基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法的制作方法

1.本技术涉及小型围堰施工技术的领域，尤其是涉及一种基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法。


背景技术：

2.在泵站、水厂、渠道等蓄水建筑物的运行过程中，根据后期工程的设计要求，需要将既有建筑内的水进行分流或拓建时，往往需要在既有的泵站、水厂的水流动结构以及渠道等蓄水构筑物上开设分水口，以用于满足后期工程的需要。
3.但是因为涉及到的既有建筑为泵站、水厂或者渠道等水利设施，在分水口的施工时，不便于停水施工的同时，还需要尽量减小对水的污染，以减小对正常使用需求的影响，例如灌溉、日常用水等。
4.因此现有技术中授权公开号为cn111663548a的专利公开了一种不停水施工围堰结构及不停水安装拆除围堰的施工方法，其技术要点为：包括上端敞口的围堰结构，围堰结构呈上开口和侧开口结构的围堰箱梁，且围堰结构的侧壁呈弧形的板状结构；围堰结构的侧开口边沿贴合于蓄水构筑物侧壁的表面，且围堰机构侧开口边沿沿周向设有止水条，止水条用于压紧蓄水构筑物侧壁并密封围堰结构的侧开口边沿；围堰结构的侧开口边沿设置有液压缸，液压缸的伸缩杆铰接于围堰结构的侧开口边沿；液压缸的缸体通过铰接的防滑座连接于蓄水构筑物的底壁，以用于将围堰结构抵接于蓄水构筑物的内壁。
5.而在实际施工过程中，由于围堰结构整体采用钢结构，在进行安装时，往往需要采用吊装的方式进行，但是针对部分蓄水建筑物上开设分水口的位置在距离施工通道相对较远或蓄水建筑物周边不便于停放吊装设备时。会因为蓄水建筑物侧壁狭窄，只能将施工设备通过吊装设备等吊装至蓄水建筑物周侧，然后再依次转运至分水口的施工位置。而通过繁杂的转运过程以及安装过程，会使得施工的周期变长，不仅会影响施工的效率，还会增加对蓄水建筑物内水质产生污染的可能性。


技术实现要素：

6.为了相对较为便捷的对既有蓄水建筑物侧壁进行分水口的开设，本技术提供一种基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法。
7.本技术提供的一种基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法，采用如下的技术方案：一种基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法，包括以下步骤：s1、标记：在既有蓄水建筑物侧壁需要施工分水口的部位背离迎水面一侧的外壁进行标记，并针对既有蓄水建筑物侧壁进行强度检测，强度达到预设值之后进行步骤s2。
8.s2、施工平台安装：将施工平台在既有蓄水建筑物与施工通道的连接的部位进行组装，并将施工平台滑移连接于蓄水建筑物的侧壁。
9.s3、安装：将围堰钢板放置于施工平台，然后滑移施工平台滑移至对应的标记点，然后将围堰钢板围设于标记点，围堰钢板呈上开口和侧开口的箱体状结构，并通过施工平
台将围堰钢板吊装于蓄水建筑物侧壁并做密封处理，且围堰钢板的侧壁呈半圆弧形的板状结构。
10.s4、切割分水口：在围堰钢板安装完成之后，将围堰钢板内侧的水抽出，然后通过静力切割的方式进行分水口的切割，分水口切割完成并清理完施工产生的混凝土废料后，将施工平台滑移至蓄水建筑物下一分水口标记点并重复步骤s3和步骤s4；若无分水口切割，则将施工平台滑移至施工通道的侧部，进行施工平台的拆除。
11.所述施工平台包括施工支架、多个支撑滑移件和多个侧向支撑机构，多个侧向支撑机构分为两组，所述支撑滑移件铰接于施工支架并位于两组侧向支撑机构之间，所述支撑滑移件用于将施工支架滑移连接于蓄水建筑物的侧壁顶部的边沿，所述侧向支撑机构包括侧向支撑件和侧向滑移件，所述侧向支撑件铰接于施工支架，且所述侧向支撑件用于抵接蓄水建筑物的侧壁，所述侧向滑移件铰接于施工支架并用于将施工支架滑移连接于蓄水建筑物的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，在分水口的施工时，通过滑移设置于蓄水建筑物侧壁的施工支架将围堰钢板转运至分水口标记点，然后通过施工支架安装并定位围堰钢板，相较于先转运再组装，能够有效的优化施工的效率；同时，在转运的过程中，能够通过侧向滑移件对施工支架做导引以及支撑滑移件对施工支架进行转运和支撑，并在施工支架滑移至分水口之后，能够通过侧向支撑件抵接蓄水建筑物的外壁，对施工支架做固定，通过侧向滑移件和侧向支撑件的协同配合，使得施工支架稳定滑移并形成施工平台，并且相较于在蓄水建筑物底壁设置液压缸固定围堰钢板，还能够进一步减小对既有的蓄水建筑物产生的结构性破坏；由于不需要在蓄水建筑物内部施工，同时能够通过围堰钢板隔离蓄水建筑物内的水和分水口的标记点，以达到不停水施工围堰钢板的同时，减小安装围堰钢板对蓄水建筑物产生的损伤。
13.可选的，所述侧向支撑件包括铰接于施工支架的侧向支撑臂和铰接于施工支架的侧向支撑液压缸，所述侧向支撑液压缸的伸缩端铰接于侧向支撑臂。
14.通过采用上述技术方案，在需要对施工支架进行固定时，只需侧向支撑液压缸驱使侧向支撑臂抵接于蓄水建筑物的侧壁，以能够通过两组的侧向支撑臂抵接于蓄水建筑物相对的两侧壁，实现对施工支架的固定；相较于采用锚杆固定，能够有效的减小对蓄水建筑物侧壁产生的结构性损伤，从而能够达到减小对既有建筑物的影响的同时，对施工支架进行固定形成围堰钢板安装的施工平台。
15.可选的，所述侧向支撑臂包括铰接于施工支架的支撑臂主体和铰接于支撑臂主体朝向支撑滑移件一侧外壁的垫块。
16.通过采用上述技术方案，垫块能够使得支撑臂主体的转动中心与垫块抵接于蓄水建筑物侧壁的位置呈偏心设置，从而在适应不同蓄水建筑物侧壁时，减小支撑臂主体与蓄水建筑物侧壁产生干扰的可能性，从而针对不同蓄水建筑物侧壁的厚度以及角度不同时，减小支撑臂主体与蓄水建筑物侧壁产生干扰的可能性。
17.可选的，所述侧向支撑臂开设有多个沿侧向支撑臂长度方向分布的滑移孔，所述滑移孔的内壁为阶梯轴状结构且小端朝向支撑滑移件的一侧，所述滑移孔滑移设置有呈阶梯轴状结构的抵接柱，且所述抵接柱的大端适配并滑移连接于滑移孔的孔壁，所述抵接柱的小端伸出滑移孔的小端并用于抵接蓄水建筑物的侧壁，所述施工平台设置有用于控制多
个抵接柱伸出并滑移锁止的控制组件。
18.通过采用上述技术方案，在将施工支架安装于蓄水建筑物的侧壁时，由于不同蓄水建筑物的侧壁厚度和角度不同，会导致侧向支撑臂只能局部抵接于蓄水建筑物的侧壁，在施工过程中，易对蓄水建筑物的侧壁产生损伤且由于支撑臂主体铰接于施工支架，会使得支撑臂主体自身有转动的趋势，导致施工时施工支架的稳定性相对欠佳；此时，通过控制组件使得多个抵接柱伸出滑移孔的长度不同，以使得多个抵接柱均能够抵接于蓄水建筑物的侧壁，能够有效的增加蓄水建筑物侧壁的受力面积的同时，还能够通过多个抵接柱抵接于蓄水建筑物的侧壁，配合侧向支撑液压缸，限制支撑臂主体的转动，从而能够进一步优化施工支架固定时的稳定性的同时，还能够减小对蓄水建筑物产生损伤的可能性。
19.可选的，所述控制组件包括设置于施工支架的油泵、控制管和设置于侧向支撑臂的切断件，所述控制管包括输油管和多个连接油管，所述连接油管的一端连通于输油管，所述连接油管的另一端连通于滑移孔背离抵接柱小端一侧的腔体，所述输油管远离连接油管的一端通过三通阀连通于油泵的输出端，所述三通阀可连通输油管的输出口连通有油箱，所述油泵的输入端通过管道连通于油箱，所述切断件用于同时切断或连通连接油管。
20.通过采用上述技术方案，在需要将多个抵接柱抵接于蓄水建筑物侧壁时，只需油泵启动，通过输油管将油箱内的油输入至多个连接油管内，并同步推动多个抵接柱伸出滑移孔，在部分抵接柱抵接于蓄水建筑物的侧壁之后，油箱内的油通过油泵等输入至未抵接于蓄水建筑物侧壁的滑移孔内，从而能够在此过程中，使得多个抵接柱适应蓄水建筑物的侧壁轮廓以及厚度的同时，抵接于蓄水建筑物的侧壁，从而能够适应不同蓄水建筑物侧壁的厚度以及角度；此后通过切断件切断连接油管的油输入，从而实现对抵接柱的滑移锁止；相较于采用多个设置于侧向支撑臂的电推缸或液压缸抵接，不需要额外分别控制不同液压缸或电推缸伸缩端伸出的长度，能够自适应蓄水建筑物的侧壁的厚度和角度。
21.可选的，所述切断件包括通过旋转控制的切断阀、同轴固定于切断阀控制端的切断齿轮和啮合于多个切断齿轮的切断齿条，所述切断齿条滑移连接于侧向支撑臂，所述切断齿条的一端呈杆状并外套有切断控制环，所述切断控制环螺纹连接于切断齿条并转动连接于侧向支撑臂，所述切断控制环转动连接于侧向支撑臂。
22.通过采用上述技术方案，需要控制连接油管连通或封闭时，只需转动切断控制环使得切断齿条滑移，滑移的切断齿条带动多个切断齿轮转动，从而能够同时转动多个切断阀的控制端，以控制切断阀使得连接油管连通或封闭。
23.可选的，所述切断控制环的外圈边沿呈齿环状结构，且所述切断控制环的外圈啮合有驱动齿轮，所述侧向支撑臂固定连接有切断电机，所述切断电机的输出轴同轴固定连接于驱动齿轮。
24.通过采用上述技术方案，在需要控制切断齿条滑移，从而控制多个连接油管同时封闭或连通时，只需切断电机通过驱动齿轮带动切断控制环转动，即可趋势切断齿条滑移。
25.可选的，所述抵接柱的小端球铰接有抵接板。
26.通过采用上述技术方案，由于侧向支撑臂会跟随侧向支撑液压缸摆动，此时会使得抵接柱相对蓄水建筑物的侧壁发生角度偏移，通过抵接板能够进一步适应侧向支撑臂的角度，以进一步增加支撑的稳定性，减小对蓄水建筑物侧壁产生损伤的可能性。
27.可选的，所述侧向滑移件包括铰接于施工支架的侧向滑移臂、用于抵接蓄水建筑
物侧壁的滑移滚轮和控制侧向滑移臂转动的侧向液压缸，所述滑移滚轮转动连接于侧向滑移臂，所述侧向液压缸的缸体和伸缩端分别铰接于侧向滑移臂和施工支架。
28.通过采用上述技术方案，在需要滑移时，只需侧向液压缸控制侧向滑移臂转动，从而使得滑移滚轮滚动连接于蓄水建筑物的侧壁，实现对施工支架的侧向支撑的同时，使得施工支架能够相对稳定的滑移至分水口的标记点。而在针对部分蓄水建筑物存在加强肋对滑移滚轮造成阻碍时，此时只需多个侧向液压缸依次控制多个侧向滑移臂带动滑移滚轮抵接或脱离蓄水建筑物，即使得其中部分侧向滑移臂的滑移滚轮滚动连接于蓄水建筑物，然后剩余朝向蓄水建筑物加强肋一侧的侧向滑移臂脱离蓄水建筑物，并滑移通过蓄水建筑物的加强肋，此后使得通过加强肋的侧向滑移臂带动滑移滚轮滚动连接于蓄水建筑物的侧壁，从而实现步进式的通过蓄水建筑物的加强肋，以有效的优化施工平台的通过性。
29.可选的，所述施工支架包括至少两个支架单元，相邻两个所述支架单元相互铰接，且所述侧向支撑件和侧向滑移件铰接于支架单元，所述支撑滑移件固定连接于支架单元，相邻两个所述支架单元通过固定件固定连接。
30.通过采用上述技术方案，由于部分蓄水建筑物的侧壁会存在一定的弧度，此时能够通过至少两个支架单元之间的相对摆动，从而在滑移过程中，适应蓄水建筑物的侧壁的弧度，减小因蓄水建筑物侧壁存在弧度而无法转运的可能性，同时在固定时，通过固定件将相邻两个支架单元固定，以形成相对稳定的施工平台。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在分水口的施工时，通过滑移设置于蓄水建筑物侧壁的施工支架将围堰钢板转运至分水口标记点，然后通过施工支架安装并定位围堰钢板，相较于先转运再组装，能够有效的优化施工的效率；同时，在转运的过程中，能够通过侧向滑移件对施工支架做导引以及支撑滑移件的滑移滚轮抵接于蓄水建筑物的侧壁对施工支架进行转运和支撑，并在施工支架滑移至分水口之后，能够通过侧向支撑件抵接蓄水建筑物的外壁，对施工支架做固定，通过侧向滑移件和侧向支撑件的协同配合，使得施工支架稳定滑移并形成施工平台，并且相较于在蓄水建筑物底壁设置液压缸固定围堰钢板，还能够进一步减小对既有的蓄水建筑物产生的结构性破坏；由于不需要在蓄水建筑物内部施工，同时能够通过围堰钢板隔离蓄水建筑物内的水和分水口的标记点，以达到不停水施工围堰钢板的同时，减小安装围堰钢板对蓄水建筑物产生的损伤。
附图说明
32.图1是实施例施工工法的流程框图。
33.图2是本技术实施例中施工平台安装于蓄水建筑物侧壁的结构示意图。
34.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
35.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
36.图5是图2中c-c线的剖视结构示意图。
37.图6是图5中d部分的放大结构示意图。
38.图7是图2中e部分的放大结构示意图。
39.附图标记说明：1、围堰钢板；11、安装板；2、施工支架；21、支架单元；211、施工口；22、固定件；221、固定螺杆；222、固定螺管；223、连接板；224、连接孔；23、立架；24、电葫芦；
25、安装液压缸；251、连接法兰座；3、支撑滑移件；4、侧向支撑机构；41、侧向支撑件；411、侧向支撑臂；412、侧向支撑液压缸；413、支撑臂主体；414、垫块；415、滑移孔；42、侧向滑移件；421、侧向滑移臂；422、滑移滚轮；423、侧向液压缸；43、抵接柱；431、抵接板；432、抵接弹簧；5、控制组件；51、油泵；52、控制管；521、输油管；522、连接油管；523、三通阀；524、油箱；53、切断件；531、切断阀；532、切断齿轮；533、切断齿条；534、切断控制环；535、驱动齿轮；54、切断电机。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法。参照图1和图2，基于半圆弧形钢板承压围堰不停水安装分水口施工工法包括以下步骤：s1、标记：在既有蓄水建筑物侧壁需要施工分水口的部位背离迎水面一侧的外壁进行标记，并针对既有蓄水建筑物侧壁进行强度检测，蓄水建筑物侧壁强度满足预设值之后进行步骤s2。其中，预设值为施工所需的强度，以减小施工过程中，蓄水建筑物侧壁发生结构性损坏的可能性。
42.s2、施工平台安装：将施工平台在既有蓄水建筑物与施工通道的连接部位进行组装，并将施工平台滑移连接于蓄水建筑物的侧壁，以便于将施工平台通过蓄水建筑物的侧壁滑移至标记点进行分水口的切割。
43.s3、安装：将围堰钢板放置于施工平台，然后滑移施工平台滑移至对应的标记点，此后将围堰钢板1围设于标记点，并通过施工平台将围堰钢板1固定于蓄水建筑物的侧壁。
44.围堰钢板1呈上开口和侧开口的箱体状结构，并通过施工平台将围堰钢板1吊装于蓄水建筑物侧壁并做密封处理，且围堰钢板1的侧壁呈半圆弧形的板状结构。
45.具体地，围堰钢板1的侧开口边沿向外翻折成型有安装板11，然后采用自粘型防水条粘贴于安装板11朝向蓄水建筑物侧壁的板面，以进行密封处理。其中，自粘型防水条优选为遇水膨胀防水条。
46.s4、切割分水口：在围堰钢板1安装完成之后，将围堰钢板1内侧的水抽出，然后通过静力切割的方式进行分水口的切割，分水口切割完成并清理完施工产生的混凝土废料后，将施工平台滑移至蓄水建筑物下一分水口标记点并重复步骤s3和步骤s4；若无分水口切割，则将施工平台滑移至施工通道的侧部，进行施工平台的拆除。
47.参照图2和图3，具体地，施工平台包括施工支架2、支撑滑移件3和多个侧向支撑机构4。施工支架2包括两个支架单元21，两个支架单元21的相向端凸出设置且两个支架单元21的突出部位相互铰接，以用于适应蓄水建筑物侧壁的轮廓，减小因侧向支撑机构4与蓄水建筑物侧壁之间的阻力过大而无法滑移的可能性。且两个支架单元21通过固定件22相互固定，以用于在施工时形成相对稳定的施工平台。其中，支架单元21呈钢桁架状结构且支架单元21的上板面铺设有用于施工的钢板。
48.固定件22设置有多个，且多个固定件22沿两个支架单元21相向侧边沿的长度方向分布。固定件22包括固定螺杆221和两个固定螺管222，两个固定螺管222分别外套并螺纹连接于固定螺杆221的两端。固定螺管222朝向支架单元21的一侧外壁突出形成连接板223。连接板223开设有多个呈弧形路径延伸的连接孔224，连接板223通过穿设于连接孔224的螺栓
固定连接于支架单元21的下表面，以便于在蓄水建筑物的侧壁滑移的同时，还能够相对稳定的形成施工平台，减小因支架单元21相互铰接对稳定性的影响。
49.参照图2和图3，具体地，两个支架单元21相向侧均成型有施工口211，以便于将围堰钢板1自支架单元21放置于蓄水建筑物的侧壁，并对围堰钢板1做安装。
50.支架单元21设置有用于吊装围堰钢板1的立架23和设置于立架23的电葫芦24，电葫芦24用于吊装围堰钢板1。此外，支架单元21的下表面铰接有用于将围堰钢板1抵接于蓄水建筑物外壁的安装液压缸25，安装液压缸25的缸体铰接于支架单元21，安装液压缸25的伸缩端铰接有连接法兰座251，连接法兰座251通过螺栓固定连接于安装板11。
51.在步骤s3中，将围堰钢板1吊装置蓄水建筑物的外壁后，同步将连接法兰座251固定连接于安装板11，然后通过电葫芦24配合两个安装液压缸25，将围堰钢板1的安装板11贴合于蓄水建筑物的外壁，然后通过安装液压缸25将围堰钢板1抵接于蓄水建筑物的侧壁，此后再将围堰钢板1内的水抽出，最后进行分水口的切割，以便于将围堰钢板1安装于既有的蓄水建筑物侧壁的同时，相较于采用液压缸固定连接于蓄水建筑物底壁对围堰钢板1进行固定的方式，还能够有效的减小对既有建筑产生的结构性破坏，从而达到便于将围堰钢板1安装于既有蓄水建筑物外壁的同时，减小对蓄水建筑物的损伤。
52.参照图2，支撑滑移件3设置有多个，且多个支撑滑移件3分别固定连接于两个支架单元21的下表面，支撑滑移件3为设有多个滚轮的电动行走端梁，通过支撑滑移件3的滚轮抵接于蓄水建筑物侧壁的顶部边沿，以使得两个支架单元21滑移设置于蓄水建筑物的侧壁，并做支撑。当然，在其他实施方式中，支撑滑移件3也可采用电机驱动的橡胶履带行走机构。
53.参照图2和图4，具体地，支架单元21上的侧向支撑机构4设置有四个，且四个侧向支撑机构4分为两组，且两组的侧向支撑机构4分别位于支撑滑移件3的两侧，以用于夹持蓄水建筑物的侧壁，使得支架单元21相对稳定的连接于蓄水建筑物的侧壁，从而便于滑移和固定。
54.侧向支撑机构4包括侧向支撑件41和侧向滑移件42，侧向支撑件41和侧向滑移件42均设置于支架单元21，且侧向支撑件41用于施工时抵接蓄水建筑物的侧壁，使得两个支架单元21能够形成相对稳定的施工平台。侧向滑移件42用于在蓄水建筑物的侧壁顶部滑移时，对支架单元21的滑移做侧向导引。
55.参照图4和图5，侧向支撑件41包括铰接于支架单元21下表面的侧向支撑臂411和铰接于支架单元21下表面的侧向支撑液压缸412。具体为侧向支撑液压缸412的缸体铰接于支架单元21，侧向支撑液压缸412的伸缩端铰接于侧向支撑臂411。其中，侧向支撑臂411和侧向支撑液压缸412均位于支架单元21设有支撑滑移件3的一侧，且侧向支撑臂411和侧向支撑液压缸412的转动平面垂直于支架单元21的上表面。
56.参照图4和图6，侧向支撑臂411包括铰接于支架单元21的支撑臂主体413和固定连接于支撑臂主体413朝向支撑滑移件3一侧外壁的垫块414。支撑臂主体413的长度大于垫块414沿支撑臂主体413长度方向的长度，以通过垫块414使得垫块414与支架单元21之间形成间隙，减小支撑臂主体413收缩且支架单元21相对蓄水建筑物侧壁滑移时，与蓄水建筑物的侧壁产生干扰的可能性。其中，侧向支撑液压缸412的伸缩端铰接于侧向支撑臂411。
57.此外，由于不同蓄水建筑物的侧壁的厚度以及角度均不同，同时，在施工过程中，
垫块414会抵接于蓄水建筑物的侧壁，会对蓄水建筑物的侧壁产生将对较大的载荷。为了能够适应不同蓄水建筑物侧壁的厚度以及角度，垫块414开设有多个沿支撑臂主体413长度方向分布的滑移孔415，滑移孔415的内壁呈阶梯轴状结构且小端朝向支撑滑移件3一侧开口设置。
58.参照图4和图6，滑移孔415设置有抵接柱43，抵接柱43呈阶梯轴状结构，且抵接柱43的大端适配并滑移连接于滑移孔415的内壁，抵接柱43的小端适配滑移孔415小端的内壁，且抵接柱43的小端穿出滑移孔415并朝向支撑滑移件3一侧延伸设置，以用于抵接蓄水建筑物的侧壁。其中，抵接柱43位于滑移孔415内的部分通过嵌设于抵接柱43大端外壁的密封圈做密封处理。抵接柱43的小端球铰接有抵接板431，以用于进一步适应蓄水建筑物的侧壁，且抵接柱43的小端外套有抵接弹簧432，抵接弹簧432的两端分别固定连接于抵接柱43小端的外壁以及滑移孔415的内壁，且抵接弹簧432位于滑移孔415内，以用于驱使抵接柱43复位。
59.侧向支撑臂411设置有用于控制多个抵接柱43伸出并滑移锁止的控制组件5，控制组件5包括设置于支架单元21的油泵51、控制管52和设置于侧向支撑臂411的切断件53。
60.控制管52包括输油管521和多个连接油管522，连接油管522的一端穿过支撑臂主体413并连通于滑移孔415内位于抵接柱43大端背离支撑滑移件3一侧的腔体。连接油管522的另一端伸出支撑臂主体413并连通于输油管521，其中，切断件53用于控制连接油管522连通或切断液压油的输送。
61.参照图4和图6，输油管521远离连接油管522的一端通过三通阀523连通于油泵51的输出端，且三通阀523的剩余一个出口连通有油箱524，油箱524设置于支架单元21，以通过三通阀523连通油泵51与输油管521，或通过三通阀523连通输油管521和油箱524。其中，油泵51的输入端通过管道连通于油箱524。
62.在步骤s3中，通过支架单元21放置围堰钢板1，然后侧向滑移件42通过蓄水建筑物的侧壁对支架单元21的滑移做导引，使得两个支架单元21滑移至标记点后，侧向支撑液压缸412的伸缩端伸出，使得支撑臂主体413朝向蓄水建筑物的侧壁转动，同时，在此过程中，垫块414会连带抵接柱43朝向蓄水建筑物的侧壁转动。
63.此后，通过三通阀523将输油管521连通于油箱524，使得伸出垫块414的长度相对较长的抵接柱43在蓄水建筑物侧壁的作用下，抵接柱43部分会回缩并通过输油管521和三通阀523将多余的油液回输至油箱524内。然后再油泵51抽取油箱524内的油液，并通过输油管521和连接油管522将油液输送至滑移孔415内，以推动未抵接于蓄水建筑物侧壁的抵接柱43抵接于蓄水建筑物的侧壁。
64.因为是通过同一油泵51供油，会使得多个抵接柱43在伸缩的过程中适应蓄水建筑物的外壁的角度和厚度。最后通过切断件53使得连接油管522封闭，此时抵接柱43便能够相对稳定的抵接于蓄水建筑物的侧壁，使得支架单元21通过多个垫块414上的抵接柱，适应蓄水建筑物的侧壁的厚度以及角度的同时，还能够相对稳定的将支架单元21连接于蓄水建筑物的侧壁，减小施工过程中支架单元21以及侧向支撑臂411相对蓄水建筑物发生摆动的可能性。此外，相较于采用锚杆等方式，还能够有效的减小对既有的蓄水建筑物产生的结构性的破坏，从而达到稳定的将支架单元21安装于蓄水建筑物的同时，减小对既有的蓄水建筑物的破坏。
65.当然，在其他实施方式中，控制组件5包括多个电推缸，电推缸设置于支撑臂主体413，且电推缸的伸缩端伸入至滑移孔内并固定连接于抵接柱43，在抵接蓄水建筑物侧壁的过程中，通过多个电推缸控制抵接柱43的伸缩，以适应蓄水建筑物的侧壁的角度和厚度。
66.参照图4和图6，切断件53包括切断阀531、切断齿轮532和啮合于多个切断齿轮532的切断齿条533，切断阀531为通过旋转控制通断的阀门，且切断阀531一一对应设置于连接油管522穿出支撑臂主体413的部分，以用于控制连接油管522的通断。切断齿轮532为齿环，切断阀531的旋转控制端同轴固定连接于切断齿轮532的内圈边沿，切断齿条533平行于同一支撑臂主体413上多个连接油管522的分布方向，切断齿条533通过开设于支撑臂主体413的滑槽滑移连接于支撑臂主体413。
67.切断齿条533朝向支架单元21的一端呈螺杆状结构，且切断齿条533的螺杆部外套并螺纹连接有切断控制环534，切断控制环534转动连接于支撑臂主体413。切断控制环534的外圈呈齿环状结构，且切断控制环534的外圈啮合有驱动齿轮535，支撑臂主体413固定连接有切断电机54，切断电机54的输出轴同轴固定连接于驱动齿轮535，以用于驱动切断控制环534转动。
68.当然，在其他实施方式中，切断件53也可采用多个电磁阀，电磁阀设置于连接油管522，在需要控制连接油管522连通或封闭时，只需通过多个电磁阀控制即可。
69.在步骤s3中，需要将支架单元21固定于蓄水建筑物的侧壁时，在抵接柱43均将抵接板431抵接于蓄水建筑物的侧壁之后，只需切断电机54驱动切断控制环534转动，从而驱使切断齿条533沿长度方向滑移，然后带动多个切断齿轮532转动，最后将多个切断阀531关闭或开启，以实现控制多个连接油管522的连通和封闭。而相较于采用电磁阀或气动阀门控制，能够在少量电力的前提下，实现多个连接油管522的通断控制；同时由于施工现场的杂物相对较多，还能够减少施工现场杂物等对电磁阀或气动阀门的干扰，且不需要额外设置气源。
70.参照图7，此外，侧向滑移件42包括铰接于支架单元21的侧向滑移臂421、用于抵接蓄水建筑物侧壁的滑移滚轮422和侧向液压缸423，侧向滑移臂421与侧向支撑臂411的结构相同。滑移滚轮422转动连接于侧向滑移臂421远离支架单元21的一端，侧向液压缸423的缸体铰接于支架单元21，侧向液压缸423的伸缩端铰接于侧向滑移臂421，且侧向液压缸423位于侧向滑移臂421背离支撑滑移件3的一侧。
71.当然，在其他实施方式中，侧向滑移件42包括滑移连接于支架单元21的侧向滑架、用于推动侧向滑架朝向蓄水建筑物侧壁滑移的驱动液压缸以及转动连接于侧向滑架的滑移滚轮422，驱动液压缸的缸体铰接于支架单元21，且驱动液压缸的伸缩端铰接于侧向滑架。
72.在步骤s3中，需要将支架单元21滑移至标记点时，只需通过侧向液压缸423驱动侧向滑移臂421朝向蓄水建筑物的外壁摆动，并将滑移滚轮422抵接于蓄水建筑物的外壁，即可对支架单元21的滑移做导引，同时限制支架单元21的摆动。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。