一种可移动钢模板支撑装置的制作方法

1.本技术涉及建筑侧墙施工的领域，尤其是涉及一种可移动钢模板支撑装置。


背景技术：

2.目前，在建筑侧墙施工过程中，需要使用模板体系进行建筑物成型，同时需要支撑体系对建筑模板进行支撑。
3.相关技术中的一种钢模板支撑装置，包括支架和面板，支架为三角形桁架，面板设置在支架的水平侧壁一侧，面板与支架之间通过工字钢固定连接，工字钢焊接连接在面板与支架的相对侧壁上，支架的水平侧壁通过支撑机构支设在地面，地面上预埋有预埋筋，支架通过连接机构与预埋筋相连，以便将支架稳定支设在地面，使得面板保持竖直状态，进而面板与墙体侧壁之间围合形成有混凝土浇筑空间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述支架与面板之间通过工字钢焊接连接，现场拆装困难，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.为了有助于提高施工效率，本技术提供一种可移动钢模板支撑装置。
6.本技术提供的一种可移动钢模板支撑装置采用如下的技术方案：一种可移动钢模板支撑装置，包括面板以及用于设置在地面上的若干预埋筋，所述面板的侧壁上设有若干支架，还包括若干连接座以及若干安装座，若干所述连接座均设置在面板的侧壁上，若干所述安装座均设置在支架的侧壁上，所述连接座和安装座上均设有安装机构，所述连接座通过安装机构固定连接在面板上，所述安装座通过安装机构固定连接在支架上，所述安装座与连接座之间通过连接机构相连，所述支架通过支撑机构支设在地面，所述支架通过固定机构与预埋筋相连。
7.通过采用上述技术方案，安装时，先利用支撑机构将支架稳定支设在地面，再利用固定机构将支架与预埋筋固定连接，然后面板放置在支架的一侧，使得连接座和安装座相对设置，此时通过固定机构将连接座与安装座之间固定连接，使得面板可拆卸连接支架的侧壁上，方便现场拆装面板，提高了施工效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述安装机构包括安装螺栓和密封伸缩环，所述连接座和安装座的侧壁均设有固定板，所述固定板通过安装螺栓固定连接在面板或支架的侧壁上，所述密封伸缩环套设在安装螺栓上，所述密封伸缩环的一端与安装螺栓的螺头相连，所述密封伸缩环的另一端与固定板相连。
9.通过采用上述技术方案，安装时，将固定座上的固定板抵接在面板的侧壁上，通过安装螺栓将固定板固定连接在面板上；将安装座上的固定板抵接在支架的侧壁上，利用安装螺栓将固定板固定连接在支架上；通过密封伸缩环有助于防止安装螺栓从固定板上掉落，且密封伸缩环具有良好的柔性，通过安装螺栓将固定板固定连接在面板或支架上，安装螺栓挤压密封伸缩环，利用密封伸缩环有助于增大安装螺栓的螺头与固定板侧壁之间的接
触面积，以便将固定板稳定固定连接在面板或支架的侧壁，实现了固定座和安装座的固定连接。
10.在一个具体的可实施方案中，所述连接机构包括安装块、两个连接块以及两个定位柱，所述安装块设置在安装座的侧壁，两个所述连接块相对设置在连接座的侧壁，两个所述连接块与连接座的相对侧壁之间围合形成有供安装块插入的安装槽，所述安装座的侧壁设有供连接块插入的连接槽，所述安装座的侧壁设有安装孔，所述连接块的侧壁设有连接孔，所述安装块内设有空腔，所述安装块的侧壁设有与空腔连通的通孔，所述定位柱依次穿过安装孔、连接孔、通孔并伸入空腔内，所述空腔内设有用于固定两个定位柱的锁定组件。
11.通过采用上述技术方案，安装时，将安装块放置在两个连接座之间形成的安装槽内，同时两个连接座均插入安装座侧壁上的连接槽内，使得安装孔、连接孔和通孔对准，然后将定位柱依次穿过安装孔、连接孔和通孔，最后利用锁定组件将两个定位柱均固定在空腔内，进而通过两个定位柱将安装块固定连接在安装槽内，并将连接座固定连接在连接槽内，最终实现了安装座和固定座之间的固定连接。
12.在一个具体的可实施方案中，两个所述定位柱的中心轴线共线，其中一个所述定位柱位于空腔内的侧壁上设有定位块，另外一个所述定位柱位于空腔内的侧壁设有供定位块插入的定位槽，所述定位块的侧壁与定位槽的槽壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，利用定位块和定位槽的配合，使得两个定位柱插接连接，使得两个定位柱的中心轴线共线设置。
14.在一个具体的可实施方案中，所述锁定组件包括两个相对的锁紧箍，两个所述锁紧箍的相对侧壁均设有第一螺纹，两个所述定位柱的侧壁设有与第一螺纹配合的第二螺纹，所述空腔内分别设有与两个锁紧箍一一对应的调节板，所述调节板上设有调节两个锁紧箍之间间距的调节件，其中一个锁紧箍的侧壁设有电磁铁，另一个锁紧箍的侧壁设有永磁铁，所述永磁铁和电磁铁之间磁性吸附连接，两个所述锁紧箍构成螺纹环，所述调节板上设有驱动螺纹环螺纹连接在两个定位柱上的旋转升降件。
15.通过采用上述技术方案，利用调节件调节两个锁紧箍之间的间距，使得两个锁紧箍相互靠近，直至两个锁紧箍的相对侧壁相互抵接时，将电磁铁通电，电磁铁产生电磁场，进而永磁铁吸附固定连接在电磁铁上，此时两个锁紧箍构成螺纹环，再利用旋转升降件驱动锁紧箍旋转升降，以便将螺纹环螺纹连接在两个定位柱侧壁之间的连接交界处，以便将两个定位柱均固定在空腔内，使得安装座与固定座之间固定连接，实现了面板的安装。
16.在一个具体的可实施方案中，所述调节件包括两个电缸，两个所述电缸分别与两个锁紧箍一一对应，所述电缸的缸体固定安装在空腔的腔壁上，所述电缸的活塞杆与调节板相连。
17.通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸出，电缸驱动调节板向另一个调节板方向滑移，进而两个调节板之间的间距逐渐减小，以便将两个锁紧箍相互靠近并相互抵接，使得两个锁紧箍构成螺纹环。
18.在一个具体的可实施方案中，所述旋转升降件包括伺服电机和主动轮，所述伺服电机的机体设置在调节板的侧壁上，所述伺服电机的驱动轴与主动轮同轴固定连接，所述主动轮和锁紧箍的外壁均设有相互啮合的锯齿；所述调节板的侧壁上设有支杆，所述支杆的一端设有升降块，所述调节板的侧壁
上设有供升降块滑移的升降槽，所述支杆的另一端设有导向块，所述锁紧箍的侧壁设有导向槽，两个所述锁紧箍上的导向槽围合形成供导向块滑移的环槽。
19.通过采用上述技术方案，当两个锁紧箍相互连接固定后，两个锁紧箍构成螺纹环，由于锁紧箍上和主动轮上均设有相互配合的锯齿，进而启动伺服电机，伺服电机驱动主动轮转动，进而主动轮带动螺纹环转动，支杆上的导向块在环槽内滑动，同时锁紧箍通过支杆带动升降块在升降槽内滑移，以便将螺纹环螺纹连接在两个定位柱之间的连接交界处，使得两个定位柱固定连接，进而将安装块固定在安装槽内，将连接块固定在连接槽内，实现了安装座与固定座之间的固定连接，以便将面板固定连接在支架上。
20.在一个具体的可实施方案中，所述升降块的侧壁嵌设有滚珠，所述滚珠与升降槽的槽壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，滚珠的设置，有助于减小升降块的侧壁与升降槽的槽壁之间的摩擦力，使得螺纹环在旋转的同时，螺纹环通过支杆带动升降块在升降槽内稳定滑移，使得螺纹环能够螺纹连接在定位柱上。
22.在一个具体的可实施方案中，所述支架上设有两组支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、千斤顶以及支撑板，所述支撑座用于支设在地面，所述千斤顶的缸体放置在支撑座上，所述千斤顶的活塞杆与支撑板相连，所述支撑板与支架的底壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，将千斤顶放置在支撑座上，启动千斤顶，千斤顶的活塞杆伸出并将支撑板抵接在支架的底壁，进而通过两个千斤顶，以便将支架调整至水平状态，使得面板保持竖直状态。
24.在一个具体的可实施方案中，所述固定机构包括固定钢、固定钩、螺杆以及螺母，若干所述支架沿固定钢的长度方向等间距排列，所述支架上设有用于承托固定钢的承托座，所述承托座上设有供螺杆穿过的伸缩孔，所述螺杆的一端与固定钩相连，所述固定钩与预埋筋钩接连接，所述螺杆的另一端穿过伸缩孔并与螺母螺纹连接，所述螺母抵接在固定钢的侧壁上。
25.通过采用上述技术方案，将若干个支架依次排列好之后，将螺杆穿过通孔并伸出固定钢远离支撑座的侧壁外，然后将固定钢搭接放置在若干个支架的支撑座上，将固定钩勾设在预埋筋上，最后转动螺母，直至螺母抵接在固定钢的侧壁上后，实现了固定钢与预埋筋之间的固定连接，以便将支架稳定支设在地面。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过固定机构将连接座与安装座之间固定连接，使得面板可拆卸连接支架的侧壁上，方便现场拆装面板，有助于提高施工效率；2.将螺纹环螺纹连接在两个定位柱之间的连接交界处，使得两个定位柱固定连接，进而将安装块固定在安装槽内，将连接块固定在连接槽内，实现了安装座与固定座之间的固定连接，以便将面板固定连接在支架上。
附图说明
27.图1为本技术实施例中的可移动钢模板支撑装置的整体结构示意图。
28.图2为沿图1中a-a向的剖视结构示意图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为图2中b处的放大图。
31.图5为本技术实施例中连接座与安装座之间位置关系的具体结构示意图。
32.图6为沿图5中b-b向的剖视结构示意图。
33.图7为图6中c处的放大图。
34.图8为本技术实施例中两个锁紧箍之间位置关系的结构示意图。
35.附图标记说明：1、面板；2、预埋筋；3、支架；4、连接座；5、安装座；6、安装机构；61、安装螺栓；62、密封伸缩环；63、固定板；7、连接机构；71、安装块；72、连接块；73、定位柱；731、定位块；732、定位槽；74、安装槽；75、连接槽；76、安装孔；77、连接孔；78、空腔；79、通孔；8、锁定组件；81、螺纹环；811、锁紧箍；82、调节板；83、电磁铁；84、永磁铁；9、调节件；91、电缸；10、旋转升降件；101、伺服电机；102、主动轮；103、支杆；104、升降块；105、升降槽；106、导向块；107、导向槽；108、锯齿；11、支撑机构；111、支撑座；112、千斤顶；113、支撑板；12、固定机构；121、固定钢；122、固定钩；123、螺杆；124、螺母；125、承托座；126、伸缩孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种可移动钢模板支撑装置。参照图1和图2，可移动钢模板支撑装置包括竖直设置的面板1，面板1的一侧设有若干支架3，支架3为三角桁架，支架3的纵截面为直角三角形，面板1设置在支架3的竖直侧壁一侧，面板1的侧壁上且沿竖直方向设有若干连接座4，支架3的侧壁上且沿竖直方向设有若干安装座5，若干连接座4分别与若干安装座5一一对应，连接座4和安装座5一一对应，连接座4和安装座5相对设置，连接座4和安装座5上均设有安装机构6，连接座4通过安装机构6固定连接在面板1上，安装座5通过安装机构6固定连接在支架3上，连接座4和安装座5之间通过连接机构7固定连接，支架3的底壁通过支撑机构11支设在地面；本实施例中，若干支架3的数量以三个为例，地面上预埋设置有与若干个支架3一一对应的预埋筋2，支架3通过固定机构12与预埋筋2相连。
38.安装时，先通过支撑机构11将支架3稳定支设在地面，利用固定机构12将预埋筋2与支架3固定连接，以便将支架3稳定支设在地面；然后利用安装机构6将安装座5固定连接在支架3上，利用安装机构6将连接座4固定连接在面板1上，再将面板1放置在支架3竖直侧壁的一侧，最后利用连接机构7将安装座5与连接座4固定连接，最终实现了将面板1固定连接在支架3上；采用上述方案构成的支撑装置，方便拆装面板1，有助于提高施工效率。
39.参照图2和图3，本实施例中，支撑机构11有两组，两组支撑机构11相对设置在支架3上，其中一组支撑机构11包括支撑座111、千斤顶112以及支撑板113，支撑座111用于支设在地面，千斤顶112竖直设置，千斤顶112的缸体放置在支撑座111上，千斤顶112的活塞杆与支撑板113相连，支撑板113水平设置；启动千斤顶112，千斤顶112的活塞杆伸出，使得支撑板113抵接在支架3的底壁，进而通过两组支撑机构11中的千斤顶112，以便将支架3调节至水平状态，使得支架3稳定支设在地面上。
40.参照图2和图4，固定机构12包括固定钢121、固定钩122、螺杆123以及螺母124，固定钢121水平设置，三个支架3沿固定钢121的长度方向等间距排列，支架3上设有用于承托固定钢121的承托座125，承托座125上设有供螺杆123穿过的伸缩孔126，螺杆123的一端与固定钩122相连，螺杆123的另一端穿过伸缩孔126并与螺母124螺纹连接；安装时，先将固定
钩122钩设在预埋筋2上，然后将螺杆123远离固定钩122的一端穿过承托座125上的伸缩孔126，再将固定钢121搭放在承托座125上，最后转动螺母124，使得螺母124抵接在固定钢121的侧壁上，进而通过固定钢121、螺杆123和固定钢121，实现了支架3与预埋筋2之间的固定连接，以便将支架3稳定支设在地面。
41.参照图2，安装机构6包括安装螺栓61和密封伸缩环62，连接座4和安装座5的侧壁均设有固定板63，固定板63通过安装螺栓61固定连接在面板1或支架3的侧壁上，密封伸缩环62套设在安装螺栓61的螺杆123上，密封伸缩环62的一端与安装螺栓61的螺头相连，密封伸缩环62的另一端与固定板63相连；安装时，将固定板63抵接在面板1或支架3的侧壁上，然后利用安装螺栓61将固定板63固定连接在面板1或支架3的侧壁上，直至安装螺栓61挤压密封伸缩环62呈压缩状态时，实现了将固定板63固定连接在面板1或支架3的侧壁上，从而实现了连接座4或固定座的安装；密封伸缩环62的设置，有助于增大安装螺栓61的螺头与固定板63侧壁之间的接触面积，以便通过安装螺栓61将固定板63稳定固定连接在面板1或支架3的侧壁上，同时通过设置密封伸缩环62，有助于防止安装螺栓61从固定板63上掉落，便于快速将固定板63固定连接在面板1或支架3的侧壁上。
42.参照图5和图6，连接机构7包括安装块71、两个连接块72以及两个定位柱73，安装块71设置在安装座5的侧壁，两个连接块72相对设置在连接座4朝向安装座5的侧壁，连接座4和两个连接块72的相对侧壁之间围合形成有供安装块71插入的安装槽74，安装座5的侧壁设有供连接块72插入的连接槽75，安装座5的顶壁和底壁均设有安装孔76，两个连接块72的侧壁均设有连接孔77，安装块71内设有空腔78，安装块71的顶壁和底壁均设有与空腔78连通的通孔79。
43.安装时，将安装块71插入安装槽74内，同时将连接块72插入连接槽75内，使得安装孔76、连接孔77和通孔79相互对齐，然后将定位柱73依次穿过安装孔76、连接孔77、通孔79并伸入空腔78内，本实施例中，两个定位柱73分别与两个连接块72一一对应，空腔78内设有用于固定两个定位柱73的锁定组件8，当将两个定位柱73均插设在空腔78内后，利用锁定组件8固定两个定位柱73，进而通过定位柱73将连接块72固定在连接槽75内，将安装块71固定在安装槽74内，实现了连接座4与安装座5之间的固定连接，进而将面板1固定连接在支架3的侧壁上。
44.参照图6和图7，本实施例中，其中一个定位柱73位于空腔78内的端壁设有定位块731，另外一个定位柱73位于空腔78内的端壁设有定位槽732，当将定位柱73插入空腔78内后，定位块731的侧壁与定位槽732的槽壁抵接，定位块731和定位槽732的配合，实现了两个定位柱73之间的插接连接，便于将两个定位柱73的中心轴线保持共线。
45.参照图7和图8，锁定组件8包括两个相对的锁紧箍811，锁紧箍811呈弧形设置，两个锁紧箍811的内弧壁相对设置，两个锁紧箍811的相对侧壁均设有第一螺纹，两个定位柱73的周壁上均设有第二螺纹，第二螺纹设置在定位柱73周壁且靠近定位块731或定位槽732的一端，其中一个锁紧箍811的侧壁设有电磁铁83，另一个锁紧箍811的侧壁设有永磁铁84，电磁铁83和永磁铁84相对设置，空腔78内分别设有与两个锁紧箍811一一对应的调节板82，调节板82竖直设置，空腔78内设有调节两个锁紧箍811之间间距的调节件9，调节板82上设有驱动锁紧箍811转动的旋转升降件10。
46.利用调节件9驱动两个锁紧箍811相互靠近，直至电磁铁83与永磁铁84相互抵接
时，将电磁铁83接通电源，进而电磁铁83产生电磁场，永磁铁84磁性吸附固定连接在电磁场上，此时两个锁紧箍811固定连接并形成螺纹环81，然后利用旋转升降件10驱动螺纹环81，使得螺纹内环螺纹连接在两个定位柱73之间的连接交界处，最终使得两个定位柱73固定连接在空腔78内，使得连接座4与安装丛之间固定连接。
47.参照图7，调节件9包括两个电缸91，两个电缸91分别与两个调节板82一一对应，电缸91水设置，电缸91的缸体固定连接在空腔78的腔壁上，电缸91的活塞杆与调节板82远离锁紧箍811的侧壁相连；启动电缸91，电缸91的活塞杆伸出，使得调节板82向锁紧箍811的方向移动，使得两个锁紧箍811相互靠近或相互远离，实现了两个锁紧箍811之间的间距调节。
48.本实施例中，调节板82与锁紧箍811的侧壁之间设有支杆103，支杆103水平设置，支杆103的一端固定设有升降块104，调节板82的侧壁且沿竖直方向设有供升降块104滑移的升降槽105，支杆103的另一端设有导向块106，锁紧箍811的侧壁设有导向槽107，两个锁紧箍811上的导向槽107拼接围合形成供导向块106滑移的环槽。
49.支杆103和导向块106的设置，使得锁紧箍811与调节板82转动连接，以便旋转升降件10驱动锁紧箍811旋转；支杆103和升降块104的设置，使得旋转升降件10在驱动锁紧箍811旋转的过程中，锁紧箍811通过支杆103带动升降块104在升降槽105内下移，进而以便将螺纹环81螺纹连接在两个定位柱73之间的连接交界处。
50.参照图7，旋转升降件10包括伺服电机101和主动轮102，伺服电机101的机体固定安装在调节板82的侧壁上，伺服电机101的驱动轴与主动轮102同轴固定连接，主动轮102水平设置，主动轮102位于锁紧箍811的外弧壁依次，主动轮102的周壁和锁紧箍811的外弧壁均设有相互啮合的锯齿108，位于锁紧箍811外弧壁上的锯齿108的长度大于主动轮102周壁上锯齿108的长度；启动伺服电机101，伺服电机101驱动主动轮102转动，主动轮102带动锁紧箍811旋转，进而支杆103上的导向块106在导向槽107内滑移，同时支杆103上的升降块104在升降槽105内下移，以便将螺纹环81螺纹连接在两个定位柱73之间的连接交界处，实现了两个定位柱73之间的固定连接。
51.本实施例中，升降块104的侧壁设有嵌设有滚珠，滚珠与升降槽105的槽壁抵接；当升降块104在升降槽105内升降时，滚珠与升降槽105的槽壁抵接，通过设置滚珠，有助于减小升降块104与升降槽105槽壁之间的摩擦力，以便升降块104在升降槽105内稳定滑移。
52.本技术实施例一种可移动钢模板支撑装置的实施原理为：先将支撑座111放置在地面，启动千斤顶112，使得支撑板113抵接在支架3的底壁，通过两个千斤顶112将支架3保持水平状态支设在地面；然后将固定钢121放置在承托座125上，并将固定钩122钩连在预埋筋2上，再将螺杆123的一端穿过伸缩孔126并与螺母124螺纹连接，使得螺母124紧抵在固定钢121的侧壁上，使得支架3稳定支设在地面。
53.然后将安装块71插入安装槽74内，将连接块72插入连接槽75内，使得安装孔76、连接孔77和通孔79相互对齐，此时即可将定位柱73依次穿过安装孔76、连接孔77和通孔79并插入空腔78内；此时即可启动电缸91，电缸91的活塞杆伸出并驱动调节板82向定位柱73方向移动，直至电磁铁83和永磁铁84相互抵接时，将电磁铁83接通电源，进而电磁铁83产生电磁场，使得永磁铁84磁性吸附连接在电磁场上，使得两个锁紧箍811构成螺纹环81。
54.最后启动伺服电机101，伺服电机101驱动主动轮102转动，主动轮102带动螺纹环81转动，螺纹环81转动的同时，导向块106在导向槽107内滑移，同时螺纹环81通过支杆103
带动升降块104在升降槽105内升降，使得螺纹环81螺纹连接在两个定位柱73之间的连接交界处，使得两个定位柱73固定连接在空腔78内，使得安装块71固定在安装槽74内，将连接块72固定在连接槽75内，从而实现了连接座4与安装座5之间的固定连接，以便将面板1稳定固定连接在支架3上；上述安装方式，拆装面板1简单方便，有助于提高施工效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。