一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构的制作方法

1.本技术涉及三轴水泥搅拌桩辅助施工器具技术领域，尤其是涉及一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构。


背景技术：

2.随着城市市政建设的迅猛发展，深基坑工程逐渐在大中城市建设起来，以此进行地下空间的开发，增加城市可利用空间面积；三轴水泥搅拌桩通过将水泥喷入土体并进行充分搅拌，使软土硬结，以此提高地基强度，是基坑围护工程的主要工具。
3.相关行业中，在重要保护建筑物附近进行三轴水泥搅拌桩施工前，需先进行非原位试验。具体施工时，首先将三根测斜管插入土体内，然后，启动三轴水泥搅拌桩，进行搅拌作业；之后，测量两两测斜管检测端的相对位移，根据相对位移量，判断三轴水泥搅拌桩施工时对周边土地的挤压影响程度；随后，工作人员通过控制变量，调节施工速度、搅拌桩插入土体深度等参数，再结合监测数据，优化相应施工参数，以此尽量将三轴水泥搅拌桩施工时的挤土影响降至最低，以便附近建筑物尽量不受施工影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，传统的非原位试验，采用三个监测点位进行试验，挤土效应监测精度较低；同时，由于传统非原位试验时，测斜管的端部为自由端，测斜管插入土体内后，三轴水泥搅拌桩施工时，测斜管口部随挤土效应同样产生位移，使得监测到的相邻测斜管之间的位移值产生较大误差，进一步影响挤土效应监测精度，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升非原位试验时三轴水泥搅拌桩造成挤土效应的监测精度，本技术提供一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构。
6.本技术提供的一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构，采用如下的技术方案：
7.一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构，包括九根管体，九根所述管体呈九宫格式分布，两两相邻所述管体管口均通过连接件可拆卸固定连接。
8.通过采用上述技术方案，进行非原位试验时，工作人员首先将九根管体按照九宫格形式依次竖直插入土体内；然后，借助连接件，将相邻管体两两固定连接，以此实现相邻管体管口之间的固定，减少试验过程中测斜管管口发生相对位移的情形，从而使得监测到的位移值即为测斜管自由端实际发生的位移值，有效减小试验误差，提升非原位试验时三轴水泥搅拌桩造成挤土效应的监测精度；同时，利用九根管体呈九宫格式布置九个测点，代替布置三个测点进行试验，有助于更好的反映相邻测点之间随距离变化、随角度变化而变化的规律，从而提升工作人员优化相应施工参数的精度与便捷性。
9.优选的，所述连接件包括水平杆，所述水平杆的两端分别设置于相邻两根管体上，所述水平杆的任一端部与对应管体之间通过连接结构可拆卸固定连接。
10.通过采用上述技术方案，利用水平杆对相邻管体进行固定连接，来保证相邻管体管口之间距离的稳定，固定结构简单，有助于降低企业的施工成本。
11.优选的，所述连接结构包括连接盘、扣接头与插片，所述连接盘同轴套设于管体管口处，所述连接盘贯穿自身轴向开设有扣孔；所述扣接头与水平杆端部固定连接，所述扣接头上对应扣孔开设有连接孔；所述插片沿自身长度方向尺寸递增，所述插片的小端自上而下依次贯穿连接孔与扣孔，并与相应扣接头及连接盘插接配合。
12.通过采用上述技术方案，实际施工时，工作人员首先将连接盘套设于管体上的预设位置；然后，将水平杆端部扣接头上的连接孔与连接盘上的对应扣孔竖直对应；之后，再将插片的小端自上而下依次贯穿连接孔及扣孔，以此将扣接头与连接盘固定，从而实现水平杆与管体的固定连接；连接结构简单，便于工作人员操作，进而提升施工作业效率。
13.优选的，所述管体上对应连接盘的位置同轴固定有柔性垫，所述柔性垫抵紧连接盘内壁设置。
14.通过采用上述技术方案，柔性垫用于增加管体与连接盘之间的摩擦力，从而提升连接盘安装在管体相应位置上的牢固性。
15.优选的，任一水平杆均包括内杆与外管，任一所述内杆均同轴伸入对应外管内，并与外管滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，将水平杆分为内杆和外管，并使内杆与外管滑移配合，以此实现对水平杆长度的调节；实际施工时，工作人员根据不同施工要求，抽拉内杆，使内杆沿自身轴向相对外管滑移，以便满足不同管体之间的相应安装距离要求，有效扩大该三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管管口固定装置的适用范围，增加其实用性。
17.优选的，所述内杆任意径向的两端均向内凹陷并形成卡槽，所述卡槽的长度方向沿内杆轴向延伸；所述外管内壁对应卡槽成型有卡块，任一所述卡块均嵌入对应卡槽内并沿水平杆轴向与卡槽滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，借助卡块与卡槽的卡接配合，对内杆的滑移运动进行导向，减少水平杆长度调节过程中内杆相对外管绕自身轴线转动的情况发生，从而减少水平杆两端扣接头的相对转动，有助于提升工作人员对扣接头与连接盘进行固定安装时的便捷性。
19.优选的，所述内杆与外管外壁均沿自身轴向设置有刻度，且所述内杆与外管上刻度的读数方向相反。
20.通过采用上述技术方案，抽拉内杆时，借助内杆与外管上的刻度，方便工作人员对水平杆的长度进行实时监测，从而使水平杆长度的调节作业更加便捷。
21.优选的，所述外管靠近内杆的一端设置有固定螺栓，所述固定螺栓与外管螺纹连接，所述固定螺栓的螺纹端贯穿外管并抵紧内杆外壁。
22.通过采用上述技术方案，待水平杆的长度调节确定后，工作人员旋紧固定螺栓，使固定螺栓的螺纹端抵紧内杆外壁，以此实现内杆与外管的相对固定；固定结构简单，有助于进一步提升工作人员的施工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.按照九宫格样式排布九根管体，增加测点数量，有助于提升试验结果的准确性；同时，通过连接盘、扣接头与插片的配合，实现对管体管口与水平杆之间的可拆卸连接，有
效减少试验过程中相邻管体管口发生相对位移的情况，进一步减少试验误差，提升非原位试验时三轴水泥搅拌桩造成挤土效应的监测精度；并且，连接结构简单，有助于提升工作人员施工便捷性，并提升施工效率；
25.2.通过将水平杆设置为沿轴向相对滑移的内杆与外管，使水平杆的长度可调，并缩短单根水平杆的长度，方便工作人员对水平杆进行转运，有助于进一步提升施工便捷性；同时，通过时水平杆的长度可调，满足不同施工距离的要求，有效增加该三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构的适用性；
26.3.通过在内杆与外管上设置反向刻度，施工时，工作人员根据内杆与外管上显示的尺寸之和，方便实时获知水平杆尺寸，从而有效保证施工作业的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构整体结构的轴测示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图，主要用于体现连接结构各组件之间的配合关系。
29.图3是本技术实施例主要体现水平杆整体结构的轴测示意图。
30.附图标记：1、管体；2、水平杆；21、内杆；211、卡槽；22、外管；221、卡块；3、连接结构；31、连接盘；311、扣孔；32、扣接头；321、扣接板；322、连接孔；33、插片；4、柔性垫；5、固定螺栓；6、刻度。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构。
33.参照图1，一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构，包括竖直设置于土体内的多根管体1，任一管体1在土体内的插设深度均同沉桩深度一致；任一管体1的上端管口均位于地面以上，且两两相邻管体1的管口均之间设置有水平杆2，水平杆2的两端分别设置于对应两根管体1上，且水平杆2任一端与对应管体1之间均设置有连接结构3，连接结构3可拆卸固定管体1与水平杆2。
34.实际施工时，工作人员首先在地面设置监测点，并将测斜管管体1依次竖直插入相应测点的土体内，并使管体1深度同沉桩深度保持一致；然后，再将水平杆2放置于相邻两根管体1之间，并使水平杆2两端分别指向两根相应管体1；之后，借助连接结构3将管体1与水平杆2对应端部进行固定连接，以此实现相邻管体1的管口之间距离的固定，从而减少试验过程中因相邻管体1管口发生相对位移，致使试验结果精度下降甚至失效的情况发生。
35.具体而言，参照图2，连接结构3包括同轴套设于管体1上的连接盘31，且连接盘31上贯穿自身轴向开设有扣孔311，且扣孔311绕连接盘31轴线均匀间隔开设有多个；连接结构3还包括扣接头32与插片33，扣接头32的一端与水平杆2的端部固定连接，扣接头32的另一端包括平行间隔设置的扣接板321，任一扣接板321的中部均贯穿自身厚度方向开设有连接孔322；插片33沿自身长度方向尺寸递增，使用时，插片33的小端自上而下依次贯穿连接孔322与扣孔311，并与相应扣接头32及连接盘31插接配合。
36.本技术的此实施例中，任一管体1均为pvc管，且任一管体1的外径尺寸为70mm，内
径尺寸为60mm，管体1设置为九根，且九根管体1按照3m
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3m的九宫格形式分布，以此检测每个测点随距离变化及角度变化时的位移变化规律。同时，任一连接盘31的外径尺寸均为120mm，内径尺寸均为70mm，厚度均为10mm。
37.实际工作中，工作人员转动水平杆2，将两块扣接板321分别设置于连接盘31轴向的两端，并使连接孔322与连接盘31相应方向上的扣孔311沿竖直方向呈对应设置；然后，将插片33的下端自上而下依次贯穿连接孔322及扣孔311，以此实现扣接头32与连接盘31的固定安装。
38.同时，为提升连接盘31安装至管体1上的稳定性，并减少连接盘31对相应管体1产生摩擦损伤，任一管体1对应连接盘31的位置均同轴套设有柔性垫4，任一柔性垫4与对应管体1固定连接，任一柔性垫4背离管体1的侧面抵紧连接盘31内壁。
39.本技术的此实施例中，任一水平杆2均采用q345b钢管，且任一水平杆2的尺寸均为φ48*3.5mm，以此增加相邻管体1管口之间连接的稳定性。参照图3，为扩大该三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构的适用范围，满足对不同范围土地挤土效应的监测要求，任一水平杆2均分为内杆21与外管22，扣接头32焊接于内杆与外管相互背离的端部，且任一内杆21均伸入对应外管22内，并与外管22内壁滑移配合；为保证内杆21相对外管22滑移的平稳性，任一内杆21位于自身任意径向的两端均向内凹陷并形成卡槽211，任一卡槽211的长度方向均沿内杆21轴向延伸；任一外管22内壁对应相应卡槽211均形成有卡块221，任一卡块221均嵌入卡槽211并沿内杆21轴向与卡槽211滑移连接。
40.并且，为方便固定外管22与内杆21，外管22靠近内杆21的一端设置有固定螺栓5，固定螺栓5的轴向垂直于外管22轴向设置，固定螺栓5与外管22螺纹连接，且固定螺栓5的螺纹端贯穿外管22并抵紧内杆21外壁。
41.具体施工时，管体1布设完毕后，工作人员根据相邻管体1之间的距离抽动内杆21，使卡块221沿卡槽211长度方向滑移，直至内杆21与外管22相互背离的两端分别靠近待固定的两根管体1；然后，工作人员使用插片33将外管22端部的扣接头32与对应管体1上的连接盘31固定连接；之后，再抽动内杆21，调整水平杆2的长度，直至内杆21端部扣接头32上的连接孔322与连接盘31上的扣孔311沿竖直方向对应设置；随后，工作人员使用插片33插入相应连接孔322及扣孔311内，并拧紧固定螺栓5，使固定螺栓5的螺纹端抵紧内杆21外壁，以此完成相邻管体1口部的固定连接。
42.另外，为方便工作人员施工时，确定水平杆2的长度，内杆21与外管22外壁均沿自身轴线设置有刻度6，且内杆21上刻度6与外管22上刻度6的读数方向相反；使用时，工作人员将内杆21上显示的刻度6与外管22刻度6相加，实时获知水平杆2长度尺寸，有效提升相邻管体1布设距离的精确性。
43.本技术实施例一种三轴水泥搅拌桩非原位试验测斜管口部固定结构的实施原理为：进行非原位试验时，工作人员首先将九根管体1按照九宫格形式依次竖直下入土体内；然后，在两两相邻管体1之间均设置水平杆2；之后，抽动内杆21，使卡块221沿卡槽211长度方向滑移，直至内杆21与外管22相互背离的两端分别靠近待固定的两根管体1；随后，再使用插片33将外管22端部的扣接头32与对应管体1上的连接盘31固定连接，使用插片33将内杆21端部的扣接头32与对应管体1上的连接盘31固定连接；而后，旋拧固定螺栓5，使固定螺栓5的螺纹端抵紧内杆21外壁，以便内杆21与外管22固定连接；并以此方式，完成所有水平
杆2的两端与相应管体1口部的固定连接。
44.采用此种方式，有效减少三轴水泥搅拌桩施工时，相邻测斜管口部随产生相对位移的情况发生，进而提升非原位试验时三轴水泥搅拌桩造成挤土效应的监测精度；同时，固定结构较为简单，便于工作人员操作，提升施工效率，并有效节省企业施工成本。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。