一种具有阻燃耐热效果的电子连接线的制作方法

1.本实用新型涉及电子连接线技术领域，具体是一种具有阻燃耐热效果的电子连接线。


背景技术：

2.电子连接线是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。
3.现有的电子连接线在使用过程中不方便对连接线进行保护，同时在使用过程中也不方便线体与安装块的抱紧。
4.因此，针对上述问题提出一种具有阻燃耐热效果的电子连接线。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的电子连接线在使用过程中不方便对连接线进行保护，同时在使用过程中也不方便线体与安装块的抱紧的问题，本实用新型提出一种具有阻燃耐热效果的电子连接线。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有阻燃耐热效果的电子连接线，包括阻燃护套和绝缘层，所述阻燃护套的内部紧贴有薄型高阻带，且薄型高阻带的内部紧贴有镀锡钢丝屏蔽，所述镀锡钢丝屏蔽的内部紧贴有半导体绝缘带，且半导体绝缘带的内部紧贴有绝缘屏蔽，所述绝缘层设置于绝缘屏蔽的内部，且绝缘层的内部安装有内导体，所述阻燃护套的后方安装有固定机构，且固定机构的后方安装有固定带，所述固定带的后方安装有安装插头，且安装插头的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的端部固定有卡块。
7.优选的，所述薄型高阻带与阻燃护套和镀锡钢丝屏蔽之间均紧密贴合，且半导体绝缘带与镀锡钢丝屏蔽和绝缘屏蔽之间均紧密贴合。
8.优选的，所述内导体在绝缘层的内部均匀分布，且内导体与绝缘层之间紧密贴合。
9.优选的，所述固定机构包括第一转轴、左固定条、内腔、右固定条、调节槽、紧固螺栓、连接杆和围圈，所述第一转轴的左侧连接有左固定条，且左固定条的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有右固定条，所述左固定条的外表面开设有调节槽，且调节槽的内部安装有紧固螺栓，所述第一转轴的后方连接有连接杆，且连接杆的后方固定有围圈。
10.优选的，所述左固定条通过第一转轴与调节槽之间构成转动结构，且右固定条通过内腔与左固定条之间构成伸缩结构。
11.优选的，所述弹簧通过卡块与安装槽之间构成按压结构，且安装槽之间关于安装插头的中心线对称。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有阻燃护套与薄型高阻带紧密贴合，从而使得薄型高阻带
能够通过阻燃护套、薄型高阻带和镀锡钢丝屏蔽能够贴合在一起，方便对装置内部的内导体进行保护，避免内导体被破坏，阻燃护套能够方便为装置提高阻燃隔热性能，同时能够提高装置的稳定性；
14.2.本实用新型通过设置有左固定条通过第一转轴进行转动，从而使得左固定条能够通过第一转轴与右固定条之间进行转动，方便使用者能够对左固定条和右固定条之间的角度进行调节，在转动的时候，右固定条能够在另一端的内腔内部进行抽动，就能够对右固定条在装置内部的位置进行调节，从而能够根据阻燃护套的大小调节固定机构的大小对装置进行固定，提高装置的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一立体的结构示意图；
17.图2为实施例一剖视的结构示意图；
18.图3为实施例一横向剖视的结构示意图；
19.图4为实施例二固定机构的结构示意图。
20.图中：1、阻燃护套；2、薄型高阻带；3、镀锡钢丝屏蔽；4、半导体绝缘带；5、绝缘屏蔽；6、绝缘层；7、内导体；8、固定机构；801、第一转轴；802、左固定条；803、内腔；804、右固定条；805、调节槽；806、紧固螺栓；807、连接杆；808、围圈；9、固定带；10、安装插头；11、安装槽；12、弹簧；13、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，一种具有阻燃耐热效果的电子连接线，包括阻燃护套1和绝缘层6，阻燃护套1的内部紧贴有薄型高阻带2，且薄型高阻带2的内部紧贴有镀锡钢丝屏蔽3，镀锡钢丝屏蔽3的内部紧贴有半导体绝缘带4，且半导体绝缘带4的内部紧贴有绝缘屏蔽5，绝缘层6设置于绝缘屏蔽5的内部，且绝缘层6的内部安装有内导体7，阻燃护套1的后方安装有固定机构8，且固定机构8的后方安装有固定带9，固定带9的后方安装有安装插头10，且安装插头10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部安装有弹簧12，且弹簧12的端部固定有卡块13。
24.薄型高阻带2与阻燃护套1和镀锡钢丝屏蔽3之间均紧密贴合，且半导体绝缘带4与镀锡钢丝屏蔽3和绝缘屏蔽5之间均紧密贴合，从而使得薄型高阻带2能够通过阻燃护套1、薄型高阻带2和镀锡钢丝屏蔽3能够贴合在一起，方便对装置内部的内导体7进行保护，避免
内导体7被破坏，阻燃护套1能够方便为装置提高阻燃隔热性能，同时能够提高装置的稳定性。
25.内导体7在绝缘层6的内部均匀分布，且内导体7与绝缘层6之间紧密贴合，从而使得绝缘层6能够对内导体7进行保护，避免内导体7之间相互接触影响装置性能，同时绝缘层6能够为保证装置的绝缘性能。
26.弹簧12通过卡块13与安装槽11之间构成按压结构，且安装槽11之间关于安装插头10的中心线对称，从而使得弹簧12能够将安装进装置的插头进行卡住，方便装置之间连接更紧密，插头在安装进安装插头10的内部之后，会按压卡块13，由于卡块13的端部固定有弹簧12，因此就能够通过弹簧12的弹性对插头进行卡紧，避免插头掉出。
27.实施例二
28.请参阅图4所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，固定机构8包括第一转轴801、左固定条802、内腔803、右固定条804、调节槽805、紧固螺栓806、连接杆807和围圈808，第一转轴801的左侧连接有左固定条802，且左固定条802的内部开设有内腔803，内腔803的内部安装有右固定条804，左固定条802的外表面开设有调节槽805，且调节槽805的内部安装有紧固螺栓806，第一转轴801的后方连接有连接杆807，且连接杆807的后方固定有围圈808。
29.左固定条802通过第一转轴801与调节槽805之间构成转动结构，且右固定条804通过内腔803与左固定条802之间构成伸缩结构，从而使得左固定条802能够通过第一转轴801与右固定条804之间进行转动，方便使用者能够对左固定条802和右固定条804之间的角度进行调节，在转动的时候，右固定条804能够在另一端的内腔803内部进行抽动，就能够对右固定条804在装置内部的位置进行调节，从而能够根据阻燃护套1的大小调节固定机构8的大小对装置进行固定，提高装置的稳定性。
30.工作原理，首先，使用者通过固定机构8将安装插头10与阻燃护套1进行连接，左固定条802通过第一转轴801与右固定条804之间进行转动，方便使用者对左固定条802和右固定条804之间的角度进行调节，在转动的时候，右固定条804在另一端的内腔803内部进行抽动，就对右固定条804在装置内部的位置进行调节，从而根据阻燃护套1的大小调节固定机构8的大小对装置进行固定，提高装置的稳定性，然后弹簧12将安装进装置的插头进行卡住，方便装置之间连接更紧密，插头在安装进安装插头10的内部之后，会按压卡块13，由于卡块13的端部固定有弹簧12，因此就通过弹簧12的弹性对插头进行卡紧，避免插头掉出，装置在使用的时候薄型高阻带2通过阻燃护套1、薄型高阻带2和镀锡钢丝屏蔽3贴合在一起，方便对装置内部的内导体7进行保护，避免内导体7被破坏，阻燃护套1方便为装置提高阻燃隔热性能，同时提高装置的稳定性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。