二次灌浆料振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种二次灌浆料振捣装置。


背景技术：

2.在土木工程建设中，各种设备安装时二次灌浆法施工范围广泛，二次灌浆材料是主要的承压材料，一旦存在开裂空鼓不密实现象，设备安装质量得不到保障，甚至会出现垮塌事故，严重危害生命财产安全。设备基础二次灌浆厚度小，一般不超过10cm厚度，空间狭窄。对于狭窄空间的二次灌浆施工，因无法采用常规振动棒进行振捣作业，灌浆施工易存在气泡空鼓等问题，灌浆密实度无法保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种二次灌浆料振捣装置，主要目的是提高设备基础二次灌浆密实度。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种二次灌浆料振捣装置，该装置包括：箱体和驱动部；
6.所述箱体设置于地面；
7.所述驱动部包括竖直驱动轴和水平从动轴，所述竖直驱动轴的一端设有内六方连接头，另一端贯穿所述箱体的顶壁，所述竖直驱动轴的另一端固定连接于第一锥齿轮，所述水平从动轴的一端固定连接于第二锥齿轮，另一端贯穿所述箱体的侧壁，所述水平从动轴的另一端轴向均布有多个叶片，所述第一锥齿轮啮合于所述第二锥齿轮。
8.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
9.可选的，还包括安装套管和限位销，多个所述叶片沿所述安装套管轴向依次螺旋排列，所述安装套管的一端侧设有第一径向孔，另一端封闭，所述水平从动轴的另一端侧轴向排列有多个第二径向孔，所述安装套管的一端套接于所述水平从动轴的另一端，其中一个所述第二径向孔对应于所述第一径向孔，用于将所述限位销依次插入所述第一径向孔和所述第二径向孔。
10.可选的，还包括多个支撑腿，每一个所述支撑腿的一端连接于所述箱体的下端，另一端转动连接于滚轮。
11.可选的，所述竖直驱动轴的另一端通过第一轴承安装于所述箱体的顶壁，所述水平从动轴的一端通过第二轴承安装于所述箱体的侧壁。
12.可选的，还包括固定架，所述固定架的下端固定连接于所述支撑腿，所述固定架的上端固定连接于轴承座，所述水平从动轴的中部通过第三轴承安装于所述轴承座。
13.可选的，还包括多个安装底座，每一个所述安装底座的下端转动连接于所述滚轮，每一个所述安装底座的上端螺纹连接于其中一个所述支撑腿的另一端。
14.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
15.当操作人员进行二次灌浆，需要对灌浆料进行振捣时，将水平从动轴的另一端自
设备基础一侧模板的开口处水平插入灌浆料，从而使多个叶片浸入灌浆料，同时将箱体放置于地面。
16.操作人员将气动扳手的输出端连接于内六方连接头，通过气动扳手驱动竖直驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动水平从动轴转动，水平从动轴带动多个叶片转动，多个叶片搅动灌浆料，迫使灌浆料内的气泡和空鼓逐渐消失。
17.因为竖直驱动轴自上而下延伸，所以竖直驱动轴不需占据水平空间，从而避免气动扳手和驱动轴占据水平空间，从而使竖直驱动轴的转动不受设备基础侧面模板的限制。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种二次灌浆料振捣装置的结构示意图。
19.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、竖直驱动轴2、水平从动轴3、内六方连接头4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、叶片7、安装套管8、限位销9、支撑腿10、滚轮11、第一轴承12、第二轴承13、固定架14、第三轴承15、安装底座16。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种二次灌浆料振捣装置，其包括：箱体1和驱动部；
23.所述箱体1设置于地面；
24.所述驱动部包括竖直驱动轴2和水平从动轴3，所述竖直驱动轴2的一端设有内六方连接头4，另一端贯穿所述箱体1的顶壁，所述竖直驱动轴2的另一端固定连接于第一锥齿轮5，所述水平从动轴3的一端固定连接于第二锥齿轮6，另一端贯穿所述箱体1的侧壁，所述水平从动轴3的另一端轴向均布有多个叶片7，所述第一锥齿轮5啮合于所述第二锥齿轮6。
25.二次灌浆料振捣装置工作过程如下:
26.当操作人员进行二次灌浆，需要对灌浆料进行振捣时，将水平从动轴3的另一端自设备基础一侧模板的开口处水平插入灌浆料，从而使多个叶片7浸入灌浆料，同时将箱体1放置于地面。
27.操作人员将气动扳手的输出端连接于内六方连接头4，通过气动扳手驱动竖直驱动轴2带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动水平从动轴3转动，水平从动轴3带动多个叶片7转动，多个叶片7搅动灌浆料，迫使灌浆料中的气泡和空鼓逐渐消失。
28.因为竖直驱动轴2自上而下延伸，所以竖直驱动轴2不需占据水平空间，从而避免气动扳手和驱动轴占据水平空间，从而使竖直驱动轴2的转动不受设备基础侧面模板的限制。
29.在本实用新型的技术方案中，使用本装置，便于对厚度较小的二次灌浆料进行充分振捣，提高设备基础灌浆密实度。
30.具体的,每一个叶片7采用呈螺旋形，与螺旋桨叶片7形状相同，在叶片7随水平从动轴3转动的过程中，叶片7对灌浆料产生轴向推力，带动灌浆料向远离开口的方向移动，从而避免灌浆料经开口处漏出。当操作人员对二次灌浆料振捣结束时，将箱体1向远离基础的方向移动，从而带动水平从动轴3和多个叶片7逐渐拔出开口，在拔出的过程中，气动扳手继续工作，从而使水平从动轴3和叶片7边转动，边拔出(叶片7被拔出的过程中还对灌浆料产生向其内部的推动力，避免灌浆料经开口处漏出)，当水平从动轴3和叶片7完全拔出时，对开口位置进行封堵灌注，从而完成二次灌浆料基础的浇筑。
31.具体的，二次灌浆料的高度一般为10cm，水平从动轴3的直径为10mm，水平从动轴3的轴向每间隔50mm设置一个叶片7，叶片7和水平从动轴3所占据空间的总高度不大于40mm，从而使叶片7不会露出灌浆料的上表面，从而实现对二次灌浆料内部的搅动、振捣。
32.如图1所示，在具体实施方式中，还包括安装套管8和限位销9，多个所述叶片7沿所述安装套管8轴向依次螺旋排列，所述安装套管8的一端侧设有第一径向孔，另一端封闭，所述水平从动轴3的另一端侧轴向排列有多个第二径向孔，所述安装套管8的一端套接于所述水平从动轴3的另一端，其中一个所述第二径向孔对应于所述第一径向孔，用于将所述限位销9依次插入所述第一径向孔和所述第二径向孔。
33.在本实施方式中，具体的，通过改变与第一径向孔对应的第二径向孔，并插入限位销9，改变安装套管8和水平从动轴3的整体长度，从而改变叶片7所能触及的二次灌浆料内部水平位置，从而使本装置能够适用于不同水平宽度基础的二次灌浆料振捣。
34.具体的，限位销9采用螺杆，限位销9的头端依次贯穿第一径向孔、第二径向孔和第一径向孔后，连接于螺帽，避免限位销9掉出。
35.如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个支撑腿10，每一个所述支撑腿10的一端连接于所述箱体1的下端，另一端转动连接于滚轮11。
36.在本实施方式中，具体的，滚轮11接触于地面，多个支撑腿10对箱体1形成支撑力，操作人员通过水平推动箱体1，滚轮11滚动，以使箱体1靠近或者远离基础，从而控制水平从动轴3水平插入二次灌浆料的深度。
37.如图1所示，在具体实施方式中，所述竖直驱动轴2的另一端通过第一轴承12安装于所述箱体1的顶壁，所述水平从动轴3的一端通过第二轴承13安装于所述箱体1的侧壁。
38.在本实施方式中，具体的，竖直驱动轴2和水平从动轴3通过轴承安装在箱体1壁上，从而提高竖直驱动轴2和水平从动轴3转动的稳定性，从而保证第一锥齿轮5和第二锥齿轮6稳定啮合。
39.如图1所示，在具体实施方式中，还包括固定架14，所述固定架14的下端固定连接于所述支撑腿10，所述固定架14的上端固定连接于轴承座，所述水平从动轴3的中部通过第三轴承15安装于所述轴承座。
40.在本实施方式中，具体的，固定架14对水平从动轴3的中部形成支撑点，避免多个叶片7和水平从动轴3的重力全部施加于第二轴承13，延长了第二轴承13的使用寿命。
41.如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个安装底座16，每一个所述安装底座16的下端转动连接于所述滚轮11，每一个所述安装底座16的上端螺纹连接于其中一个所述支
撑腿10的另一端。
42.在本实施方式中，具体的，安装底座16的上端设有螺纹盲孔，支撑腿10的另一端螺纹连接于螺纹盲孔。因为不同设备基础的高度不尽相同，所以，操作人员可以通过同步旋转多个安装底座16，从而调整支撑腿10的另一端插入螺纹盲孔内的深度，从而调整箱体1的高度，从而调整水平从动轴3的高度，从而使水平从动轴3的高度和设备基础的高度相适配。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。