一种一体成形热嘴头及其制作工艺与使用方法与流程

1.本发明涉及热流道技术领域，具体为一种一体成形热嘴头及其制作工艺与使用方法。


背景技术：

2.热流道系统的热嘴头传统的设计基本是有2到3个部件组成，其中有嘴芯、嘴头或钛合金环，嘴头和钛合金环就是用来阻隔热量散去或传热到接触的模板面上，热流道的嘴头部分在传统的工艺和多个部件组成的结构基本上很难把圆心度控制在很小的公差范围内，因为每个部件都有各自的公差，所以全部组合起来圆心度偏是一定存在的。
3.由于现在热嘴头由多个部件组成，在进行组装时，如果公差配合不当就会造成封胶位出问题而漏胶现象，另外热嘴头内部螺牙经过长时间的加热和冷却会松脱，因此，也会造成漏胶现象。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种一体成形热嘴头及其制作工艺与使用方法来解决现在热嘴头由多个部件组成，在进行组装时，如果公差配合不当就会造成封胶位出问题而漏胶现象，另外热嘴头内部螺牙经过长时间的加热和冷却会松脱，因此，也会造成漏胶现象的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种一体成形热嘴头，包括嘴身，所述嘴身底端外部固定连接有封胶环，位于所述封环胶内并固定在嘴身沿封胶环方向的轴心端部有嘴芯，且嘴芯与封胶环之间开设有用于阻隔热量散去或传热到其接触模板上的阻隔槽，所述嘴身内部沿轴向开设有中心热流道，所述嘴芯的内部两侧开设有偏热流道，且偏热流道与中心热流道相连通。
6.本发明的有益效果是：
7.1)、该热嘴头采用一体成型的制作方式，使热嘴头为单一产品，不需要多个零部件组成，使热嘴头圆心度可控制，从而提升热嘴头的精度，避免由于装配公差造成的漏胶，另外嘴芯与封胶环之间设置有阻隔槽，能阻隔热量散去或传热到其接触模板。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.进一步，所述嘴芯呈锥形。
10.进一步，所述封胶环与嘴身之间的接壤处设置为弧状。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，使封胶环与嘴身接壤处设置为弧状，便于封胶环受到压力，不仅较容易发生变形，也不容易开裂。
12.进一步，两个所述偏热流道均沿嘴身轴心方向倾斜。
13.进一步，所述阻隔槽截面的上方均沿封胶环方向弯曲呈弧状。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过中心热流道流出的物料产生的压力，让阻隔槽充满物料，此刻物料产生的压力使往封胶环外变形，从而能够使封胶面的面积更大
一些。
15.一种一体成形热嘴头制作工艺，制作步骤包括：
16.s1、清理成型缸粉末；
17.s2、更换刮刀条；
18.s3、筛粉；
19.s4、置换空气；
20.s5、支撑；
21.s6、金属3d设备打印成形；
22.s6、热处理；
23.s7、线切割。
24.一种一体成形热嘴头使用方法，使用方法包括：首先将封胶环接触模板，采用阻隔槽截面的上方均沿封胶环方向弯曲呈弧状以及封胶环与嘴身的接壤处为弧状，使封胶环具有伸缩性，再通过中心热流道流出的物料产生的压力，让阻隔槽充满物料，此刻物料产生的压力使往封胶环外变形。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明另一个视角的整体结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.10、嘴身，20、中心热流道，30、嘴芯，40、封胶环，50、阻隔槽，60、偏热流道。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
30.热流道系统的热嘴头传统的设计基本是有2到3个部件组成，其中有嘴芯、嘴头或钛合金环，嘴头和钛合金环就是用来阻隔热量散去或传热到接触的模板面上，热流道的嘴头部分在传统的工艺和多个部件组成的结构基本上很难把圆心度控制在很小的公差范围内，因为每个部件都有各自的公差，所以全部组合起来圆心度偏是一定存在的。
31.由于现在热嘴头由多个部件组成，在进行组装时，如果公差配合不当就会造成封胶位出问题而漏胶现象，另外热嘴头内部螺牙经过长时间的加热和冷却会松脱，因此，也会造成漏胶现象，对此发明人提出了一种一体成形热嘴头及其制作工艺与使用方法来解决上述问题。
32.本发明提供了以下优选的实施例
33.如图1和图2所示，一种一体成形热嘴头，包括嘴身10，所述嘴身10底端外部固定连接有封胶环40，位于所述封环胶内并固定在嘴身10沿封胶环40方向的轴心端部有嘴芯30，且嘴芯30与封胶环40之间开设有用于阻隔热量散去或传热到其接触模板上的阻隔槽50，所述嘴身10内部沿轴向开设有中心热流道20，所述嘴芯30的内部两侧开设有偏热流道60，且偏热流道60与中心热流道20相连通，该热嘴头采用一体成型的制作方式，使热嘴头为单一产品，不需要多个零部件组成，使热嘴头圆心度可控制，从而提升热嘴头的精度，避免由于
装配公差造成的漏胶，另外嘴芯30与封胶环40之间设置有阻隔槽50，能阻隔热量散去或传热到其接触模板。
34.本实施例中，如图1和图2所示，所述嘴芯30呈锥形，所述封胶环40与嘴身10之间的接壤处设置为弧状，使封胶环40与嘴身10接壤处设置为弧状，便于封胶环40受到压力，不仅较容易发生变形，也不容易开裂。
35.本实施例中，如图1和图2所示，两个所述偏热流道60均沿嘴身10轴心方向倾斜，所述阻隔槽50截面的上方均沿封胶环40方向弯曲呈弧状，通过中心热流道20流出的物料产生的压力，让阻隔槽50充满物料，此刻物料产生的压力使往封胶环40外变形，从而能够使封胶面的面积更大一些。
36.一种一体成形热嘴头制作工艺，制作步骤包括：
37.s1、清理成型缸粉末；
38.s2、更换刮刀条；
39.s3、筛粉；
40.s4、置换空气；
41.s5、支撑；
42.s6、金属3d设备打印成形；
43.s6、热处理；
44.s7、线切割。
45.一种一体成形热嘴头使用方法，使用方法包括：首先将封胶环40接触模板，采用阻隔槽50截面的上方均沿封胶环40方向弯曲呈弧状以及封胶环40与嘴身10的接壤处为弧状，使封胶环40具有伸缩性，再通过中心热流道20流出的物料产生的压力，让阻隔槽50充满物料，此刻物料产生的压力使往封胶环40外变形。
46.本发明的具体工作过程如下：
47.(1)制作热嘴头
48.s1、清理成型缸粉末；
49.s2、更换刮刀条；
50.s3、筛粉；
51.s4、置换空气；
52.s5、支撑；
53.s6、金属3d设备打印成形；
54.s6、热处理；
55.s7、线切割。
56.(2)使用热嘴头
57.制作成型完毕后，首先将制作的封胶环40接触模板，采用阻隔槽50截面的上方均沿封胶环40方向弯曲呈弧状以及封胶环40与嘴身10的接壤处为弧状，使封胶环40具有伸缩性，再通过中心热流道20流出的物料产生的压力，让阻隔槽50充满物料，此刻物料产生的压力使往封胶环40外变形。
58.(3)修复热嘴头
59.另外，当嘴芯30顶端的尖点磨损后，可以用3d打印嫁接的方式填补然后重新加工
就可，这样就会增加了使用次数，传统的情况通常是换新嘴芯30，如果有推出新的合金3d打印粉末，也可以嫁接不同的金属材料以便有更好的耐磨和热传导率。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。