一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备及成型方法与流程

1.本技术涉及耐火材料测试领域，具体而言，涉及一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备及成型方法。


背景技术：

2.耐火泥浆被广泛用于砌筑各类工业炉窑，其是构成墙体结构强度最基本的粘接材料。耐火泥浆的抗折粘接强度直接影响到墙体结构是否稳固及能否良好的保持砌筑强度，为了保证工程的顺利进行及施工安全，同时保证工业炉窑在后期使用过程中的安全性，需要对耐火泥浆的抗折粘接强度进行测试。
3.目前试验室在对耐火泥浆的抗折粘接强度的试块成型制样上一般采用手工揉动成型，使得泥浆粘接层厚度不统一，且在揉动过程中容易出现空鼓导致的灰缝不饱满；同时，由于成型制样过程由不同成型制样人员进行，使得加压揉动泥浆的力度不一样，导致在成型制样过程中，人为干扰成型制样的因为较大，无法完全保证最后耐火泥浆的粘接抗折试验结果做到精准；另在人工成型过程中，无法快速同时完成多条试样的成型，成型时间过长会导致泥浆稠度降低，无法保证泥浆稠度的一致性，容易对最终试验结果的准确性造成影响。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备及成型方法，其具有操作简单方便、制样精准、减少人为干扰因素的优点。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备，其包括底板、连接于底板的喷注支架、固定于底板顶面的成型模具及活动连接于喷注支架的耐火泥浆喷注器，成型模具顶面设有多条耐火砖容纳槽，耐火砖容纳槽用于容纳间隔布置的两块耐火砖，耐火泥浆喷注器被配置成可沿底板长度方向和宽度方向移动以将耐火泥浆加压喷注至两块耐火砖之间。
7.在一些可选的实施方案中，还包括滑杆，喷注支架的顶部两侧分别设有沿底板宽度方向延伸的滑槽，滑杆的两端滑动设于两条滑槽内，耐火泥浆喷注器的顶部滑动套设于滑杆上。
8.在一些可选的实施方案中，耐火泥浆喷注器包括内设有注浆腔的喷注管、设于注浆腔内的螺杆、通过螺纹套设于螺杆上的活塞、用于驱动螺杆旋转的电机及与注浆腔连通的给料管，喷注管的底部设有与注浆腔连通的喷注嘴，喷注管的顶部开设有供滑杆穿过的通孔。
9.在一些可选的实施方案中，螺杆远离电机的一端连接有螺旋叶轮。
10.在一些可选的实施方案中，喷注嘴连接有用于调节流量的流量阀门开关。
11.在一些可选的实施方案中，注浆腔的内壁分别设有位于活塞上方和下方的限位开
关，限位开关与电机电连接。
12.在一些可选的实施方案中，喷注支架包括与底板连接的下部支架及底部可升降地连接于下部支架的上部支架，下部支架还连接有多个可沿轴向移动以抵压或停止抵压上部支架的锁止螺栓，耐火泥浆喷注器活动连接于上部支架。
13.在一些可选的实施方案中，成型模具的顶面两端分别设有限位板，每块限位板均通过螺纹连接有与耐火砖容纳槽一一对应的压紧螺栓，压紧螺栓被配置成旋转时沿轴向移动压紧或松开位于对应耐火砖容纳槽内的耐火砖。
14.本技术还提供了一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型方法，其包括以下步骤：将两块耐火砖间隔布置于耐火砖容纳槽内，将耐火泥浆加压且压力恒定的喷注至两块耐火砖之间，当耐火泥浆外溢于耐火砖表面时停止喷注，使用刮刀铲去耐火砖表面的多余耐火泥浆。
15.本技术的有益效果是：本技术提供的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备包括底板、连接于底板的喷注支架、固定于底板顶面的成型模具及活动连接于喷注支架的耐火泥浆喷注器，成型模具顶面设有多条耐火砖容纳槽，耐火砖容纳槽用于容纳间隔布置的两块耐火砖，耐火泥浆喷注器被配置成可沿底板长度方向和宽度方向移动以将耐火泥浆加压喷注至两块耐火砖之间。本技术提供的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备及成型方法具有操作简单方便、制样精准、减少人为干扰因素的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术实施例提供的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备的剖视结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备中上部支架、滑杆和耐火泥浆喷注器连接的局部透视结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备中成型模具的结构示意图。
20.图中：100、底板；110、喷注支架；111、下部支架；112、上部支架；113、锁止螺栓；114、套筒；115、插杆；120、成型模具；130、耐火砖容纳槽；140、耐火砖；150、滑杆；160、滑槽；170、限位板；180、压紧螺栓；200、耐火泥浆喷注器；210、喷注管；220、注浆腔；230、螺杆；240、活塞；250、电机；260、给料管；270、喷注嘴；280、通孔；290、螺旋叶轮；300、流量阀门开关；310、限位开关。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以下结合实施例对本技术的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备及成型方法的特征和性能作进一步的详细描述。
29.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备，其包括底板100、连接于底板100的喷注支架110、固定于底板100顶面的成型模具120、滑杆150及活动连接于喷注支架110的耐火泥浆喷注器200，成型模具120顶面设有四条沿其长度方向延伸的耐火砖容纳槽130，四条耐火砖容纳槽130沿成型模具120宽度方向依次布置，耐火砖容纳槽130的两端分别贯穿成型模具120两端端面，耐火砖容纳槽130用于容纳间隔布置的两块耐火砖140，耐火泥浆喷注器200被配置成可沿底板100长度方向和宽度方向移动以将耐火泥浆加压喷注至两块耐火砖140之间。喷注支架110包括与底板100连接的下部支架111及底部可升降地插设于下部支架111顶部的上部支架112，下部支架111包括四个分别与底板100顶部四角连接的套筒114，上部支架112的底部设有四个滑动插设于对应套筒114内的插杆115，四个套筒114分别连接有可沿轴向移动以抵压或停止抵压对应插杆115
的锁止螺栓113，耐火泥浆喷注器200活动连接于上部支架112，上部支架112的顶部两侧分别设有沿底板100宽度方向延伸的滑槽160，每条滑槽160的一端贯穿至上部支架112的一端端面，滑杆150的两端滑动设于两条滑槽160内，耐火泥浆喷注器200的顶部滑动套设于滑杆150上。耐火泥浆喷注器200包括内设有注浆腔220的喷注管210、设于注浆腔220内的螺杆230、通过螺纹套设于螺杆230上的活塞240、用于驱动螺杆230旋转的电机250及与注浆腔220连通的给料管260，喷注管210的底部设有与注浆腔220连通的喷注嘴270，喷注管210的顶部开设有供滑杆150穿过的通孔280，螺杆230远离电机250的一端连接有螺旋叶轮290，喷注嘴270连接有用于调节流量的流量阀门开关300；注浆腔220的内壁分别设有位于活塞240上方和下方的限位开关310，限位开关310与电机250电连接。
30.成型模具120的顶面两端分别设有限位板170，每块限位板170均通过螺纹连接有与四条耐火砖容纳槽130一一对应的压紧螺栓180，压紧螺栓180被配置成旋转时沿轴向移动压紧或松开位于对应耐火砖容纳槽130内的耐火砖140。
31.本技术实施例还提供了一种耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型方法，其包括以下步骤：
32.将与耐火泥浆材质相匹配的耐火砖140预装于成型模具120上的耐火砖容纳槽130中，其中，耐火砖140样块为长度57mm、宽度40mm、高度40mm的长方体；每条耐火砖容纳槽130内放置两块耐火砖140样块，成型面为原砖面，两块耐火砖140的成型面相对布置，调整耐火砖140的位置与耐火砖容纳槽130的中心视宽线对齐，确保两块耐火砖140的成型面间距为2mm，同时旋转成型模具120顶面两端的限位板170连接的压紧螺栓180，使耐火砖容纳槽130对应的两个压紧螺栓180分别下降抵压并压紧固定两块耐火砖140。
33.将耐火泥浆喷注器200的喷注管210顶部的通孔280桃色和与滑杆150上，随后将滑杆150的两端分别滑动插设于上部支架112顶部两侧分别设置的滑槽160内，沿两条滑槽160移动滑杆150，并沿滑杆150移动喷注管210，使喷注管210底部连接的喷注嘴270移动至两块耐火砖140之间。
34.将搅拌完毕的试验用耐火泥浆经给料管260灌注至喷注管210内，控制电机250驱动螺杆230旋转使注浆腔220内部的活塞240沿螺杆230向下运动，同时螺杆230旋转时带动螺旋叶轮290旋转搅拌注浆腔220内的耐火泥浆以防止耐火泥浆分层及凝固。
35.打开喷注嘴270连接的流量阀门开关300并调节流量至预设大小，使活塞240在加压工作时保持恒定压力将耐火泥浆均匀的喷注于两块耐火砖140之间，直至耐火泥浆自然外溢于耐火砖140表面时，控制电机250和流量阀门开关300关闭。
36.利用刮刀铲去自然外溢于耐火砖140表面表面的多余耐火泥浆。
37.当各组试验用耐火砖140试块制样完毕后，取下耐火泥浆喷注器200等待耐火泥浆达到粘接时间，旋转并松开压紧螺栓180，将耐火砖140试块推出耐火砖容纳槽130，结束成型作业。
38.本技术实施例提供的耐火泥浆抗折粘接强度试样的成型设备及成型方法使用成型模具120固定各组耐火砖140的位置，以精准的将成型制样用耐火泥浆的粘接厚度控制在最佳厚度，避免了各组耐火砖140之间耐火泥浆粘接厚度不一致导致影响粘接抗折试验结果的准确性，并使用喷注支架110和耐火泥浆喷注器200配合来调节注浆位置以快速高效地对各组耐火砖140之间的间隙进行喷注，同时通过耐火泥浆喷注器200采用相同的压力喷注
挤压耐火泥浆直至耐火泥浆外溢，使耐火泥浆填满各组耐火砖140之间间隙，避免空鼓或灰缝不饱满引起试验偏差，从而通过机械性的固定化操作减少了试验过程中的人为因素的干扰，保证了试验时得到数据的精确程度，可同时成型多组试样，节约成型所用时间，提高工作效率，保证了泥浆不会因为放置时间过长导致的稠度变化从而影响试验结果的准确性。
39.其中，注浆腔220的内壁分别设有位于活塞240上方和下方的限位开关310，限位开关310与电机250电连接，当活塞240沿螺杆230上下运动至碰撞限位开关310时使电机250关闭，以限制活塞240的移动范围。上部支架112的底部设有四个滑动插设于下部支架111对应套筒114内的插杆115，四个套筒114分别连接有可沿轴向移动以抵压或停止抵压对应插杆115的锁止螺栓113，使用者能够旋转锁止螺栓113停止抵压锁止插杆115，并沿下部支架111的四个套筒114升降上部支架112并带动插杆115移动，从而调节上部支架112及其连接的耐火泥浆喷注器200高度，以满足注浆要求，并旋转锁止螺栓113使其重新移动至抵压锁止插杆115和上部支架112。
40.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。