一种环保型建筑用装饰保温板的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体为一种环保型建筑用装饰保温板。


背景技术：

2.装饰保温板，作为近几年国内外兴起的一种新型建筑外墙装饰材料，是一种以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，主要应用于各类大厦、办公楼、别墅、体育馆、住宅等各种建筑的外墙装饰或节能改造，现有的外墙装饰保温板在安装过后，由于常年受雨水侵蚀，导致保温板主体外部的饰面层容易形变翻折，发生掉落，具有一定的危险性。
3.现有一种装饰保温板的存在的缺陷是：
4.专利文件cn206681296u公开了一种建筑外墙用装饰保温板，包括保温板主体，保温板主体包括位于该保温板主体表层并主要由废纸浆压制而成的环保装饰面层，与环保装饰面层内侧面粘合并由气密性、水密性防护材料制成的隔汽层，以及与隔汽层内侧面粘合的玻璃棉保温层；保温板主体上设有用于将该保温板主体安装至建筑外墙上的安装孔，环保装饰面层上嵌设有太阳能电池板和等距平行分布的led装饰线条灯，太阳能电池板依次通过嵌设在环保装饰面层内的太阳能蓄电池和定时器分别与所有led装饰线条灯电连接。本发明具有保温效果佳、隔音效果理想、装饰效果强、以及节能环保等特点。
5.然而上述公开文献的装饰保温板主要考虑如何增强其保温效果的问题，比如没有考虑到该装饰保温板如何防止外部饰面层形变脱离的问题。
6.因此，有必要研究出一种环保型建筑用装饰保温板，进而能够实现该装饰保温板防止外部饰面层形变脱离的功能。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种环保型建筑用装饰保温板，以解决上述背景技术中提出的该装饰保温板不能有效防止外部饰面层形变脱离的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型建筑用装饰保温板，包括墙体，墙体的表面连接有保温板主体，且保温板主体的侧面为凹凸结构，保温板主体的一侧表面嵌合安装有铝合金包边，铝合金包边的安装数为2组，且相对安装，保温板主体的一侧表连接有丝网，丝网与铝合金包边为平行安装，且丝网位于墙体与铝合金包边之间，丝网的安装数为2组，且相对安装，丝网远离保温板主体的表面连接有磁条，且磁条与丝网为一一对应安装，保温板主体的表面贯穿设有连接孔，且连接孔的设置数为4组，其中两组连接孔为水平并列安装，其中两组连接孔为竖直并列安装。
9.优选的，保温板主体由内而外依次设置有第一吸水层、铝合金板、保温层、阻燃层、第二吸水层、饰面层和防腐层，保温层由硅铝基耐火保温板和气凝胶板复合压粘制成。
10.优选的，墙体靠近保温板主体的表面连接有第一吸水层，第一吸水层远离墙体的
表面连接有铝合金板，第一吸水层与铝合金板的表面均与连接孔的内壁贯穿连接，第一吸水层对墙体返潮的水分进行吸收，铝合金包边对第一吸水层进行加固，增强连接孔内壁的硬度。
11.优选的，铝合金板远离第一吸水层的表面连接有保温层，保温层远离铝合金板的表面安装有阻燃层，保温层与阻燃层的一侧表面均与丝网远离磁条的表面嵌合连接，保温层具有一定的隔热隔音效果，阻燃层起一定的阻燃功能。
12.优选的，阻燃层远离保温层的表面连接有第二吸水层，第二吸水层远离阻燃层的表面安装有饰面层，第二吸水层对保温板主体外表面渗入的水分进行吸收。
13.优选的，饰面层远离第二吸水层的表面连接有防腐层，第二吸水层、饰面层和防腐层的一侧表面均与铝合金包边的内壁嵌合连接，防腐层对饰面层进行保护，减缓饰面层表面的氧化速率。
14.优选的，保温板主体靠近墙体的一侧设有辅助加固组件，辅助加固组件由受力支架组件和加固组件构成，受力支架组件包括：定位盘、第一连杆、连接组件、第二连杆、第三连杆、第四连杆，定位盘固定连接于保温板主体靠近墙体一侧的中心，围绕定位盘周侧固定连接有若干第一连杆，且每相邻的两组第一连杆远离定位盘的一端之间设有第二连杆，第二连杆中部固定连接有第三连杆，且每相邻的两组第三连杆远离第二连杆的一端之间设有第四连杆，每两组第二连杆与第一连杆之间通过连接组件连接，每两组第四连杆与第三连杆之间通过连接组件连接，若干连接组件与保温板主体靠近墙体一侧连接；
15.连接组件包括：第一u型连接板、第二u型连接板、第三u型连接板、加固组件定位孔、第一固定环、第二固定环；
16.第一u型连接板、第二u型连接板、第三u型连接板的顶角处均设有螺栓孔，第一螺栓通过螺栓孔将第一u型连接板与保温板主体靠近墙体一侧可拆卸连接，第二螺栓通过螺栓孔将第二u型连接板与第一u型连接板可拆卸连接，第三螺栓通过螺栓孔将第三u型连接板与第二u型连接板可拆卸连接；
17.第二u型连接板设于第一u型连接板顶部，第三u型连接板设于第二u型连接板顶部；
18.第一u型连接板顶部对称固定连接有两组第一固定环，第二u型连接板顶部固定连接有第二固定环；
19.第二连杆或第四连杆固定贯穿第一固定环，第一连杆或第三连杆固定贯穿第二固定环；
20.定位盘和第三u型连接板顶部设有相同的加固组件定位孔，若干加固组件分别通过加固组件定位孔与受力支架组件连接。
21.优选的，加固组件包括：卡接盘、卡位杆、加固套筒、限位卡块、第一弧形板、第二弧形板、限位滑槽，卡接盘卡接于加固组件定位孔内，且卡接盘与加固组件定位孔活动连接，卡接盘远离加固组件定位孔的一侧固定连接有卡位杆，卡位杆活动贯穿加固套筒，且卡位杆远离卡接盘的一端外壁固定连接有若干限位卡块；
22.加固套筒由若干第一弧形板和第二弧形板组成，且第一弧形板弧度小于第二弧形板，两组第一弧形板之间固定连接有第二弧形板，且第二弧形板内壁设有限位滑槽；
23.加固套筒预埋于墙体内。
24.优选的，抗变形组件包括：固定板、柔性垫球、空隙，固定板与丝网固定连接，且固定板上下两侧对称设置若干柔性垫球，且若干柔性垫球之间留有相同的空隙，固定板上侧设置的若干柔性垫球与保温层抵接，固定板下侧设置的若干柔性垫球与阻燃层抵接，柔性垫球内设有抗弯组件；
25.抗弯组件包括：球型槽一、安装架一、通孔、安装架二、连接滑槽、球型槽二、主支撑柱、橡胶垫、弹性悬球、承压弹簧一、承压杆、限位块、承压弹簧二；
26.安装架一与固定板固定连接，安装架一中心设有球型槽一，且球型槽一上对称设置两组通孔，安装架一远离固定板的一侧设有安装架二，且安装架二中心设有球型槽二，安装架一与安装架二之间留有间隙，安装架二靠近柔性垫球内壁的两端与柔性垫球内壁固定连接，安装架二中心设有球型槽二内壁固定连接有橡胶垫，主支撑柱活动贯穿球型槽二、弹性悬球、球型槽一并延伸至固定板内壁，主支撑柱延伸至固定板内壁的一端与固定板内壁固定连接，主支撑柱远离固定板的一端与柔性垫球内壁抵接；
27.弹性悬球对称设有连接滑槽，承压杆靠近弹性悬球的一端延伸至连接滑槽内，且承压杆与连接滑槽活动连接，承压杆远离弹性悬球的一端延伸出通孔，且承压杆与通孔活动连接，
28.承压杆延伸出通孔的一端与限位块固定连接；
29.通孔和滑槽直径均大于承压杆直径；
30.承压杆外壁套接有承压弹簧一，且承压弹簧一两端别与弹性悬球和球型槽一靠近通孔一侧的内壁固定连接；
31.主支撑柱外壁套接有承压弹簧二，且承压弹簧二两端别与弹性悬球和球型槽一内壁固定连接。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1.本发明通过安装有铝合金包边、丝网和磁条，从而避免了保温板主体的外表面发生翻折脱离的情况发生，铝合金包边对保温板主体的外表面的材料层进行固定，避免材料层往外翻折掉落的情况发生，丝网既对保温板主体的中部材料层起到一定限制形变的效果，同时对磁条贴进行固定，使得两组保温板主体能够通过磁条贴的磁性吸引力增强连接的稳定性；
34.2.本发明通过安装有第一吸水层、铝合金板和第二吸水层，从而增强保温板主体的防水效果，使用第一吸水层和第二吸水层分别从保温板主体的两面进行防水，安装铝合金板对连接孔的硬度进行加强，增强了膨胀螺丝对保温板主体的固定效果，结合防腐层对饰面层加以保护，以延长保温板主体的使用寿命。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的第一吸水层和铝合金板的结构示意图；
37.图3为本发明的连接孔的结构示意图；
38.图4为本发明的丝网和磁条结构示意图；
39.图5为本发明的辅助加固组件结构示意图；
40.图6为本发明的连接组件结构示意图；
41.图7为本发明的连接组件爆炸结构示意图；
42.图8为本发明的加固组件示意图；
43.图9为本发明图8中a处结构放大示意图；
44.图10为本发明的抗变形组件结构示意图；
45.图11为本发明的抗弯组件结构示意图。
46.图中：1、墙体；2、保温板主体；3、铝合金包边；4、丝网；5、磁条；6、连接孔；7、第一吸水层；8、铝合金板；9、保温层；10、阻燃层；11、第二吸水层；12、饰面层；13、防腐层；14、定位盘；15、第一连杆；16、连接组件；17、第二连杆；18、第三连杆；19、第四连杆；20、第一u型连接板；21、第二u型连接板；22、第三u型连接板；23、加固组件定位孔；24、第一固定环；25、第二固定环；26、卡接盘；27、卡位杆；28、加固套筒；29、限位卡块；30、第一弧形板；31、第二弧形板；32、限位滑槽；33、抗变形组件；34、固定板；35、柔性垫球；36、空隙；37、球型槽一；38、安装架一；39、通孔；40、安装架二；41、连接滑槽；42、、球型槽二；43、主支撑柱；44、橡胶垫；45、弹性悬球；46、承压弹簧一；47、承压杆；48、限位块；49、承压弹簧二。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.实施例1
51.请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例，一种环保型建筑用装饰保温板，包括墙体1，墙体1的表面连接有保温板主体2，且保温板主体2的侧面为凹凸结构，保温板主体2的一侧表面嵌合安装有铝合金包边3，铝合金包边3的安装数为2组，且相对安装，保温板主体2的一侧表连接有丝网4，丝网4与铝合金包边3为平行安装，且丝网4位于墙体1与铝合金包边3之间，丝网4的安装数为2组，且相对安装，丝网4远离保温板主体2的表面连接有磁条5，且磁条5与丝网4为一一对应安装，保温板主体2的表面贯穿设有连接孔6，且连接孔6的设置数为4组，其中两组连接孔6为水平并列安装，其中两组连接孔6为竖直并列安装。
52.进一步，使用时，铝合金包边3有效阻挡了保温板主体2的外部材料层长时间被雨水浸泡发生翻折，丝网4对保温板主体2中部的材料层进行固定，减少保温板主体发生的形
变，在丝网4上安装磁条5，使得两组保温板主体2嵌合连接时，两组保温板主体2能够通过中部的磁条5增强连接效果，结合连接孔6，使得工作人员能够直接使用膨胀螺栓将保温板主体2固定在墙体1表面。
53.请参阅图1和图2，保温板主体2由内而外依次设置有第一吸水层7、铝合金板8、保温层9、阻燃层10、第二吸水层11、饰面层12和防腐层13，墙体1靠近保温板主体2的表面连接有第一吸水层7，第一吸水层7远离墙体1的表面连接有铝合金板8，第一吸水层7与铝合金板8的表面均与连接孔6的内壁贯穿连接，铝合金板8远离第一吸水层7的表面连接有保温层9，保温层9远离铝合金板8的表面安装有阻燃层10，保温层9与阻燃层10的一侧表面均与丝网4远离磁条5的表面嵌合连接，阻燃层10远离保温层9的表面连接有第二吸水层11，第二吸水层11远离阻燃层10的表面安装有饰面层12，饰面层12远离第二吸水层11的表面连接有防腐层13，第二吸水层11、饰面层12和防腐层13的一侧表面均与铝合金包边3的内壁嵌合连接。
54.其中，保温层9由硅铝基耐火保温板和气凝胶板复合压粘制成。
55.进一步，第一吸水层7对墙体1返潮的水分进行吸收，铝合金包边3对第一吸水层7进行加固，增强连接孔6内壁的硬度，第二吸水层11对保温板主体2外表面渗入的水分进行吸收，防腐层13对饰面层12进行保护，减缓饰面层12表面的氧化速率。
56.上述方案的工作原理：铝合金包边3起到一定的限制作用，有效阻挡了保温板主体2的外部材料层长时间被雨水浸泡发生翻折，丝网4对保温板主体2中部的材料层进行固定，减少保温板主体发生的形变，在丝网4上安装磁条5，使得两组保温板主体2嵌合连接时，两组保温板主体2能够通过中部的磁条5增强连接效果，结合连接孔6，使得工作人员能够直接使用膨胀螺栓将保温板主体2固定在墙体1表面，减少打孔时间，提高安装效率，第一吸水层7对墙体1返潮的水分进行吸收，铝合金包边3对第一吸水层7进行加固，增强连接孔6内壁的硬度，第二吸水层11对保温板主体2外表面渗入的水分进行吸收，防腐层13对饰面层12进行保护，减缓饰面层12表面的氧化速率。
57.上述方案的有益效果：
58.1.本发明通过安装有铝合金包边3、丝网4和磁条5，从而避免了保温板主体2的外表面发生翻折脱离的情况发生，铝合金包边3对保温板主体2的外表面的材料层进行固定，避免材料层往外翻折掉落的情况发生，丝网4既对保温板主体2的中部材料层起到一定限制形变的效果，同时对磁条5贴进行固定，使得两组保温板主体2能够通过磁条5贴的磁性吸引力增强连接的稳定性；
59.2.本发明通过安装有第一吸水层7、铝合金板8和第二吸水层11，从而增强保温板主体2的防水效果，使用第一吸水层7和第二吸水层11分别从保温板主体2的两面进行防水，安装铝合金板8对连接孔6的硬度进行加强，增强了膨胀螺丝对保温板主体2的固定效果，结合防腐层13对饰面层12加以保护，以延长保温板主体2的使用寿命。
60.3.本发明通过利用环保性比较高的硅铝基耐火保温板和气凝胶板，增加保温板主体2的保温性能，在提升环保性的基础上增加保温性能。
61.实施例2
62.在实施例1的基础上，请参阅图5-9，保温板主体2靠近墙体1的一侧设有辅助加固组件，辅助加固组件由受力支架组件和加固组件构成，受力支架组件包括：定位盘14、第一连杆15、连接组件16、第二连杆17、第三连杆18、第四连杆19，定位盘14固定连接于保温板主
体2靠近墙体1一侧的中心，围绕定位盘14周侧固定连接有若干第一连杆15，且每相邻的两组第一连杆15远离定位盘14的一端之间设有第二连杆17，第二连杆17中部固定连接有第三连杆18，且每相邻的两组第三连杆18远离第二连杆17的一端之间设有第四连杆19，每两组第二连杆17与第一连杆15之间通过连接组件16连接，每两组第四连杆19与第三连杆18之间通过连接组件16连接，若干连接组件16与保温板主体2靠近墙体1一侧连接；
63.连接组件16包括：第一u型连接板20、第二u型连接板21、第三u型连接板22、加固组件定位孔23、第一固定环24、第二固定环25；
64.第一u型连接板20、第二u型连接板21、第三u型连接板22的顶角处均设有螺栓孔，第一螺栓通过螺栓孔将第一u型连接板20与保温板主体2靠近墙体1一侧可拆卸连接，第二螺栓通过螺栓孔将第二u型连接板21与第一u型连接板20可拆卸连接，第三螺栓通过螺栓孔将第三u型连接板22与第二u型连接板21可拆卸连接；
65.第二u型连接板21设于第一u型连接板20顶部，第三u型连接板22设于第二u型连接板21顶部；
66.第一u型连接板20顶部对称固定连接有两组第一固定环24，第二u型连接板21顶部固定连接有第二固定环25；
67.第二连杆17或第四连杆19固定贯穿第一固定环24，第一连杆15或第三连杆18固定贯穿第二固定环25；
68.定位盘14和第三u型连接板22顶部设有相同的加固组件定位孔23，若干加固组件分别通过加固组件定位孔23与受力支架组件连接。
69.优选的，加固组件包括：卡接盘26、卡位杆27、加固套筒28、限位卡块29、第一弧形板30、第二弧形板31、限位滑槽32，卡接盘26卡接于加固组件定位孔23内，且卡接盘26与加固组件定位孔23活动连接，卡接盘26远离加固组件定位孔23的一侧固定连接有卡位杆27，卡位杆27活动贯穿加固套筒28，且卡位杆27远离卡接盘26的一端外壁固定连接有若干限位卡块29；
70.加固套筒28由若干第一弧形板30和第二弧形板31组成，且第一弧形板30弧度小于第二弧形板31，两组第一弧形板30之间固定连接有第二弧形板31，且第二弧形板31内壁设有限位滑槽32；
71.加固套筒28预埋于墙体1内。
72.上述方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，首先将第二连杆17贯穿第一固定环24后，在其末端拧上螺母，从而使得第二连杆17与第一u型连接板20活动连接，然后调整第一u型连接板20的位置，使得三组第二连杆17呈三角形分布后，将第一u型连接板20通过第一螺栓固定连接于保温板主体2靠近墙体1的一侧，随后再将第一连杆15使用与第二连杆17相同的连接方式与第二u型连接板21活动连接后，将第二u型连接板21通过第二螺栓固定连接于第一u型连接板20顶部(其中，第三连杆18和第四连杆19的安装方式重复上述方式即可)，至此，以定位盘14为中心，通过若干第一连杆15、连接组件16、第二连杆17、第三连杆18和第四连杆19形成如图5中所示的三角支撑结构，以此来增强保温板主体2在安装时的稳定性。
73.与此同时，将墙体1相对于若干加固组件定位孔23位置钻孔，将加固套筒28预埋于墙体1内，然后将保温板主体2上设置的若干加固组件对准加固套筒28插入，此时，卡位杆27
外壁设置的若干限位卡块29沿第二弧形板31内壁设置的限位滑槽32滑动并进入墙体1内后，由于卡接盘26活动卡接于加固组件定位孔23内，所以可以通过转动卡接盘26使得卡位杆27发生转动，从而使得限位卡块29脱离限位滑槽32，并与第一弧形板30末端抵接，防止保温板主体2掉落，当某一块保温板主体2需要更换时，只需转动卡接盘26使得卡位杆27进入限位滑槽32内，即可将保温板主体2拆卸。
74.通过受力支架组件的设置，可以增加保温板主体2的支撑面积，提高保温板主体2安装后的稳定性和可靠性，通过连接组件16和加固组件的设置可以方便保温板主体2的安装和更换。
75.实施例3
76.在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图10-11，抗变形组件33包括：固定板34、柔性垫球35、空隙36，固定板34与丝网4固定连接，且固定板34上下两侧对称设置若干柔性垫球35，且若干柔性垫球35之间留有相同的空隙36，固定板34上侧设置的若干柔性垫球35与保温层9抵接，固定板34下侧设置的若干柔性垫球35与阻燃层10抵接，柔性垫球35内设有抗弯组件；
77.抗弯组件包括：球型槽一37、安装架一38、通孔39、安装架二40、连接滑槽41、球型槽二42、主支撑柱43、橡胶垫44、弹性悬球45、承压弹簧一46、承压杆47、限位块48、承压弹簧二49；
78.安装架一38与固定板34固定连接，安装架一38中心设有球型槽一37，且球型槽一37上对称设置两组通孔39，安装架一38远离固定板34的一侧设有安装架二40，且安装架二40中心设有球型槽二42，安装架一38与安装架二40之间留有间隙，安装架二40靠近柔性垫球35内壁的两端与柔性垫球35内壁固定连接，安装架二40中心设有球型槽二42内壁固定连接有橡胶垫44，主支撑柱43活动贯穿球型槽二42、弹性悬球45、球型槽一37并延伸至固定板34内壁，主支撑柱43延伸至固定板34内壁的一端与固定板34内壁固定连接，主支撑柱43远离固定板34的一端与柔性垫球35内壁抵接；
79.弹性悬球45对称设有连接滑槽41，承压杆47靠近弹性悬球45的一端延伸至连接滑槽41内，且承压杆47与连接滑槽41活动连接，承压杆47远离弹性悬球45的一端延伸出通孔39，且承压杆47与通孔39活动连接，
80.承压杆47延伸出通孔39的一端与限位块48固定连接；
81.通孔39和滑槽41直径均大于承压杆47直径；
82.承压杆47外壁套接有承压弹簧一46，且承压弹簧一46两端别与弹性悬球45和球型槽一37靠近通孔39一侧的内壁固定连接；
83.主支撑柱43外壁套接有承压弹簧二49，且承压弹簧二49两端别与弹性悬球45和球型槽一37内壁固定连接。
84.优选的，承压弹簧一46和承压杆47可以为若干组，围绕弹性悬球45球心设置。
85.上述方案的工作原理及其有益效果为：由于若干柔性垫球35等间距对称排列在固定板34上下两侧，且该抗变形组件33设置在保温板主体2中心，当保温板主体2长时间悬挂在室外时，由于外界复杂的环境，比如：大风，冰雹等，保温板主体2会受到持续的压力，当该压力传递给柔性垫球35时，由于若干柔性垫球35之间存在间隙，该间隙的存在可以在多个方向上的负载下，使得若干个柔性垫球35能够在独立变形范围内独立发生形变，使得来自
外界的压力均匀分布，与此同时，当柔性垫球35受到的压力使得柔性垫球35产生形变且抵接到球型槽二42时，球型槽二42将该力传递给弹性悬球45，由于球型槽二42和弹性悬球45为球形，所以会接收到来自四面八方的力，不仅仅局限于单一方向，此时，弹性悬球45沿主支撑柱43向着靠近固定板34的方向有一个移动的趋势，若干组承压弹簧一46来吸收侧向的压力进行缓冲，承压弹簧二49吸收竖直方向的压力进行缓冲，须知的是，由于通孔39和滑槽41直径均大于承压杆47直径，所以承压杆47的两端在通孔39和滑槽41内是可以偏转角度的，但是该偏转角度在5
°‑
15
°
的范围内，这就可以使得弹性悬球45可以沿主支撑柱43滑动，但是当承压杆47偏转超过限定范围时，承压杆47两端就与通孔39以及滑槽41形成杠杆调节，从而阻止弹性悬球45继续进行滑动，而且安装架二40的两端与柔性垫球35内壁固定连接，使得球型槽二42与柔性垫球35内壁之间留有一定的间隙，可以使得柔性垫球35受到较小压力时，通过自身的材料特性吸收该压力，不会抵接到抗弯组件，能够延长抗弯组件的使用时间，并且，抗弯组件在受力时，其内的结构一直处于动态平衡状态，通过在柔性垫球35内设置抗弯组件可以将柔性垫球35与抗弯组件绑定在一起，增加了每个柔性垫球35的独立性，该柔性垫球35可以使得整个抗变形组件33在受力时在同等面积下减小负载压力，且若干柔性垫球35之间存在间隙可以类比于为了抵御由于压缩力而引起的偏转的中空腔体，但是该间隙偏转的阻力是相对恒定的，这就使得传递给抗弯组件的压力是基本均匀的，且该压力经过若干柔性垫球35的吸收后不会很大，可以基本保持在使得压杆47的偏转角度在5
°‑
15
°
范围内，不会使抗弯组件发生损坏。
86.本发明通过抗变形组件33的设置，可以增大缓冲减振接触面积，减少应力集中情况，提升缓冲效果，通过安装架二40和弹性悬球45这种悬置结构设置，使得各个维度的缓冲减振且增加了空气减振，进一步提高整个抗变形组件33结构的抗弯曲性能。
87.实施例4
88.在实施例1-3任意一项的基础上，还包括：防燃烧性能评估装置，保温层9内设有用于容纳防燃烧性能评估装置的空腔，防燃烧性能评估装置包括：
89.温度传感器，设置在保温层9开设的空腔内，用于检测保温板主体2内的温度；
90.湿度传感器，设置在所保温层9开设的空腔内，用于检测保温板主体2内的湿度；
91.控制器、报警器，控制器、报警器设置在保温板主体2远离墙体1的一侧外壁，控制器分别与温度传感器、湿度传感器和报警器电性连接，控制器基于温度传感器、湿度传感器控制报警器工作，包括：
92.步骤1：控制器基于温度传感器、湿度传感器及公式(1)得到保温板主体2在的防燃烧性能评估值：
[0093][0094]
其中，x为保温板主体2的防燃烧性能评估值；t为室温；t1为温度传感器的检测值；s1为保温板主体2与空气接触的面积；l1为保温板主体2的长度；l2为保温板主体2的厚度；c1为保温板主体2的比热容；c2为在标准大气压下空气的比热容；θ1为湿度传感器检测值；θ2为预设的标准环境湿度，为保温板主体2材料的泊松比；β为预设的保温板主体2与空气之间的热传递速率增长系数(取值为大于0小于1，为考虑保温板主体2的已使用时长相关、使用
环境的对保温板主体2的影响)；α为保温板主体2的热释放速率；
[0095]
步骤2：控制器将保温板主体2的防燃烧性能评估值与预设的防燃烧性能评估值(1.0-1.5)进行比较，若保温板主体2的防燃烧性能评估值不在预设的防燃烧性能评估值(1.0-1.5)范围内时，则报警器报警。
[0096]
假设t＝28℃；t1＝37℃；s1＝2m2；l1＝2m；l2＝0.1m；c1＝0.84j*kg
·
℃；c2＝1.003j/kg
·
℃；θ1＝40％；θ2＝55％；β＝0.46；α＝0.38；通过公式(1)计算得到保温板主体2的防燃烧性能评估值x＝1.87(取小数点后两位)；
[0097]
上述方案的工作原理及其有益效果为：当保温板主体2经过长时间使用时，利用温度传感器、湿度传感器检测保温板主体2工作过程中的温度与湿度，控制器利用公式(1)得到保温板主体2的防燃烧性能评估值，当保温板主体2的防燃烧性能评估值不在预设的防燃烧性能评估值(1.0-1.5)范围内时，控制器控制报警器发出报警提示，提醒操作者应检测保温板主体2，防止保温板主体2发生燃烧，提高了保温板主体2的安全性。
[0098]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。