一种代替无缝钢管的焊管生产工艺的制作方法

1.本发明涉及焊管的生产工艺，具体为一种代替无缝钢管的焊管生产工艺。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
3.焊接钢管也称焊管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
4.鉴于此，本发明特提出一种代替无缝钢管的焊管生产工艺。


技术实现要素：

5.为解决以上现有问题，本发明提供一种代替无缝钢管的焊管生产工艺。本发明通过以下技术方案实现。
6.一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，包括以下步骤：
7.s1.原材料检验：通过对焊管原材料的检验确保生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求，原材料内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在；
8.s2.上料：生产线中原材料上料可采用螺旋活套或其他方式上料；
9.s3.一次处理：经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理；
10.s4.成型：将原材料匀速送入成型主机内，进行竖向挤压和水平挤压，挤压成型后的成型管被送入焊接装置；
11.s5.焊接：在由焊接装置焊接过程中，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；
12.s6.除筋：通过直缝焊管内焊筋去除装置，由直缝焊管内焊筋去除装置的刀具将焊管上的内焊筋完全清除掉，使其成为无缝钢管；
13.s7：退火：将焊管焊缝实行在线退火，或采用整体退火，加热温度控制在500-1000摄氏度，将焊缝全熔透，使晶体完全熔合，使焊缝及周边部位的应力消除，使焊缝强度达到母材的强度，并且性能一致；
14.s8：再冷却：将退火后的钢管送入焊接冷却装置进行水冷却；
15.s9：无损检测：钢管焊缝无损检测采用渗透探伤(pt)或磁粉探伤(mt)或射线探伤(rt)或超声波探伤(ut)或涡流探伤(et)；
16.s10：机加成型：将钢管送入定径主机进行定径成型；
17.s11：二次处理：(一)酸洗，采用稀硫酸对管件表面进行清洗；(二)去油，去除管件表面的润滑油；
18.s12：切管，通过切管机进行切管，使管件符合长度要求；
19.s13：无损成品检验，标识，资料确认，包装入库。
20.进一步的，焊管的规格从直径15毫米至直径219毫米，厚度从1.5毫米至16毫米。
21.本发明的有益效果：与传统生产工艺相比，本工艺可连续大批量生产，并且生产长度可以任意定尺，采用本发明提供的工艺生产的焊管，其强度与无缝钢管相同，其精度高于无缝钢管，完全可代替无缝钢管，在性能上做到完全代替无缝钢管的性能，可大面积推广应用。
具体实施方式
22.下面对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。
23.具体实施例1，一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，包括以下步骤：
24.s1.原材料检验：通过对焊管原材料的检验确保生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求，原材料内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在；
25.s2.上料：生产线中原材料上料可采用螺旋活套或其他方式上料；
26.s3.一次处理：经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理；
27.s4.成型：将原材料匀速送入成型主机内，进行竖向挤压和水平挤压，挤压成型后的成型管被送入焊接装置；
28.s5.焊接：在由焊接装置焊接过程中，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；
29.s6.除筋：通过直缝焊管内焊筋去除装置，由直缝焊管内焊筋去除装置的刀具将焊管上的内焊筋完全清除掉，使其成为无缝钢管；
30.s7：退火：将焊管焊缝实行在线退火，或采用整体退火，加热温度控制在500-1000摄氏度，将焊缝全熔透，使晶体完全熔合，使焊缝及周边部位的应力消除，使焊缝强度达到母材的强度，并且性能一致；
31.s8：再冷却：将退火后的钢管送入焊接冷却装置进行水冷却；
32.s9：无损检测：钢管焊缝无损检测采用渗透探伤(pt)或磁粉探伤(mt)或射线探伤(rt)或超声波探伤(ut)或涡流探伤(et)；
33.s10：机加成型：将钢管送入定径主机进行定径成型；
34.s11：二次处理：(一)酸洗，采用稀硫酸对管件表面进行清洗；(二)去油，去除管件表面的润滑油；
35.s12：切管，通过切管机进行切管，使管件符合长度要求；
36.s13：无损成品检验，标识，资料确认，包装入库。
37.其中，焊管的规格从直径15毫米至直径219毫米，厚度从1.5毫米至16毫米。
38.本发明与传统生产工艺相比，本工艺可连续大批量生产，并且生产长度可以任意定尺，采用本发明提供的工艺生产的焊管，其强度与无缝钢管相同，其精度高于无缝钢管，完全可代替无缝钢管，在性能上做到完全代替无缝钢管的性能，可大面积推广应用。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1.原材料检验：通过对焊管原材料的检验确保生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求，原材料内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在；s2.上料：生产线中原材料上料可采用螺旋活套或其他方式上料；s3.一次处理：经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理；s4.成型：将原材料匀速送入成型主机内，进行竖向挤压和水平挤压，挤压成型后的成型管被送入焊接装置；s5.焊接：在由焊接装置焊接过程中，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；s6.除筋：通过直缝焊管内焊筋去除装置，由直缝焊管内焊筋去除装置的刀具将焊管上的内焊筋完全清除掉，使其成为无缝钢管；s7：退火：将焊管焊缝实行在线退火，或采用整体退火，加热温度控制在500-1000摄氏度，将焊缝全熔透，使晶体完全熔合，使焊缝及周边部位的应力消除，使焊缝强度达到母材的强度，并且性能一致；s8：再冷却：将退火后的钢管送入焊接冷却装置进行水冷却；s9：无损检测：钢管焊缝无损检测采用渗透探伤(pt)或磁粉探伤(mt)或射线探伤(rt)或超声波探伤(ut)或涡流探伤(et)；s10：机加成型：将钢管送入定径主机进行定径成型；s11：二次处理：(一)酸洗，采用稀硫酸对管件表面进行清洗；(二)去油，去除管件表面的润滑油；s12：切管，通过切管机进行切管，使管件符合长度要求；s13：无损成品检验，标识，资料确认，包装入库。2.根据权利要求1所述的一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，其特征在于：焊管的规格从直径15毫米至直径219毫米，厚度从1.5毫米至16毫米。

技术总结
本发明公开一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，包括以下步骤：原材料检验、上料、一次处理、成型、焊接、除筋、退火、再冷却、无损检测、机加成型、二次处理、切管、无损检验、标识、资料确认以及入库。本发明的有益效果：本发明与传统生产工艺相比，本工艺可连续大批量生产，并且生产长度可以任意定尺，采用本发明提供的工艺生产的焊管，其强度与无缝钢管相同，其精度高于无缝钢管，完全可代替无缝钢管，在性能上做到完全代替无缝钢管的性能，可大面积推广应用。用。


技术研发人员：朱建民
受保护的技术使用者：朱建民
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/15