终端的制作方法

1.本技术涉及终端技术领域，特别涉及一种终端。


背景技术：

2.目前，终端已经成为了人们生活中不可或缺的电子产品。诸如手机、平板电脑和笔记本电脑等各种终端极大的增加了人们生活的便利性。其中，按键是许多终端中必不可少的一部分，主要是实现对终端的各种控制。例如，手机中的音量键可以用来调节手机的音量。
3.在相关技术中，终端的壳体上设置有安装孔，按键通常位于该安装孔内，且凸出于壳体的外表面，用户通过按压按键以实现对终端的控制。
4.但是，由于按键通常凸出于壳体的外表面，因此按键极易被磨损，导致按键的使用寿命较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种终端。可以解决现有技术中的按键的使用寿命较低的问题，所述技术方案如下：
6.一方面，提供了一种终端，所述终端包括：
7.壳体、按键、第一连接轴和驱动组件；
8.所述壳体的外表面具有开口；
9.所述按键位于所述开口处；
10.所述第一连接轴位于壳体内，且与所述按键抵接；
11.所述驱动组件位于所述壳体内，且与所述壳体固定连接，所述驱动组件与所述第一连接轴连接，所述驱动组件被配置为：驱动所述第一连接轴自转，以使所述按键至少部分通过所述开口伸出，或者，使所述按键伸出的部分缩回至所述壳体内。
12.可选的，所述第一连接轴的侧壁上具有第一凸起结构，所述第一凸起结构的位置与所述按键的位置相对应；
13.所述驱动组件被配置为：驱动所述第一连接轴自转，使所述第一凸起结构转动；
14.其中，在所述第一凸起结构的端部与所述按键接触，且所述第一凸起结构朝向所述按键转动时，所述第一凸起结构驱动所述按键的至少部分通过所述开口伸出；在所述第一凸起结构的端部与所述按键分离时，所述按键伸出的部分缩回至所述壳体内。
15.可选的，所述第一凸起结构远离所述第一连接轴的侧壁的一面为弧面。
16.可选的，所述第一连接轴包括：连接轴本体，以及套接在所述连接轴本体上的第一凸轮，所述第一凸轮具有所述第一凸起结构。
17.可选的，所述按键呈条状，所述第一凸起结构的个数为多个，多个所述第一凸起结构中存在两个所述第一凸起结构沿所述按键的长度方向排布，且分别位于所述按键的两端。
18.可选的，所述按键包括：按键本体，以及位于所述按键本体靠近所述第一连接轴一侧的第一磁体；
19.所述第一连接轴包括：连接轴本体，以及位于所述连接轴本体的侧壁上的第二磁体；
20.其中，在所述第一凸起结构的端部与所述按键分离时，所述第一磁体与所述第二磁体相吸。
21.可选的，所述第一磁体远离所述按键本体的一端的第一端面，以及所述第二磁体远离所述连接轴本体的一端的第二端面均为平面；
22.其中，在所述按键从所述开口伸出后，所述第一端面与所述第二端面相交，或所述第一端面与所述第二端面平行，且所述第二端面位于所述连接轴本体远离所述第一端面的一侧。
23.可选的，所述按键本体靠近所述第一连接轴的一侧具有第一安装槽，所述第一磁体位于所述第一安装槽内；
24.所述第一连接轴还包括：套接在所述连接轴本体上的安装件，所述安装件远离所述连接轴本体的一侧具有第二安装槽，所述第二磁体位于所述第二安装槽内。
25.可选的，所述终端还包括：位于所述壳体内的电子开关，所述电子开关位于所述第一连接轴远离所述按键的一侧；
26.所述第一连接轴的侧壁上还具有第二凸起结构，所述第二凸起结构的朝向与所述第一凸起结构的朝向相反；
27.其中，在所述第一凸起结构的端部与所述按键接触时，所述第二凸起结构的端部与所述电子开关接触。
28.可选的，当所述第一连接轴包括：连接轴本体时，所述第一连接轴还包括：套接在所述连接轴本体上的第二凸轮，所述第二凸轮具有所述第二凸起结构。
29.可选的，所述壳体具有与所述开口连通的容纳腔，以及位于所述容纳腔内的安装部，所述按键的至少部分和所述第一连接轴均位于所述容纳腔内，所述驱动组件与所述安装部固定连接。
30.可选的，所述驱动组件包括：驱动电机，与所述驱动电机连接的第二连接轴，以及套接在所述第一连接轴上的第一齿轮和套接在所述第二连接轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
31.可选的，所述驱动组件还包括：与所述壳体连接的第三连接轴，以及套接在所述第三连接轴上的第三齿轮，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
32.可选的，所述终端还包括：位于所述壳体内，且与所述壳体连接的固定块，所述固定块具有腰型通孔，所述固定块通过所述腰型通孔套接在所述第一连接轴上，且与所述第一连接轴活动连接，所述腰型通孔的长度方向与所述按键的伸出方向平行。
33.可选的，所述按键具有条状的第一通槽，所述壳体还具有与所述第一通槽连通的条状的第二通槽；
34.所述终端还包括：位于所述第二通槽和所述第一通槽内的条状的限位插销件；
35.其中，所述第一通槽的长度方向和所述第二通槽的长度方向，均与所述按键的伸出方向垂直，且所述第一通槽的长度等于所述第二通槽的长度，且与所述限位插销件的长
度之差小于差值阈值，所述第一通槽的宽度大于所述第二通槽的宽度。
36.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
37.该终端包括：壳体、按键、第一连接轴和驱动组件。通过驱动组件驱动第一连接轴自转，可以让按键的至少部分通过壳体的开口伸出，或者，让按键伸出的部分缩回至壳体内。在按键从壳体的开口伸出后，按键处于伸出状态，其凸出与壳体的外表面，使得其可以正常使用。在按键伸出的部分缩回至壳体内时，按键处于隐藏状态，其不会凸出于壳体的外表面，壳体可以对按键进行有效的保护，降低了按键被磨损的概率，提高了按键的寿命。并且，在按键伸出的部分缩回至壳体内时，可以提高壳体的外表面的平整度，以提高终端的美观性。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本技术实施例提供的一种终端的结构示意图；
40.图2是图1示出的终端在a处的部分结构示意图；
41.图3是本技术实施例提供的一种终端的按键进行伸出状态与隐藏状态之间切换的示意图；
42.图4是图1示出的终端在a处的另一种部分结构示意图；
43.图5是图1示出的终端中的第一连接轴的结构示意图；
44.图6是本技术实施例提供的另一种终端的按键进行伸出状态与隐藏状态之间切换的示意图；
45.图7是图4示出的终端中的按键的结构示意图；
46.图8是图1示出的终端在a处的又一种部分结构示意图；
47.图9是本技术实施例提供的再一种终端的按键进行伸出状态与隐藏状态之间切换的示意图；
48.图10是图1示出的终端在a处的再一种部分结构示意图；
49.图11是图1示出的终端中的固定块的结构示意图；
50.图12是本技术实施例提供的一种按键与壳体配合的示意图。
具体实施方式
51.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
52.本技术实施例提供的一种终端，该终端可以为手机、平板电脑、可穿戴设备或掌上游戏机等。请参考图1和图2，图1是本技术实施例提供的一种终端的结构示意图，图2是图1示出的终端在a处的部分结构示意图。该终端可以包括：壳体100，按键200、第一连接轴300和驱动组件400。
53.壳体100的外表面具有开口100a。按键200位于壳体100的开口100a处。第一连接轴
300位于壳体100内，且与按键200抵接。
54.驱动组件400位于壳体100内，且与壳体100固定连接。驱动组件400与第一连接轴300连接。驱动组件400被配置为：驱动第一连接轴300自转，以使按键200的至少部分从开口100a伸出，或者，使按键200伸出的部分缩回至壳体100内。
55.在本技术实施例中，通过驱动组件400驱动第一连接轴300自转，可以让按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出，或者，让按键200伸出的部分缩回至壳体100内。其中，在按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出后，按键200处于伸出状态，其凸出于壳体100的外表面，使得其可以正常使用；在按键200伸出的部分缩回至壳体100内时，按键200处于隐藏状态，其不会凸出于壳体100的外表面。这种情况下，壳体100可以对按键200进行有效的保护，降低了按键200被磨损的概率，提高了按键200的寿命。
56.示例的，如图3所示，图3是本技术实施例提供的一种终端的按键进行伸出状态与隐藏状态之间切换的示意图。第一连接轴300的侧壁上具有第一凸起结构300a，该第一凸起结构300a的位置与按键200的位置相对应，且该第一凸起结构300a与按键200抵接。驱动组件400被配置为：驱动第一连接轴300自转，使第一凸起结构300a转动。
57.在驱动组件400的驱动作用下，在第一凸起结构300a的端部与按键200接触，且第一凸起结构300a朝向按键200转动时，第一凸起结构300a可以驱动按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出，该按键200处于伸出状态。在驱动组件400的驱动作用下，在第一凸起结构300a与按键200的端部分离时，按键200伸出的部分缩回至壳体100内，该按键200处于隐藏状态。其中，第一凸起结构300a的端部为第一凸起结构300a中远离第一连接轴300的侧壁的部分。
58.在一种使用场景中，该按键200可以为终端中的游戏按键。由于游戏按键仅有在终端处于游戏模式时，其才会被使用，而在终端不处于游戏模式时，其通常不会被使用。因此，在终端处于游戏模式时，通过驱动组件400可以让按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出，该按键200处于伸出状态，使其可以正常使用。当终端处于非游戏模式时，通过驱动组件400可以让按键200伸出的部分缩回至壳体100内，该按键200处于隐藏状态，以降低按键200被磨损的概率，提高按键200的寿命。并且，在按键200可以伸出的部分缩回至100内时，可以提高壳体100的外表面的平整度，以提高终端的美观性。
59.需要说明的是，在其他的使用场景中，按键200还可以为电源键或音量键等其他位于壳体上的按键。本技术实施例对此不做限定。
60.综上所述，本技术实施例提供的终端，包括：壳体、按键、第一连接轴和驱动组件。通过驱动组件驱动第一连接轴自转，可以让按键的至少部分通过壳体的开口伸出，或者，让按键伸出的部分缩回至壳体内。在按键的至少部分通过壳体的开口伸出后，按键处于伸出状态，其凸出与壳体的外表面，使得其可以正常使用。在按键伸出的部分缩回壳体内时，按键处于隐藏状态，其不会凸出于壳体的外表面，壳体可以对按键进行有效的保护，降低了按键被磨损的概率，提高了按键的寿命。并且，在按键伸出的部分缩回内时，可以提高壳体的外表面的平整度，以提高终端的美观性。
61.在本技术实施例中，请参考图4，图4是图1示出的终端在a处的另一种部分结构示意图。壳体100还可以具有与开口100a连通的容纳腔100b，以及位于容纳腔100b内的安装部100c，按键200的至少部分和第一连接轴300位于容纳腔100b内，驱动组件400与安装部100c
固定连接。
62.在本技术中，如图4所示，该终端中的第一凸起结构300a远离第一连接轴300的侧壁的一面b可以为弧面。如此，可以降低第一凸起结构300a在朝向按键200转动的过程中，第一凸起结构300a与按键200之间的阻力，从而降低了驱动组件400的驱动功率。同时，还可以降低第一凸起结构300a在转动过程中，与其他结构发生碰撞而损坏的概率。
63.在本技术中，如图4和图5所示，图5是图1示出的终端中的第一连接轴的结构示意图。该第一连接轴300可以包括：连接轴本体301，以及套接在连接轴本体301上的第一凸轮302。该第一凸轮302可以具有第一凸起结构300a。如此，可以将连接轴本体301和第一凸起结构300a分开制造，降低了第一连接轴300的制造难度。同时，将第一凸起结构300a设置在第一凸轮302上，再将第一凸轮302套接在连接轴本体301上，还可以提高第一凸起结构300a与第一连接轴300之间的连接强度，进而降低第一凸起结构300a在转动过程中，与其他结构碰撞而损坏的概率。
64.可选的，该第一凸轮302与连接轴本体301之间可以通过键连接。在其他可能的实现方式中，该第一凸轮302与连接轴本体301之间还可以通过螺纹连接，或粘接，本技术实施例对此不作限定。
65.在本技术实施例中，请参考图4，按键200呈条状，第一凸起结构300a的个数可以多个，该多个第一凸起结构300a中存在两个第一凸起结构300a沿按键200的长度方向排布，且该两个第一凸起结构300a分别位于按键200的两端。示例的，请参考图6，图6是本技术实施例提供的另一种终端的按键进行伸出状态与隐藏状态之间切换的示意图。当需要通过驱动组件400的驱动，让按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出时，分别位于按键200两端的第一凸起结构300a，可以保证在按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出过程中的稳定性，进而保证按键200的正常使用功能。
66.示例的，如图4和5所示，第一连接轴300中的第一凸轮302的个数为两个，且该两个第一凸轮302分别位于按键100的两端。且，该两个第一凸轮302的形状和大小均相同。通过该两个第一凸轮302中的两个第一凸起结构300a，能够在驱动组件400的驱动作用下，让按键100的至少部分稳定的通过壳体100的开口100a伸出。
67.在本技术中，请参考图4和图6，该终端中的按键200可以包括：按键本体201，以及位于按键本体201靠近第一连接轴300一侧的第一磁体202。第一连接轴300中的连接轴本体301的侧壁上还具有第二磁体303。该第一磁体202和第二磁体303分别为两个相吸的磁体。示例的，该第一磁体202和第二磁体302均可以为：本身具有磁性的永磁体或是通过间接手段获得磁性的电磁体。本技术实施例以第一磁体202和第二磁体302均为永磁体为例进行示意性说明。其中，该第一磁体202的磁性与第二磁体302的磁性相反。例如，该第一磁体202和第二磁体302中的一个磁性为北极(n极)磁性，另一个磁性为南极(s极)磁性。
68.在这种情况下，在第一凸起结构300a的端部与按键200分离时，第一磁体202与第二磁体303相吸，以使按键200伸出的部分缩回至壳体100内，也即是，按键200处于隐藏状态。如此，通过在终端中设置相吸的第一磁体202和第二磁体303，在第一凸起结构300a的端部与按键200分离后，按键200伸出的部分可以在第一磁体202和第二磁体303相吸的作用下，直接缩回至壳体100内，简化了按键200伸出的部分缩回至壳体100内的操作。并且，通过相吸的第一磁体202和第二磁体303，可以保证按键200处于隐藏状态时，按键200与壳体100
之间配合的紧固性，保证按键200不会因终端的位置变化而从壳体100的开口100a的伸出，进而进一步降低按键200被磨损的概率。
69.可选的，请参考图6，第一磁体202远离按键本体201的一端的第一端面202a，以及第二磁体303远离连接轴本体301的一端的第二端面303a均为平面。在按键200从壳体100的开口100a伸出后，第一端面202a与第二端面303a相交，或者，第一端面202a与第二端面303a平行，且第二端面303a位于连接轴本体301远离第一端面202a的一侧。如此，当按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出后，第一磁体202与第二磁体303之间不存在吸引力，可以降低按键200从壳体100的开口100a伸出过程中的阻力，以保证按键200的正常使用功能。在第一凸起结构300a与按键200分离时，第一端面202a与第二端面303a平行，且第二端面303a位于连接轴本体301靠近第一端面202a的一侧。此时，第一磁体202与第二磁体302之间的吸引力较大，可以使按键200伸出的部分在第一磁体202和第二磁体303相吸的作用下，顺利的缩回至壳体100内。
70.示例的，在按键200从壳体100的开口100a伸出后，第一端面202a与第二端面303a垂直。在这种情况下，若驱动组件400带动第一连接轴300向第一方向旋转90度，则第一凸起结构300a与按键200分离，第二端面303a与第一端面202a平行，且第二端面303a位于连接轴本体301靠近第一端面202a的一侧，第一磁体202和第二磁体303相吸，按键200伸出的部分缩回至壳体100内。若驱动组件400带动第一连接轴300向第二方向旋转90度，则第二端面303a与第一端面202a垂直，按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出。
71.需要说明的是，该第一方向与第二方向相反。例如，该第一方向可以为顺时针方向或逆时针方向中的一个，该第二方向为顺时针方向或逆时针方向中的另一个。
72.在本技术中，请参考图7，图7是图4示出的终端中的按键的结构示意图。按键200中的按键本体201靠近第一连接轴300的一侧具有第一安装槽201a。第一磁体202位于第一安装槽201a内，且该第一磁体202与第一安装槽201a固定连接。
73.请参考图4、图5和图6，第一连接轴300还可以包括：套接在连接轴本体301上的安装件304，该安装件304远离连接轴本体301的一侧具有第二安装槽304a，第二磁体303位于第二安装槽304a内，且该第二磁体303与第二安装槽304a固定连接。
74.如此，第一磁体202可以通过第一安装槽201a与按键本体201固定连接，第二磁体303可以通过第二安装槽304a与连接轴本体301固定连接，提高了第一磁体202和第二磁体303的稳定性，降低了第一磁体202和第二磁体303脱落的概率。同时，还可以增加第一磁体202和第二磁体303的体积，以增加第一磁体202和第二磁体303之间的吸引力。
75.进一步的，通过在连接轴本体301上套接安装件304，并在安装件304上设置第二安装槽304a，可以提高连接轴本体301的强度，降低在使用过程中，连接轴本体301断裂的概率。
76.示例的，如图4、图5和图6所示，当第一连接轴300的连接轴本体301上套接两个第一凸轮302时，安装件304位于两个第一凸轮302之间。进一步的，安装件304与两个第一凸轮302之间的距离相等。如此，第一磁体202可以位于按键本体201的中央区域，保证在按键200伸出的部分缩回至壳体100过程中的稳定性。
77.在本技术实施例中，请参考图8，图8是图1示出的终端在a处的又一种部分结构示意图。终端还可以包括：位于壳体100内的电子开关500，该电子开关500位于第一连接轴300
远离按键200的一侧。第一连接轴300的侧壁上还可以具有第二凸起结构300b，该第二凸起结构300b的朝向与第一凸起结构300a的朝向相反。
78.示例的，请参考图9，图9是本技术实施例提供的再一种终端的按键进行伸出状态与隐藏状态之间切换的示意图。在第一凸起结构300a的端部与按键200接触时，也即是，按键200处于伸出状态时，第二凸起结构300b的端部与电子开关500接触。当第一凸起结构300a的端部与按键200分离时，也即是，按键200处于隐藏状态时，第二凸起结构300b的端部与电子开关500分离。其中，第二凸起结构300b的端部为第二凸起结构300b中远离第一连接轴300的侧壁的部分。如此，在按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出后，该按键200可以通过第二凸起结构300b与电子开关500接触。在这种情况下，在按键200被按动时，按键200可以通过与其接触的第一凸起结构300a，使第一连接轴300和第二凸起结构300b向靠近电子开关500的方向移动，进而使电子开关500被第二凸起结构300b按动。在电子开关500被按动后，该电子开关500能够向终端中的控制器发送指令，以实现按键200的控制功能。
79.可选的，如图5和图8所示，第一连接轴300还可以包括：套接在连接轴本体301上的第二凸轮305，该第二凸轮305具有第二凸起结构300b。如此，可以将连接轴本体301和第二凸起结构300b分开制造，进一步降低了第一连接轴300的制造难度。同时，将第二凸起结构300b设置在第二凸轮305上，再将第二凸轮305套接在连接轴本体301上，还可以提高第二凸起结构300b与第一连接轴300之间的连接强度，进而降低第二凸起结构300b在转动过程中，与其他结构碰撞而损坏的概率。
80.可选的，该第二凸轮305与连接轴本体301之间可以通过键连接。在其他可能的实现方式中，该第二凸轮305与连接轴本体301之间还可以通过螺纹连接，或粘接，本技术实施例对此不作限定。
81.需要说明的是，第一连接轴300中的连接轴本体301上套接的第二凸轮305与第一凸轮302的形状和大小均相同。当第一连接轴300的连接轴本体301上套接两个第一凸轮302时，第二凸轮305位于两个第一凸轮302之间。
82.在本技术实施例中，如图10所示，图10是图1示出的终端在a处的再一种部分结构示意图。驱动组件400可以包括：驱动电机401，与驱动电机401连接的第二连接轴402，以及套接在第一连接轴300上的第一齿轮403和套接在第二连接轴402上的第二齿轮404。
83.在本技术中，第一齿轮403与第一连接轴300紧固连接，第二齿轮404与第二连接轴402紧固连接，第一齿轮403和第二齿轮404啮合。驱动电机401的输出轴与第二连接轴402紧固连接。在这种情况下，驱动电机401的输出轴可以带动第二连接轴402和第二连接轴402上套接的第二齿轮404进行转动，从而使与第二齿轮404啮合的第一齿轮403，带动与第一齿轮403紧固连接的第一连接轴300进行转动。
84.如此，第一连接轴300可以通过第一齿轮403和第二齿轮404的啮合与驱动组件400连接，提高了第一连接轴300与驱动电机401之间的传动效率和传动稳定性。同时，还可以减小第一连接轴300的体积，节约壳体100的空间。
85.可选的，在一种可能的实现方式中，第一齿轮403与第一连接轴300之间和第二齿轮404与第二连接轴402之间可以均通过键连接。在其他可能的实现方式中，第一齿轮403与第一连接轴300之间还可以通过螺纹连接。
86.在本技术中，请参考图10，驱动组件400还可以包括：与壳体100连接的第三连接轴405，以及套接在第三连接轴405上的第三齿轮406，且第三齿轮406与第三连接轴405活动连接。第三齿轮406分别与第一齿轮403和第二齿轮404啮合。在这种情况下，驱动电机401的输出轴可以带动第二连接轴402和第二连接轴402上套接的第二齿轮404进行转动，从而使与第二齿轮404啮合的第三齿轮406在第三连接轴405上转动，进而使第三齿轮406带动与其啮合的第一齿轮403，和与第一齿轮403紧固连接的第一连接轴300进行转动。
87.如此，第一连接轴300可以通过第一齿轮403、第三齿轮406以及第二齿轮404与驱动电机401连接。由于第三连接轴405与壳体100连接，因此，通过设置该第三连接轴405，可以进一步提高第一连接轴300与驱动电机401之间的传动稳定性。
88.可选的，第三齿轮406与第三连接轴405之间可以通过键连接。在其他可能的实现方式中，该第三齿轮406与第三连接轴405之间还可以通过螺纹连接，或粘接，本技术实施例对此不作限定。
89.在本技术实施例中，请参考图4、图6和图8，终端还可以包括：位于壳体100内，且与壳体100连接的固定块600。示例的，为了更清楚的看出固定块600的结构，如图11所示，图11是图1示出的终端中的固定块的结构示意图。固定块600具有通孔600a，固定块600可以通过通孔600a套接在第一连接轴300上，如此，第一连接轴300可以通过固定块600与壳体100连接，提高第一连接轴300在自转过程中的稳定性。
90.可选的，通孔600a的形状可以为腰型，也即该通孔600a为腰型通孔。该通孔600a的长度大于第一连接轴300的直径，且该通孔600a的宽度与第一连接轴300的直径之差小于预设阈值(例如，该预设阈值可以为0.01毫米)。如此，固定块600可以通过通孔600a套接在第一连接轴300上，且与第一连接轴300活动连接。同时，由于通孔600a的宽度与第一连接轴300的直径之差小于预设阈值，因此，通孔600a还可以对在其宽度方向上第一连接轴300进行限位，避免第一连接轴300在通孔600a的宽度方向上进行移动，提高第一连接轴300在自转过程中的稳定性。
91.在本技术中，第一连接轴300具有弹性，固定块600的个数可以为两个，当第一连接轴300的连接轴本体301上套接两个第一凸轮302时，该两个第一凸轮302位于两个固定块600之间。当固定块600与壳体100固定连接时，如图4、图6和图8所示，通孔600a的长度方向与按键200的伸出方向平行。由于通孔600a的长度大于第一连接轴300的直径，因此，当按键200从壳体100的开口100a伸出时，若用户按压按键200，第一连接轴300中位于两个固定块100之间的第一部分，可以在按键200的压力作用下，沿按键200的伸出方向产生轻微的移动(例如，该移动范围可以为0.01毫米至0.02毫米)，以使按键200可以被按动，实现按键200的控制功能。而第一连接轴300中除第一部分之外的第二部分不会产生移动，以保证驱动组件400驱动过程的稳定性。
92.在本技术实施例中，请参考图12，图12是本技术实施例提供的一种按键与壳体配合的示意图。按键200具有条状的第一通槽200a，壳体100具有与第一通槽200a连通的第二通槽100d。终端还可以包括：位于第二通槽100d和第一通槽200a内的限位插销件700。
93.在本技术中，按键200的伸出方向为第三方向z，第一通槽200a的长度方向和第二通槽100d的长度方向相同，均为第四方向x。该第四方向x与第三方向z垂直。该第一通槽200a的长度等于第二通槽100d的长度，且与限位插销件700的长度之差小于差值阈值，也即
是，该第一通槽200a和第二通槽100d与限位插销件700之间可以为间隙配合。该预设阈值可以为0.01毫米。如此，限位插销件700可以避免按键200在第四方向x上移动，提高按键200的可靠性。
94.第一通槽200a的深度方向和第二通槽的100d的深度方向相同，均为第五方向y。该第五方向y与第三方向z垂直，且与第四方向x垂直。壳体100上的开口100a在第五方向y上的宽度，与按键200在第五方向y上的宽度之差小于预设阈值。该预设阈值可以为0.01毫米。如此，该壳体100的开口100a可以避免按键200在第五方向y上移动，进一步提高按键200的可靠性。
95.第一通槽200a和第二通槽100d的宽度方向相同，且均与按键200的伸出方向相同，均为第三方向z。第一通槽200a的宽度大于第二通槽100d的宽度。如此，按键200可以在第三方向z上进行移动。当按键200从壳体100的开口100a伸出时，若用户按压按键200，按键200可以在压力作用下，沿第三方向z移动，也即是，该按键200可以被按动，实现按键200的控制功能。
96.在本技术实施例中，如图12所示，该限位插销件700具有端盖701，壳体100还具有与第二通槽100d连通的第三通槽100e，且该第三通槽100e的形状与端盖701的形状匹配。如此，当限位插销件700与壳体100连接时，端盖701可以降低限位插销件700从壳体100上脱落的风险。
97.可选的，第一通槽200a、第二通槽100d和限位插销件700的数量可以均为两个，且该两个第一通槽200a，两个第二通槽100d和两个限位插销件700均沿按键200的长度方向(也即是，第四方向x)排布，以进一步提高按键200的可靠性。
98.以下对图10示出的终端的工作原理进行说明：
99.示例的，如图10所示，当终端处于游戏模式时，通过驱动电机401可以驱动第一连接轴300向第二方向转动，进而使得第一连接轴300可以同时带动第一凸轮302和第二凸轮305向第二方向转动，以使第一凸轮302上的第一凸起结构300a的端部与按键200接触，且第二凸轮305上的第二凸起结构300b的端部与电子开关500接触。如此，该第一凸起结构300a可以驱动按键200的至少部分通过壳体100的开口100a伸出，按键200处于伸出状态，使其可以正常使用。
100.当终端处于非游戏模式时，通过驱动电机401可以驱动第一连接轴300向第一方向自转时，进而使得第一连接轴300可以同时带动第一凸轮302和第二凸轮305向第一方向转动，以使第一凸轮301上的第一凸起结构300a的端部与按键200分离，第二凸轮305上的第二凸起结构300b的端部与电子开关500分离，且第一磁体202与第二磁体303相吸。如此，按键200伸出的部分缩回至壳体100内，按键200处于隐藏状态，以降低按键200被磨损的概率，提高按键200的寿命。
101.综上所述，本技术实施例提供的终端，包括：壳体、按键、第一连接轴和驱动组件。通过驱动组件驱动第一连接轴自转，可以让按键的至少部分通过壳体的开口伸出，或者，让按键伸出的部分缩回壳体内。在按键从壳体的开口伸出后，按键处于伸出状态，其凸出与壳体的外表面，使得其可以正常使用。在按键伸出的部分缩回壳体内时，按键处于隐藏状态，其不会凸出于壳体的外表面，壳体可以对按键进行有效的保护，降低了按键被磨损的概率，提高了按键的寿命。并且，在按键伸出的部分缩回内时，可以提高壳体的外表面的平整度，
以提高终端的美观性。
102.在本技术中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
103.以上所述仅为本技术的可选的实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。