圆形锯片，所述第三无刷电机安装于所述锯主体，并与所述第三圆形锯片连接。
16.一些实施例中，所述第一切割组件还设有第一齿轮减速结构，所述第一齿轮减速结构安装于所述第一机壳内，并分别与所述第一无刷电机和所述第一圆形锯片连接；
17.所述第二切割组件还设有第二齿轮减速结构，所述第二齿轮减速结构安装于所述第二机壳内，并分别与所述第二无刷电机和所述第二圆形锯片连接；
18.所述第三切割组件还设有第三齿轮减速结构，所述第三齿轮减速结构安装于所述锯主体内，并分别与所述第三无刷电机和所述第三圆形锯片连接。
19.一些实施例中，所述第一切割组件还设有第一轴承结构，所述第一齿轮减速结构通过所述第一轴承结构与所述第一无刷电机和所述第一圆形锯片连接；
20.所述第二切割组件还设有第二轴承结构，所述第二齿轮减速结构通过所述第二轴承结构与所述第二无刷电机和所述第二圆形锯片连接；
21.所述第三切割组件还设有第三轴承结构，所述第三齿轮减速结构通过所述第三轴承结构与所述第三无刷电机和所述第三圆形锯片连接。
22.一些实施例中，所述锯主体包括底座、左机壳和右机壳；
23.所述左机壳和所述右机壳对合设置于所述底座上、并与所述底座配合形成容置腔；
24.所述控制器安装于所述容置腔。
25.一些实施例中，所述左机壳和所述右机壳内侧配合形成手持部。
26.一些实施例中，所述控制器设有用于控制电源的控制扳机，所述控制扳机的一端延伸出所述容置腔、并位于所述手持部，以便扳动操作。
27.一些实施例中，所述第一弧形摆动支架设有用于阻挡第一切割组件锯末的第一防护板；
28.所述第二弧形摆动支架设有用于阻挡第二切割组件锯末的第二防护板；
29.所述底座底侧设有用于阻挡所述第三切割组件锯末的第三防护板。
30.一些实施例中，所述供电单元设为锂电池箱，所述锂电池箱设有开关按钮、插接口和提手，所述锂电池箱通过电源线与所述控制器和所述切割单元连接。
31.本实用新型的有益效果如下：
32.本实用新型包括锯主体、控制器、供电单元和切割单元；所述切割单元包括第一切割组件、第二切割组件和第三切割组件，所述第一切割组件、所述第二切割组件和所述第三切割组件分别设置有圆盘锯片，本实用新型结构简单，设计合理，通过将三个切割组件呈三角型分布安装，位于前端的两个切割组件分设于第一弧形摆动支架和第二弧形摆动支架，以便于自动调节切割的口径，适应不同直径的竹子，切割使用时，第一活动和第二弧形摆动支架呈相对向转动，带动第一切割组件和第二切割组件切断竹子的左右两边及前方，再通过第三切割组件，切断竹子后侧即可，由于采用圆形锯片，不会挤压竹子，因此不会造成伤皮和破损，切割效率高。
附图说明
33.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
34.图2为图1另一视角的结构示意图；
35.图3为本技术一些实施例中的分解结构示意图
36.附图标记说明：锯主体1、第一弧形摆动支架11、第一防护板111、第二弧形摆动支架12、第二防护板121、复位调节件13、底座14、第三防护板141、左机壳15、右机壳16、容置腔17、手持部18、控制器2、控制扳机21、供电单元3、切割单元4、第一切割组件41、第一机壳411、第一无刷电机412、第一圆形锯片413、第一齿轮减速结构414、第一轴承结构415、第二切割组件42、第二机壳421、第二无刷电机422、第二圆形锯片423、第二齿轮减速结构424、第二轴承结构425、第三切割组件43、第三无刷电机431、第三圆形锯片432、第三齿轮减速结构433、第三轴承结构434。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1～图3所示，本实施例所述的伐竹锯，包括锯主体1、控制器2、供电单元3和切割单元4；
39.所述控制器2安装于所述锯主体1内，并分别与所述供电单元3和所述切割单元4连接；
40.所述锯主体1设置有第一弧形摆动支架11和第二弧形摆动支架12，所述第一弧形摆动支架11和所述第二弧形摆动支架12相向间隔设置于所述锯主体1、以配合形成夹持切割口；
41.所述切割单元4包括第一切割组件41、第二切割组件42和第三切割组件43，所述第一切割组件41安装于所述第一弧形摆动支架11，并与所述控制器2连接，所述第二切割组件42安装于所述第二弧形摆动支架12，并与所述控制器2连接，所述第三切割组件43安装于所述锯主体1，并与所述控制器2连接，且所述第一切割组件41、所述第二切割组件42和所述第三切割组件43呈三角型分布，所述第一切割组件41和所述第二切割组件42相向设置；
42.所述第一切割组件41、所述第二切割组件42和所述第三切割组件43分别设置有圆盘锯片。
43.本实施例结构简单，设计合理，通过将第一切割组件41、第二切割组件42、第三切割组件43呈三角型分布安装，位于前端的第一切割组件41和第二切割组件42分设于第一弧形摆动支架11和第二弧形摆动支架12，以便于自动调节切割的口径，适应不同直径的竹子，切割使用时，通过控制器2控制三个切割组件启动，第一弧形摆动支架11和第二弧形摆动支架12呈相对向转动，带动第一切割组件41和第二切割组件42切断竹子的左右两边及前方，再通过第三切割组件43，切断竹子后侧即可，由于采用圆形锯片，不会挤压竹子，因此不会造成伤皮和破损，切割效率高。
44.具体地，本实施例中，通过采用三个切割组件同时进行砍伐，砍伐效率高；通过采
用第一弧形摆动支架11和第二弧形摆动支架12作为支架，便于切割直径的调整，通用性好；三个切割组件呈倒三角型的分布，且前面两个切割组件作相对向转动，产生往前的推力，以实现自动喂入切割，切割操作方便。
45.一些实施例中，所述第一弧形摆动支架11和所述第二弧形摆动支架12与所述锯主体1连接的位置，分别设有复位调节件13，具体地，其中的复位调节件13可以设置为扭簧，使用时，可以将第一弧形摆动支架11和第二弧形摆动支架12转动式安装于所述锯主体1，并通过扭簧限定第一弧形摆动支架11和第二弧形摆动支架12的摆动角度，从而更好地适用于不同直径竹子的砍伐。
46.一些实施例中，
47.所述第一切割组件41设置有第一机壳411、第一无刷电机412和第一圆形锯片413，所述第一机壳411安装于所述第一弧形摆动支架11，所述第一无刷电机412安装于所述第一机壳411，并与所述第一圆形锯片413连接；
48.所述第二切割组件42设置有第二机壳421、第二无刷电机422和第二圆形锯片423，所述第二机壳421安装于所述第二弧形摆动支架12，所述第二无刷电机422安装于所述第二机壳421，并与所述第二圆形锯片423连接；
49.所述第三切割组件43设置有第三无刷电机431和第三圆形锯片432，所述所述第三无刷电机432安装于所述锯主体1，并与所述第三圆形锯片433连接。
50.具体地，其中，
51.所述第一切割组件41还设有第一齿轮减速结构414，所述第一齿轮减速结构414安装于所述第一机壳411内，并分别与所述第一无刷电机412和所述第一圆形锯片413连接；
52.所述第二切割组件42还设有第二齿轮减速结构424，所述第二齿轮减速结构424安装于所述第二机壳421内，并分别与所述第二无刷电机422和所述第二圆形锯片423连接；
53.所述第三切割组件43还设有第三齿轮减速结构433，所述第三齿轮减速结构433安装于所述锯主体内，并分别与所述第三无刷电机431和所述第三圆形锯片432连接。
54.更具体地，其中，
55.所述第一切割组件41还设有第一轴承结构415，所述第一齿轮减速结构414通过所述第一轴承结构415与所述第一无刷电机412和所述第一圆形锯片413连接；
56.所述第二切割组件42还设有第二轴承结构425，所述第二齿轮减速结构424通过所述第二轴承结构425与所述第二无刷电机422和所述第二圆形锯片423连接；
57.所述第三切割组件43还设有第三轴承结构434，所述第三齿轮减速结构433通过所述第三轴承结构434与所述第三无刷电机431和所述第三圆形锯片432连接。
58.本实施例中具体示出了其中第一切割组件41、第二切割组件42和第三切割组件43的结构设置，具体通过采用无刷电机和齿轮减速结构，驱动效果好，运行稳定，切割效率高。
59.一些实施例中，所述锯主体1包括底座14、左机壳15和右机壳16；
60.所述左机壳15和所述右机壳16对合设置于所述底座14上、并与所述底座14配合形成容置腔17；
61.所述控制器2安装于所述容置腔17。
62.具体地，所述左机壳15和所述右机壳16内侧配合形成手持部18。
63.本实施例中具体示出了锯主体1的结构设置，其结构简单，组装方便，同时通过设
置容置腔17，便于进行控制器2的安装，通过设置手持部18，便于进行手持操作，使用方便。
64.一些实施例中，所述控制器2设有用于控制电源的控制扳机21，所述控制扳机21的一端延伸出所述容置腔17、并位于所述手持部18，以便扳动操作。本实施例中，通过设置控制扳机21，便于进行电源的切断，使用方便。
65.一些实施例中，
66.所述第一弧形摆动支架11设有用于阻挡第一切割组件41锯末的第一防护板111；
67.所述第二弧形摆动支架12设有用于阻挡第二切割组件42锯末的第二防护板121；
68.所述底座14底侧设有用于阻挡所述第三切割组件43锯末的第三防护板141。
69.本实施例中，通过设置第一防护板111、第二防护板121和第三防护板141，可以防止切割竹子过程中，锯末飞溅，其结构简单，使用安全性好。
70.一些实施例中，所述供电单元3设为锂电池箱，所述锂电池箱设有开关按钮、插接口和提手，所述锂电池箱通过电源线与所述控制器2和所述切割单元4连接。本实施例结构简单，设计合理，通过采用电源线连接，连接使用方便。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。