一种变电站全适应接地线导体端夹头与其工作方法与流程

1.本发明涉及一种变电站全适应接地线导体端夹头与其工作方法，属于电力设备领域。


背景技术：

2.设备停电后，在对设备进行检修、实验、或维护时，为保证工作人员的生命安全，将设备与变电站接地网可靠连接，使在设备上工作的人员始终处于地电位保护之中，需要使用接地线导体端线夹将地线与设备导体可靠的电连接。现有技术中的接地线导体端夹头功能单一，工作时无法实现绝缘操作杆的角度调节，同时线夹主体只能对圆柱形线缆或者线板其中一种夹紧。
3.有鉴于此，在申请号为202110836097.x的专利文献中公开了一种接地线装置，在工作时上夹头和活动压板之间夹入母排后，释放拉绳，活动压板在弹性组件的弹力作用下，自动向上夹头的方向靠近，使上夹头和活动压板夹紧母排，因此其在工作时只能将线板夹紧，无法将圆柱形线缆夹紧。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的变电站全适应接地线导体端夹头与其工作方法。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该变电站全适应接地线导体端夹头，其结构特点在于：包括线夹主体、活动夹板、螺杆、斜齿轮组件、传动轴、限位装置和螺杆套，所述活动夹板滑动安装在线夹主体上，所述螺杆的一端与活动夹板转动连接，所述螺杆的另一端位于螺杆套内，所述螺杆与传动轴通过斜齿轮组件传动，所述斜齿轮组件与限位装置配合。
6.进一步地，还包括平压模，所述平压模通过弹性柱销安装在线夹主体上，所述活动夹板与平压模配合。
7.进一步地，还包括线鼻固定螺丝，所述线鼻固定螺丝安装在线夹主体上。
8.进一步地，还包括传动壳体、罩壳壳体、背板和隔板，所述线夹主体设置在传动壳体上，所述罩壳壳体安装在传动壳体上，所述背板安装在传动壳体和罩壳壳体上，所述隔板设置在罩壳壳体内、且在罩壳壳体内分隔为传动仓和驱动仓，所述螺杆套安装在罩壳壳体上。
9.进一步地，所述斜齿轮组件包括一号斜齿轮、二号斜齿轮、三号斜齿轮、四号斜齿轮和五号斜齿轮，所述一号斜齿轮套装在螺杆上，所述二号斜齿轮、三号斜齿轮和四号斜齿轮均套装在传动轴上，所述三号斜齿轮和四号斜齿轮均与五号斜齿轮啮合。
10.进一步地，所述一号斜齿轮和二号斜齿轮均位于传动仓内，所述三号斜齿轮、四号斜齿轮和五号斜齿轮均位于驱动仓内。
11.进一步地，还包括操作杆接头和绝缘操作杆，所述操作杆接头的一端与五号斜齿
轮连接，所述操作杆接头的另一端与绝缘操作杆连接。
12.进一步地，所述操作杆接头与限位装置配合，所述操作杆接头位于限位调节槽内，所述限位调节槽设置在罩壳壳体上。
13.进一步地，所述限位装置的数量为两个，两个分别为第一限位装置和第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置相互配合。
14.进一步地，所述限位装置包括限位块、限位孔、拉杆、拉杆座和拉柄，所述限位块和拉柄分别设置在拉杆的两端，所述拉杆安装在拉杆座上，所述拉杆座安装在背板上，所述限位孔设置在罩壳壳体上、且限位孔与限位调节槽贯通，所述限位块滑动设置在限位孔内，所述拉杆外套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和拉杆座抵接。
15.进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种变电站全适应接地线导体端夹头的工作方法。
16.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
17.一种变电站全适应接地线导体端夹头的工作方法，其特点在于：所述工作方法如下：当操作杆接头卡在第一限位装置与限位调节槽之间时，绝缘操作杆处于水平状态；当操作杆接头卡在第二限位装置与限位调节槽之间时，绝缘操作杆处于竖直状态；当操作杆接头卡在第一限位装置与第二限位装置之间时，绝缘操作杆处于45
°
倾斜状态；通过五号斜齿轮驱动三号斜齿轮转动，四号斜齿轮对五号斜齿轮起到限位作用，三号斜齿轮通过传动轴驱动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮驱动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮与驱动螺杆螺纹连接，进而驱动螺杆上、下移动，螺杆驱动活动夹板上、下移动。
18.相比现有技术，本发明具有以下优点：该变电站全适应接地线导体端夹头中的绝缘操作杆可处于水平、竖直以及45
°
倾斜的三种状态，因而该变电站全适应接地线导体端夹头可适用于多种操作环境进行工作，同时在通过安装平压模的安装与否可适用于两种夹紧情况，即在不安装平压模可通过活动夹板与线夹主体将圆形线缆夹紧，在安装平压模后可通过活动夹板与平压模将线板夹紧。
附图说明
19.图1是本发明实施例的变电站全适应接地线导体端夹头的立体结构示意图。
20.图2是本发明实施例的变电站全适应接地线导体端夹头的剖面结构示意图。
21.图3是本发明实施例的变电站全适应接地线导体端夹头的爆炸结构示意图。
22.图4是图3中的a部放大结构示意图。
23.图5是本发明实施例的变电站全适应接地线导体端夹头的内部结构示意图。
24.图6是本发明实施例的绝缘操作杆处于水平状态的结构示意图。
25.图7是本发明实施例的绝缘操作杆处于竖直状态的结构示意图。
26.图8是本发明实施例的绝缘操作杆处于45
°
倾斜状态的结构示意图。
27.图中：线夹主体1、活动夹板2、螺杆3、斜齿轮组件4、传动轴5、限位装置6、平压模7、
螺杆套8、线鼻固定螺丝9、传动壳体10、罩壳壳体11、背板12、隔板13、限位块14、限位孔15、拉杆16、拉杆座17、拉柄18、操作杆接头19、绝缘操作杆20、一号斜齿轮21、二号斜齿轮22、三号斜齿轮23、四号斜齿轮24、五号斜齿轮25、限位调节槽26、弹性柱销27。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
29.实施例。
30.参见图1至图8所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.本实施例中的变电站全适应接地线导体端夹头，包括线夹主体1、活动夹板2、螺杆3、斜齿轮组件4、传动轴5、限位装置6、平压模7、螺杆套8、线鼻固定螺丝9、传动壳体10、罩壳壳体11、背板12、隔板13、操作杆接头19和绝缘操作杆20。
32.本实施例中的活动夹板2滑动安装在线夹主体1上，螺杆3的一端与活动夹板2转动连接，螺杆3的另一端位于螺杆套8内，螺杆3与传动轴5通过斜齿轮组件4传动，斜齿轮组件4与限位装置6配合，平压模7通过弹性柱销27安装在线夹主体1上，活动夹板2与平压模7配合，线鼻固定螺丝9安装在线夹主体1上。
33.本实施例中的线夹主体1设置在传动壳体10上，罩壳壳体11安装在传动壳体10上，背板12安装在传动壳体10和罩壳壳体11上，隔板13设置在罩壳壳体11内、且在罩壳壳体11内分隔为传动仓和驱动仓，螺杆套8安装在罩壳壳体11上。
34.本实施例中的斜齿轮组件4包括一号斜齿轮21、二号斜齿轮22、三号斜齿轮23、四号斜齿轮24和五号斜齿轮25，一号斜齿轮21套装在螺杆3上，二号斜齿轮22、三号斜齿轮23和四号斜齿轮24均套装在传动轴5上，三号斜齿轮23和四号斜齿轮24均与五号斜齿轮25啮合。
35.本实施例中的一号斜齿轮21和二号斜齿轮22均位于传动仓内，三号斜齿轮23、四号斜齿轮24和五号斜齿轮25均位于驱动仓内，操作杆接头19的一端与五号斜齿轮25连接，操作杆接头19的另一端与绝缘操作杆20连接，操作杆接头19与限位装置6配合，操作杆接头19位于限位调节槽26内，限位调节槽26设置在罩壳壳体11上。
36.本实施例中的限位装置6的数量为两个，两个分别为第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置和第二限位装置相互配合；限位装置6包括限位块14、限位孔15、拉杆16、拉杆座17和拉柄18，限位块14和拉柄18分别设置在拉杆16的两端，拉杆16安装在拉杆座17上，拉杆座17安装在背板12上，限位孔15设置在罩壳壳体11上、且限位孔15与限位调节槽26贯通，限位块14滑动设置在限位孔15内，拉杆16外套装有弹簧，弹簧的两端分别与限位块14和拉杆座17抵接。
37.本实施例中的变电站全适应接地线导体端夹头的工作方法，如下：当操作杆接头19卡在第一限位装置与限位调节槽26之间时，绝缘操作杆20处于水平状态；当操作杆接头19卡在第二限位装置与限位调节槽26之间时，绝缘操作杆20处于竖直状态；当操作杆接头19卡在第一限位装置与第二限位装置之间时，绝缘操作杆20处于45
°
倾斜状态；通过五号斜齿轮25驱动三号斜齿轮23转动，四号斜齿轮24对五号斜齿轮25起到限位作用，三号斜齿轮23通过传动轴5驱动二号斜齿轮22转动，二号斜齿轮22驱动一号斜齿轮21转动，一号斜齿轮21与驱动螺杆3螺纹连接，进而驱动螺杆3上、下移动，螺杆3驱动活动夹板2上、下移动。
38.具体的说，通过第一限位装置对操作杆接头19限位时，拉动第一限位装置中的拉柄18，使得限位块14进入到限位孔15内，可通过操作杆接头19在限位调节槽26内滑动，松开拉柄18可通过套装在拉杆16的弹簧对限位块14进行复位，将操作杆接头19卡在第一限位装置中的限位块14与限位调节槽26之间，此时可使得操作杆接头19处于水平状态，由于绝缘操作杆20与操作杆接头19连接，因此绝缘操作杆20处于水平状态（如图6所示）。
39.通过第二限位装置对操作杆接头19限位时，拉动第二限位装置中的拉柄18，使得限位块14进入到限位孔15内，可通过操作杆接头19在限位调节槽26内滑动，松开拉柄18可通过套装在拉杆16的弹簧对限位块14进行复位，将操作杆接头19卡在第二限位装置中的限位块14与限位调节槽26之间，此时可使得操作杆接头19处于竖直状态，由于绝缘操作杆20与操作杆接头19连接，因此绝缘操作杆20处于竖直状态（如图7所示）。
40.通过第一限位装置和第二限位装置对操作杆接头19限位时，拉动第一限位装置和第二限位装置中的拉柄18，使得限位块14进入到限位孔15内，可通过操作杆接头19在限位调节槽26内滑动，松开拉柄18可通过套装在拉杆16的弹簧对限位块14进行复位，将操作杆接头19卡在第一限位装置和第二限位装置中的限位块14之间，此时可使得操作杆接头19处于45
°
倾斜状态，由于绝缘操作杆20与操作杆接头19连接，因此绝缘操作杆20处于45
°
倾斜状态（如图8所示）。
41.工作时，通过转动绝缘操作杆20驱动五号斜齿轮25转动，由于五号斜齿轮25与三号斜齿轮23和四号斜齿轮24啮合，同时三号斜齿轮23固定安装在传动轴5上，进而可实现传动轴5的转动，在传动轴5转动的过程中四号斜齿轮24对五号斜齿轮25起到限位作用，传动轴5带动二号斜齿轮22转动，由于二号斜齿轮22与一号斜齿轮21啮合，同时一号斜齿轮21与螺杆3螺纹连接，进而可实现螺杆3的上、下移动，从而可通过活动夹板2的上、下移动将线缆夹紧。
42.平压模7为半圆形，两侧缺口刚好卡进线夹主体1的上方的圆形槽内，顶端限位孔刚好对应线夹主体1的上端安装的弹性柱销27，线夹主体1的顶端中间位置安装有一个弹性柱销27，弹性柱销27刚好能够插进平压模7的顶端的限位孔中，保证平压模7无法脱出，在不安装平压模7可通过活动夹板2与线夹主体1将圆形线缆夹紧，在安装平压模7后可通过活动夹板2与平压模7将线板夹紧。
43.线夹主体1与传动壳体10一体设置，传动壳体10与罩壳壳体11和背板12等通过螺
栓进行固定连接，罩壳壳体11内通过隔板13分隔为传动仓和驱动仓，一号斜齿轮21和二号斜齿轮22安装在传动仓，三号斜齿轮23、四号斜齿轮24和五号斜齿轮25安装在驱动仓，通过操作杆接头19带动斜齿轮组件4转动， 其中二号斜齿轮22和三号斜齿轮23与传动轴5胫骨连接，四号斜齿轮24与传动轴5连接、操作杆接头19带动五号斜齿轮25转动，通过齿轮组的连接传动，实现活动夹板2的上、下运动。
44.活动夹板2与螺杆3之间为活动连接，通过插销限制螺杆3脱出螺杆3的螺纹与一号斜齿轮21的螺纹连接，一号斜齿轮21的转动是驱动螺杆的上、下运动带动活动夹板2的运动。
45.罩壳壳体11靠紧背板12的一侧设置有两个限位孔15，能够实现操作杆接头19与线夹主体1之间呈现三种角度的操作，即水平状态、竖直状态和45
°
倾斜状态，方便适应变电站内不同的操作环境。
46.操作杆接头19与五号斜齿轮25之间通过紧定螺丝固定连接，进而可通过转动与操作杆接头19相连接的绝缘操作杆20，实现该变电站全适应接地线导体端夹头夹紧与松开的功能。
47.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。