从动轴承的制作方法

1.本公开涉及从动轴承。


背景技术：

2.已知一种外圈与树脂制的带轮一体化的滚动轴承(例如参照专利文献1)。根据专利文献1，外圈在一端部具有朝向径向外侧的凸缘。在专利文献1中，使凸缘的轴向的一侧的端面从树脂制的带轮露出，从而提高外圈的散热性。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2009-191900号公报。


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.在从动轴承中，有时要求抑制运作声，进而抑制对与外圈接触的其他构件的攻击性。若采用由树脂覆盖外圈的外周面的结构，则能够抑制运作声以及抑制对其他构件的攻击性。另外，在从动轴承中，有时在动作时从外轴侧对外圈施加负载。这样，由于外圈的外周面被树脂覆盖，因此有时轴承产生变形。即使在这样的状況下，也要求轴承稳定的动作。
8.因此，目的之一在于提供一种能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的攻击性，并且能够确保轴承的稳定的动作的从动轴承。
9.解决问题的技术手段
10.本公开的从动轴承具有：内侧构件，在外周面具有圆环状的第一轨道面；外圈，在内周面具有与第一轨道面对置的圆环状的第二轨道面；多个滚动体，配置为在沿着第一轨道面以及第二轨道面的圆环状的轨道上与第一轨道面以及第二轨道面接触；以及保持架，保持多个滚动体。外圈包括：圆环状的第一构件，由钢构成；以及圆环状的第二构件，由树脂构成并覆盖第一构件的外周面。第一构件包括筒状部，筒状部具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面。第二构件包括：第一部分，在轴向上配置于筒状部的一侧，具有在径向上与保持架的外周面对置的第一对置面；以及第二部分，在轴向上配置于筒状部的另一侧，具有在径向上与保持架的外周面对置的第二对置面。在径向上，第一对置面以及第二对置面分别配置在比第二轨道面靠外周侧的位置。
11.发明效果
12.根据上述从动轴承，能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的攻击性，并且能够确保轴承的稳定的动作。
附图说明
13.图1是表示本公开的一个实施方式中的从动轴承的结构的概略立体图。
14.图2是表示从动轴承的结构的概略剖视图。
15.图3是表示外圈的第一构件的结构的概略立体图。
16.图4是放大表示图2所示的从动轴承的一部分的概略剖视图。
17.图5是放大表示图2的区域v的概略剖视图。
18.图6是表示从外圈的外周侧施加了负载的情况下的从动轴承的一部分的概略剖视图。
19.图7是表示从外圈的外周侧施加了负载的情况下的从动轴承的一部分的概略剖视图。
20.图8是表示变更了从动轴承的外周的尺寸的情况下的负载与变形量的关系的曲线图。
21.图9是表示实施方式2的从动轴承的一部分的概略剖视图。
22.图10是放大表示图9所示的从动轴承的一部分的概略剖视图。
23.图11是表示实施方式3的从动轴承的一部分的概略剖视图。
24.图12是表示实施方式4的从动轴承的一部分的概略剖视图。
25.图13是表示实施方式5的从动轴承的一部分的概略剖视图。
26.图14是在实施方式5的从动轴承中省略了第二构件的图示的情况下的概略立体图。
27.附图标记说明：
28.1a、1b、1c、1d、1e从动轴承；10主体部；11第一轨道面；12凸缘部；13、23、45a、53a第一端面；13a六角孔；14螺纹部；15、24、45b、53b第二端面；16大径部；16a台阶面；17轴部；20侧板；21、44a、44b、52、71、82a、82b外周面；22、51内周面；30轴构件；31旋转轴；40第一构件；41第二轨道面；42筒状部；43突部；45c侧面；46端部；48对置区域；49a、49b凹部；50、59第二构件；54a第一部分；54b第二部分；54c第一对置面；54d第二对置面；54e舌状部；60外圈；70滚子；72端面；80保持架；81凹处；91a、91b间隙；92负载。
具体实施方式
29.[实施方式的概要]
[0030]
本公开的从动轴承具有：内侧构件，在外周面具有圆环状的第一轨道面；外圈，在内周面具有与第一轨道面对置的圆环状的第二轨道面；多个滚动体，配置为在沿着第一轨道面以及第二轨道面的圆环状的轨道上与第一轨道面以及第二轨道面接触；以及保持架，保持多个滚动体。外圈包括：圆环状的第一构件，由钢构成；以及圆环状的第二构件，由树脂构成并覆盖第一构件的外周面。第一构件包括筒状部，筒状部具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面。第二构件包括：第一部分，在轴向上配置于筒状部的一侧，具有在径向上与保持架的外周面对置的第一对置面；以及第二部分，在轴向上配置于筒状部的另一侧，具有在径向上与保持架的外周面对置的第二对置面。在径向上，第一对置面以及第二对置面分别配置在比第二轨道面靠外周侧的位置。
[0031]
在本公开的从动轴承中，外圈包括由树脂构成的第二构件。由此，实现抑制对与外圈接触的其他构件的攻击性、抑制动作声。另外，本公开的从动轴承包括保持多个滚动体的保持架。因此，能够确保在轴承的动作中保持滚动体的姿势的稳定等。在轴承的动作中，保持架与滚动体一起旋转。在从动轴承中，存在从外圈的外周侧施加负载的情况。在对外圈施
加了负载的情况下，认为由树脂构成的第二构件向内周侧变形。由此，保持滚动体的保持架与第二构件接触，存在阻碍保持架的旋转的可能性。
[0032]
在本公开的从动轴承中，由树脂构成的第二构件包括在轴向上配置于筒状部的一侧的第一部分以及配置于筒状部的另一侧的第二部分。而且，在径向上，第一部分中包含的第一对置面以及第二部分中包含的第二对置面分别配置在比第二轨道面靠外周侧的位置。由此，在第一部分的第一对置面与保持架的外周面之间以及第二部分的第二对置面与保持架的外周面之间分别形成有间隙。因此，即使在从动轴承的外圈被从外周侧施加负载而由树脂构成的第二构件向内周侧变形的情况下，也能够降低第一部分的第一对置面与保持架的外周面以及第二部分的第二对置面与保持架的外周面接触的可能性。其结果是，能够降低外圈的第二构件与保持架接触而阻碍保持架的稳定的旋转的可能性。这样，根据上述从动轴承，能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的攻击性，并且能够确保轴承的稳定的动作。
[0033]
此外，在本公开中，“树脂”包括橡胶。即，第二构件也可以由橡胶构成。另外，在本公开中，“由树脂构成的第二构件”包括由纤维强化树脂构成的第二构件。即，构成第二构件的树脂也可以包括强化纤维。作为强化纤维，例如，能够采用玻璃纤维、碳纤维等。
[0034]
在上述从动轴承中，在以包含从动轴承的旋转轴的平面切断的截面中，保持架的外周面也可以沿着轴向笔直地延伸。第一对置面以及第二对置面也可以沿着轴向笔直地延伸。这样一来，在第一部分以及第二部分的轴向配置有设置于旋转轴的凸缘部的情况下，在轴向上，能够较大地确保该凸缘部与第一部分以及第二部分的接触面积。因此，能够使在轴承的动作时的外圈的动作稳定，并且能够实现产生了推力载荷的情况下的负载的分散。其结果是，能够进一步确保轴承的稳定的动作。此外，笔直地延伸是指，在包含旋转轴的截面中，表示旋转轴的假设的线与表示外周面、第一对置面以及第二对置面的直线平行。在此，平行并不是表示几何学上严格的平行，也包含一方相对于另一方的角度为3
°
以下的情况。
[0035]
另外，在上述从动轴承中，在以包含从动轴承的旋转轴的平面切断的截面中，第一对置面以及第二对置面中的至少任一方与保持架的外周面的间隔也可以以从靠近筒状部的一侧向远离筒状部的一侧变大的方式相对于轴向倾斜。这样一来，在从外圈的外周侧施加了负载的情况下，能够使变形后的第一对置面以及第二对置面与旋转轴、进而与保持架的外周面的配置关系接近于平行。因此，能够降低第二构件与保持架接触的可能性，并且能够进一步确保轴承的稳定的动作。
[0036]
在上述从动轴承中，第一部分以及第二部分中的至少任一方也可以包含舌状部，该舌状部延伸至保持架与筒状部之间的区域。这样一来，通过该舌状部，能够大幅降低保持架与筒状部接触的可能性。由此，能够抑制因与筒状部的接触引起的保持架的磨损。因此，能够更可靠地确保轴承的稳定的动作。
[0037]
在上述从动轴承中，筒状部也可以具有在径向上与保持架的外周面对置的对置区域。这样一来，即使外圈被从外周侧施加了负载等而向内周侧变形，也在筒状部的对置区域与保持架接触。由此，能够降低保持架与第二构件接触的可能性。因此，容易确保保持架的顺畅的旋转。
[0038]
在上述从动轴承中，筒状部的外周面也可以沿着轴向笔直地延伸。这样一来，能够使筒状部的形状比较简单，并且生产率良好。
[0039]
另外，在上述从动轴承中，第一构件也可以包括从筒状部向径向外侧延伸的突部。通过这样的结构的突部，能够进一步降低第一构件和第二构件在轴向上分离的可能性。
[0040]
在上述从动轴承中，也可以还包括抑制第二构件相对于第一构件的周向上的相对的旋转的旋转抑制机构。这样一来，能够限制第二构件相对于第一构件的相对的旋转，能够更可靠地确保轴承的稳定的动作。
[0041]
在上述从动轴承中，旋转抑制机构也可以包括从筒状部的外周面呈圆孔状凹陷的凹部。第二构件的一部也可以进入凹部内。这样一来，通过凹部以及进入凹部内的第二构件，能够抑制第二构件相对于第一构件的相对的旋转。另外，也能够限制第二构件相对于第一构件的轴向的移动。这样的结构能够在筒状部设置有上述结构的凹部后，在第一构件的外周侧设置第二构件时使树脂流入凹部内而形成，因此能够容易地形成上述结构。
[0042]
在上述从动轴承中，保持架也可以是焊接保持架。由于焊接保持架(焊接保持器(retainer))生产率良好，这样一来，能够实现生产率的提高。
[0043]
在上述从动轴承中，构成第二构件的树脂也可以由弹性体构成。这样一来，能够有效地吸收施加于从动轴承的振动、冲击。因此，能够进一步确保轴承的稳定的动作。
[0044]
在上述从动轴承中，弹性体也可以是热塑性弹性体。这样一来，例如利用注塑成型，能够实现生产率的提高。作为热塑性弹性体，例如，也可以选择聚氨酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚酯类弹性体、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体以及聚氯乙烯类弹性体中的至少一种。进而，作为热塑性弹性体，例如，也可以选自聚氨酯类弹性体、聚酰胺类弹性体以及聚酯类弹性体中的至少一种。
[0045]
在上述从动轴承中，上述滚动体也可以是滚子。这样一来，能够抑制从动轴承的截面高度，并且容易实现充分的耐载荷。
[0046]
[实施方式的具体例]
[0047]
接下来，参照附图对本公开的从动轴承的具体的实施方式的一例进行说明。在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略对其重复说明。
[0048]
(实施方式1)
[0049]
图1是表示本公开的一个实施方式即实施方式1的从动轴承的结构的概略立体图。图2是表示图1所示的从动轴承的结构的概略剖视图。图2是以包含从动轴承的旋转轴的平面切断的剖视图。图3是表示图1所示的外圈的第一构件的结构的概略立体图。图4是放大表示图2所示的从动轴承的一部分的概略剖视图。图5是放大表示图2的区域v的概略剖视图。
[0050]
参照图1～图5，本实施方式中的从动轴承1a具有作为内侧构件的轴构件30、外圈60、作为滚动体的多个滚子70、以及保持滚子70的保持架80。此外，在图2中，作为轴构件30的中心轴的旋转轴31由点划线图示。
[0051]
轴构件30包括：棒状(实心圆筒状)的主体部10；凸缘部12，形成于主体部10的一个端部，且直径比主体部10大；以及作为环的侧板20，以沿周向包围主体部10的外周面的一部分的方式同轴地设置于主体部10。主体部10在轴向上具有作为一个端部的第一端面13、以及作为与第一端面13相反侧的另一个端部的第二端面15。第一端面13以及第二端面15均具有圆形的平面形状。
[0052]
在第一端面13的、包含与作为轴构件30的中心轴的旋转轴31交叉的区域的区域内形成有具有正六棱柱状的形状的六角孔13a。主体部10的、包含第二端面15侧的端部(另一
个端部)的区域配置有形成有螺旋状的螺纹槽的螺纹部14。通过具有这样的结构，在设置从动轴承1a时，例如，通过将轴构件30穿过外壳孔而使螺母与螺纹部14螺合，能够将从动轴承1a固定于保持构件。
[0053]
主体部10包括：实心圆筒状的轴部17，包含螺纹部14；以及大径部16，在轴向上配置在轴部17与凸缘部12所处的区域之间，且直径比轴部17大。大径部16的直径小于凸缘部12的直径。在大径部16的外周面形成有具有圆筒面状的形状的第一轨道面11。即，轴构件30在外周面具有圆环状的第一轨道面11。在本实施方式中，第一凸部具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面11配置于轴向的一侧，从主体部10的外周向径向外侧突出，该第一凸部是凸缘部12。凸缘部12所处的区域中的主体部10的外周由图2、图4、图5中的虚线图示。
[0054]
圆环状的侧板20具有作为一个端面的第一端面23、作为另一个端面的第二端面24、外周面21、以及内周面22。第一端面23与第二端面24平行。外周面21与内周面22是同心的圆筒面。以第一端面23与大径部16的轴向上的轴部17侧的端面(台阶部)即台阶面16a(参照图2和图4)接触的方式配置有侧板20。侧板20具有与轴部17的外周对应的内周(内周面22的直径)。侧板20被压入轴部17，并固定于轴部17。在本实施方式中，第二凸部具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面11配置在轴向的另一侧，从主体部10的外周向径向外侧突出，该第二凸部是侧板20。轴构件30由机械构造用碳钢、机械构造用合金钢、轴承钢等钢构成。轴构件30中的主体部10的至少包含第一轨道面11的区域也可以被淬火硬化。另外，侧板20的一部分或者整体也可以被淬火硬化。
[0055]
外圈60在内周面具有与第一轨道面11对置的圆环状的第二轨道面41。外圈60包括第一构件40和第二构件50。第一构件40包括：筒状部42，该筒状部42具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面41；以及突部43，从筒状部42向径向外侧延伸。第一构件40由钢构成。作为构成第一构件40的钢，例如，能够采用软钢、机械构造用碳钢、机械构造用合金钢等。另外，第一构件40也可以被淬火硬化。第一构件40也可以利用例如由软钢构成的钢板通过冲压加工、拉伸加工而成形。
[0056]
筒状部42具有作为内周面的第二轨道面41、外周面44a、作为轴向的一个端面的第一端面45a、以及轴向的另一个端部46。第一构件40包括第二轨道面41。第一构件40的第一端面45a与凸缘部12相对。即，凸缘部12与第一构件40在轴向上相对。
[0057]
筒状部42的厚度和突部43的厚度相同。在本实施方式中，外周面44a是沿着轴向笔直地延伸的形状。即，在外周面44a未设置减少壁厚的凹部。这样一来，能够使筒状部42的形状比较简单，能够使生产率良好。第一构件40例如如下制造：准备圆环状的构件，将一个端部向外周侧折弯而形成呈凸缘状的突部43，将除此以外的部分保持原样而形成筒状部42。
[0058]
突部43与筒状部42的轴向的另一个端部46连接。突部43为板状。突部43具有遍及第一构件40的周向的整个区域连续的圆环状的形状。突部43具有作为轴向的另一个端面的第二端面45b、外周面44b、以及轴向上位于第二端面45b的相反侧的侧面45c。端部46与突部43的边界在图2和图4中用虚线图示。第二端面45b与侧板20的第一端面23相对。即，侧板20与第一构件40在轴向上相对。
[0059]
在突部43形成有向径向内侧凹陷的切口47(特别参照图3)。切口47在周向上隔开间隔地形成有多个。切口47以在板状的突部43的厚度方向贯通的方式形成。
[0060]
第二构件50具有圆环状的形状。第二构件50由树脂构成。具体而言，第二构件50由聚氨酯橡胶构成。构成第二构件50的树脂例如可以是选自聚酰胺、聚缩醛、聚苯硫醚、聚酯、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮以及聚氨酯的组中的至少一种树脂。另外，构成第二构件50的树脂也可以由弹性体构成。这样一来，能够有效地吸收施加到从动轴承1a的振动或冲击。因此，能够更加确保轴承的稳定的动作。弹性体也可以是热塑性弹性体。这样一来，例如，利用注塑成型，能够实现生产率的提高。作为热塑性弹性体，例如，也可以选择聚氨酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚酯类弹性体、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、以及聚氯乙烯类弹性体中的至少一种。进而，作为热塑性弹性体，例如，也可以选择聚氨酯类弹性体、聚酰胺类弹性体以及聚酯类弹性体中的至少一种。以下的实施方式所示的情况也同样。第二构件50配置为与第一构件40同轴。第二构件50遍及整个区域地覆盖第一构件40的外周面44a、44b。第二构件50也覆盖第一构件40的第一端面45a、第二端面45b以及侧面45c。即，在轴向上，突部43的两侧被第二构件50填充。
[0061]
第二构件50具有内周面51、外周面52、第一端面53a、以及第二端面53b。第二构件50包括第一部分54a，该第一部分54a具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入作为第一凸部的凸缘部12与第一构件40之间。第一部分54a在轴向上配置于筒状部42的一侧。第一部分54a遍及内周面51的整周而形成。另外，第二构件50包括第二部分54b，该第二部分54b具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入作为第二凸部的侧板20与第一构件40之间。第二部分54b在轴向上配置于筒状部42的另一侧。第二部分54b遍及内周面51的整周而形成。进而，虽然未图示，但第二构件50进入上述的切口47内。此外，该切口47以及进入该切口47内的第二构件50作为抑制第二构件50相对于第一构件40的周向上的相对旋转的旋转抑制机构发挥功能。
[0062]
第二构件50的外周面52构成为轴向的中央最突出的凸状。第二构件的外周面52构成为，其直径从轴向的中央朝向轴向的两端部逐渐地变小。即，外圈60的外周d1构成为轴向的中央最大。
[0063]
保持架80具有圆环状的形状。在本实施方式中，保持架80是焊接保持架。通过使用焊接保持架作为保持架80，能够实现生产率的提高。保持架80由钢构成，但也能够采用树脂制的保持架。保持架80与轴构件30以及外圈60同心地配置于夹在轴构件30和外圈60的空间。在保持架80上，沿周向等间隔地配置有多个凹处81。在多个凹处81中各自配置有一个滚子70。这样，通过由保持架80保持，多个滚子70配置为在沿着第一轨道面11以及第二轨道面41的圆环状的轨道上与第一轨道面11以及第二轨道面41接触。滚子70具有实心圆筒状的形状。滚子70具有圆筒面状的外周面71、球面状的一对端面72。滚子70的端面72也可以是平坦状。滚子70在外周面71与第一轨道面11以及第二轨道面41接触。滚子70例如由轴承钢等钢构成。滚子70也可以被淬火硬化。
[0064]
第一部分54a具有在径向上与保持架80的外周面82a对置的第一对置面54c。在径向上，第一对置面54c配置在比第二轨道面41靠外周侧的位置。另外，第二部分54b具有在径向上与保持架80的外周面82b对置的第二对置面54d。在径向上，第二对置面54d配置在比第二轨道面41靠外周侧的位置。即，在径向上，第一对置面54c以及第二对置面54d分别配置在比第二轨道面41靠外周侧的位置。通过这样的结构，能够在保持架80的外周面82a与第一对置面54c之间形成径向的间隙91a。另外，能够在保持架80的外周面82b与第二对置面54d之
间形成径向的间隙91b。另外，在以包含从动轴承1a的旋转轴31的平面切断的截面中，保持架80的外周面82a、82b分别沿着轴向笔直地延伸。第一对置面54c以及第二对置面54d沿着轴向笔直地延伸。即，表示保持架80的外周面82a的线与表示第一对置面54c的线平行。另外，表示保持架80的外周面82b的线与表示第二对置面54d的线平行。
[0065]
在上述实施方式的从动轴承1a中，通过如上所述地配置轴构件30、外圈60、保持架80以及多个滚子70，外圈60能够相对于轴构件30在周向上相对地旋转。
[0066]
在上述实施方式的从动轴承1a中，外圈60包括由树脂构成的第二构件50。由此，能够实现抑制对与外圈60接触的其他构件的攻击性、抑制动作声。另外，本公开的从动轴承1a包括保持作为多个滚动体的滚子70的保持架80。因此，能够确保在轴承的动作中的滚子70的姿势的稳定的保持等。在轴承的动作中，保持架80与滚子70一起旋转。
[0067]
在此，在从动轴承1a中，存在从外圈60的外周侧施加负载的情况。在对外圈60施加了负载的情况下，认为由树脂构成的第二构件50向内周侧变形。这样，保持滚子70的保持架80与第二构件50接触，有可能阻碍保持架的旋转。
[0068]
对此进行说明。图6和图7是表示从外圈的外周侧施加了负载的情况下的从动轴承1a的一部分的概略剖视图。图7是放大表示图2的区域vii的概略剖视图。
[0069]
参照图6和图7，存在从外圈60的外周侧、在该情况下从第二构件50的外周侧施加用箭头表示的负载92的情况。由此，由于第二构件50由聚氨酯橡胶构成，因此变形。具体而言，由于第二构件50的外周面52具有轴向的中央最突出的形状，因此，外周面52呈被压平的形状。而且，即使第二构件50的内周侧，也因所施加的负载92而变形。在该情况下，由于筒状部42由钢构成，第一对置面54c中的、靠近筒状部42的一侧向内周侧的变形量小，轴向的外侧，即在轴向上随着远离筒状部42，向内周侧的变形量变大。即，在轴向上随着远离筒状部42，第一对置面54c的内周变小。对于第二对置面54d而言也存在同样的倾向。
[0070]
在此，在本公开的从动轴承1a中，在径向上，第一对置面54c以及第二对置面54d分别配置在比第二轨道面41靠外周侧的位置。而且，在保持架80的外周面82a与第一对置面54c之间形成有径向的间隙91a。另外，在保持架80的外周面82b与第二对置面54d之间形成有径向的间隙91b。因此，即使在从动轴承1a的外圈60被从外周侧施加负载92而由树脂构成的第二构件50向内周侧变形的情况下，也能够降低第一部分54a的第一对置面54c与保持架80的外周面82a以及第二部分54b的第二对置面54d与保持架80的外周面82b接触的可能性。其结果是，能够降低外圈60的第二构件50与保持架80接触而阻碍保持架80的稳定的旋转的可能性。这样，根据上述从动轴承1a，能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的攻击性，并且能够确保轴承的稳定的动作。
[0071]
在上述实施方式的从动轴承1a中，在以包含从动轴承1a的旋转轴31的平面切断的截面中，保持架80的外周面82a、82b沿着轴向笔直地延伸。另外，第一对置面54c以及第二对置面54d沿着轴向笔直地延伸。由此，在轴向上，能够较大地确保凸缘部12与第一部分54a以及侧板20与第二部分54b的接触面积。因此，能够抑制轴承的动作时外圈60越到凸缘部12以及侧板20等使动作稳定，并且能够实现因未对准等而产生了推力载荷的情况下的负载的分散。其结果是，这样的结构的从动轴承1a成为能够更加确保轴承的稳定的动作的从动轴承。此外，例如，根据凸缘部12以及侧板20的径向的尺寸、从动轴承的使用环境等，来决定采用上述的实施方式1的结构还是采用实施方式2的结构。
[0072]
在上述实施方式的从动轴承1a中，第一构件40包括：筒状部42，具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面41；以及突部43，从筒状部42向径向外侧延伸。在轴向上，突部43的两侧被第二构件50填充。因此，能够降低第一构件40和第二构件50在轴向上分离的可能性。因此，这样的从动轴承1a成为能够实现可靠性的提高的从动轴承。
[0073]
在上述实施方式的从动轴承1a中，突部43与筒状部42的轴向的端部46连接。因此，具有这样的结构的突部43的第一构件40能够利用冲压加工、拉伸加工等容易地制造。此外，突部43的形状不限于上述实施方式，例如，能够适当地选择在向径向外侧折弯后朝向筒状部42的外周面44a侧折回突部43的形状等。此外，突部43也可以形成于筒状部42的轴向的两端部。
[0074]
在上述实施方式的从动轴承1a中，突部43具有遍及第一构件40的周向的整个区域连续的圆环状的形状。包含这样的结构的第一构件40的从动轴承1a成为能够进一步降低第一构件40和第二构件50在轴向上分离的可能性的从动轴承。
[0075]
在上述实施方式的从动轴承1a中，在突部43形成有向径向内侧凹陷的切口47。因此，能够使第二构件50进入切口47的内部。因此，这样的从动轴承1a成为能够限制第一构件40相对于第二构件50的相对的旋转的从动轴承。
[0076]
在上述实施方式的从动轴承1a中，切口47在周向上隔开间隔地形成有多个。因此，这样的从动轴承1a成为能够进一步限制第一构件40相对于第二构件50的相对的旋转的从动轴承。
[0077]
在上述实施方式的从动轴承1a中，轴构件30包括：包含第一轨道面11的主体部10；作为第一凸部的凸缘部12，凸缘部12具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面11配置于轴向的一侧，从主体部10的外周向径向外侧突出。而且，第二构件50包括第一部分54a，第一部分54a具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入凸缘部12与第一构件40之间。因此，这样的从动轴承1a成为能够避免凸缘部12与第一构件40在轴向上接触的从动轴承。
[0078]
在上述实施方式的从动轴承1a中，轴构件30包括作为第二凸部的侧板20，侧板20具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面11配置于轴向的另一侧，从主体部10的外周向径向外侧突出。第二构件50包括第二部分54b，该第二部分54b具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入侧板20与第一构件40之间。因此，这样的从动轴承1a成为能够避免侧板20与第一构件40在轴向上接触的从动轴承。
[0079]
在此，关于间隙91a、91b的径向的长度，可以根据位移量和假定的负载来调整。图8是表示改变从动轴承1a的外周的尺寸后的情况的负载与变形量的关系的曲线图。在图8中，纵轴表示变形量(mm)，横轴表示负载(n)。示出了将外周d1的尺寸分别设为16mm、19mm、22mm、30mm的情况。参照图8，例如，在外周d1的尺寸为16mm且假定100n的负载的情况下，变形量表示出比0.3mm稍小的值。另外，外周d1的尺寸为30mm且假定100n的负载的情况下，变形量表示出比0.1mm稍大的值。可以考虑到这些值，来规定间隙91a、91b的径向的尺寸、即第一对置面54c以及第二对置面54d的径向的位置。
[0080]
(实施方式2)
[0081]
接着，对另一个实施方式即实施方式2进行说明。图9是表示实施方式2的从动轴承的一部分的概略剖视图。图10是放大表示图9所示的从动轴承的一部分的概略剖视图。实施
方式2的从动轴承在第一对置面以及第二对置面的形状不同这一点上，与实施方式1的情况不同。
[0082]
参照图9和图10，在实施方式2的以包含从动轴承1b的旋转轴的平面切断的截面中，第一对置面54c与保持架80的外周面82a的间隔以从靠近筒状部42的一侧向远离筒状部42的一侧变大的方式相对于轴向倾斜。另外，在上述从动轴承1b中，第一部分54a包括舌状部54e，该舌状部54e延伸至保持架80与筒状部42之间的区域。舌状部54e形成为向径向内侧延伸。另外，舌状部54e连接成环状而形成。
[0083]
在此，在从外圈60的外周侧施加了负载的情况下，在第二构件50中具体而言在第二构件50的第一部分54a中，靠近凸缘部12的轴承外侧的区域比远离凸缘部12的轴承内侧的区域，向内周侧凹陷的变形量变大。在本实施方式中，如上所述，第一对置面54c以从靠近筒状部42的一侧向远离筒状部42的一侧变大的方式相对于轴向倾斜，因此，在从外圈60的外周侧施加了负载的情况下，能够使变形后的第一对置面54c与旋转轴31、进而与保持架80的外周面82a的配置关系接近平行。因此，能够降低第二构件50与保持架80接触的可能性，并且能够进一步确保轴承的稳定的动作。
[0084]
另外，根据本实施方式，通过舌状部54e，能够大幅降低保持架80与筒状部42接触的可能性。由此，能够抑制因与筒状部42的接触导致的保持架80的磨损。因此，能够更可靠地确保轴承的稳定的动作。
[0085]
此外，在上述的实施方式中，第一对置面54c与保持架80的外周面82a的间隔以从靠近筒状部42的一侧向远离筒状部42的一侧变大的方式构成，但不限于此，也可以第一对置面54c以及第二对置面54d中的至少任一方与保持架80的外周面82a、82b的间隔以从靠近筒状部42的一侧向远离筒状部42的一侧变大的方式相对于轴向倾斜。
[0086]
另外，在上述的实施方式中，第一部分54a包括延伸至保持架80与筒状部42之间的区域的舌状部54e，但不限于此，也可以第一部分54a以及第二部分54b中的至少任一方包括延伸至保持架80与筒状部42之间的区域的舌状部。舌状部可以在周向上隔开间隔地设置有多处，也可以在周向上仅设置有一处。
[0087]
(实施方式3)
[0088]
接下来，对又一个实施方式即实施方式3进行说明。图11是表示实施方式3的从动轴承的一部分的概略剖视图。实施方式3的从动轴承在筒状部具有在径向上与保持架的外周面对置的对置区域这一点上，与实施方式1的情况不同。
[0089]
参照图11，在实施方式3的以包含从动轴承1c的旋转轴的平面切断的截面中，筒状部42的轴向的长度构成为长于实施方式1的筒状部42的轴向的长度。而且，筒状部42具有在径向上与保持架80的外周面82a对置的对置区域48。对置区域48与第二轨道面41相连地形成。
[0090]
根据本实施方式，即使外圈60因从外周侧施与的负载等而向内周侧变形，也会在筒状部42的对置区域48与保持架80接触。由此，能够降低保持架80与第二构件50接触的可能性。因此，容易确保保持架80的顺畅的旋转。
[0091]
(实施方式4)
[0092]
接下来，对又一个实施方式即实施方式4进行说明。图12是表示实施方式4的从动轴承的一部分的概略剖视图。实施方式4的从动轴承在保持架是钢制的冲压保持架这一点
上，与实施方式1的情况不同。
[0093]
参照图12，实施方式4的从动轴承1d中包含的保持架80是钢制的冲压保持架。即使采用这样的结构，也能够确保轴承的稳定的动作。
[0094]
(实施方式5)
[0095]
接下来，对又一个实施方式即实施方式5进行说明。图13是表示实施方式5的从动轴承的一部分的概略剖视图。图14是在实施方式5的从动轴承中省略了第二构件的图示的情况的概略立体图。实施方式5的从动轴承在作为抑制第二构件相对于第一构件的周向的相对的旋转的旋转抑制机构，在第一构件设置有凹部这一点上，与实施方式1的情况不同。
[0096]
参照图13和图14，实施方式4的从动轴承1e包括作为抑制第二构件50相对于第一构件40的周向上的相对的旋转的旋转抑制机构的凹部49a、49b以及侵入凹部49b、49b内的第二构件59。凹部49a、49b从筒状部42的外周面44a呈圆孔状凹陷。凹部49a、49b在周向上隔开间隔地设置有多个。
[0097]
根据本实施方式，通过凹部49a、49b以及进入凹部49a、49b内的第二构件59，能够抑制第二构件50相对于第一构件40的相对的旋转。另外，也能够限制第二构件50相对于第一构件40的轴向的移动。这样的结构能够通过在筒状部42设置有上述结构的凹部49a、49b后，在第一构件40的外周侧设置第二构件50时，使树脂流入凹部49a、49b内而形成，因此能够容易地形成上述结构。
[0098]
(其他的实施方式)
[0099]
在上述从动轴承中，构成第二构件50的树脂也可以包括强化纤维。作为强化纤维，例如能够采用玻璃纤维、碳纤维等。
[0100]
此外，在上述实施方式中，虽然对采用滚子70作为从动轴承的滚动体的情况进行说明，但也可以采用滚珠作为滚动体。另外，在上述实施方式中，虽然对将滚动体配置成单列的情况进行了说明，但也可以配置成多列。另外，在上述实施方式中，对采用实心的轴构件30作为内侧构件的情况进行了说明，但也可以采用例如轨道圈(内圈)作为内侧构件。进而，第二构件50能够适当地选择形成为中空圆筒状的构件、外周面形成为球面状的构件等。
[0101]
在本公开中，从动轴承是指在轴构件被固定的状态下外圈一边与其他构件接触一边在周向上相对于轴构件相对地旋转的轴承。上述其他构件没有特别限定，例如可以是凸轮，也可以是导轨，还可以是带。
[0102]
本次公开的实施方式在所有方面均是例示，应该理解为不受任何方面的限制。本发明的范围不是由上述的说明限定的，而是由权利要求书来规定的，意在包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0103]
工业实用性
[0104]
本发明的从动轴承在要求确保轴承的稳定的动作的情况下特别有效被利用。