硫磺回收装置和方法与流程

1.本技术涉及天然气和石油技术领域，特别涉及一种硫磺回收装置和方法。


背景技术：

2.在天然气净化和石油炼制过程中，通常需要硫磺回收装置对天然气净化和石油炼制过程中的酸气进行回收处理，以得到回收产物单质硫。在硫磺回收装置工作期间时，需要通过高温气体对硫磺回收装置的催化剂床层进行升温，以满足酸气发生反应的温度条件；在硫磺回收装置非工作期间也需要高温气体对催化剂床层进行升温，以将催化剂床层上的单质硫汽化清除。因此，如何对催化剂的床层进行升温，对单质硫的回收十分重要。
3.相关技术中，在通过高温气体，对催化剂床层进行升温时，高温气体的路线与酸气在硫磺回收装置内生产单质硫的路线相同，均为依次经过冷却组件、加热组件后到达催化剂床层。由于高温气体通过此路线进入催化剂床层时，需要对高温气体先冷却后再加热，费时费力，从而降低了单质硫回收的效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种硫磺回收装置和方法，能够提高单质硫回收的效率。所述技术方案如下：
5.一方面，提供了一种硫磺回收装置，所述装置包括燃烧单元、第一旁通阀、一级冷热单元、一级反应单元、第二旁通阀、二级冷热单元、二级反应单元和三级冷热单元；
6.所述燃烧单元、所述一级冷热单元、所述一级反应单元、所述二级冷热单元、所述二级反应单元和所述三级冷热单元依次连通；
7.所述燃烧单元的一侧设有进料口，用于输入燃料气、空气和酸气；
8.所述燃烧单元的出料口还通过所述第一旁通阀与所述一级反应单元的进料口连通，所述一级反应单元的出料口还通过所述第二旁通阀与所述二级反应单元的进料口连通；
9.所述燃烧单元，用于在所述第一旁通阀和所述第二旁通阀打开的情况下，使所述燃料气与所述空气燃烧生成惰性烟气，所述惰性烟气依次穿过所述第一旁通阀、所述一级反应单元、所述第二旁通阀和所述二级反应单元，以对所述一级反应单元内的一级催化剂床层和所述二级反应单元内的二级催化剂床层进行升温；
10.所述燃烧单元，还用于在所述第一旁通阀和所述第二旁通阀关闭的情况下，使所述燃料气与所述空气燃烧、所述酸气与所述空气反应，生成过程气，所述过程气依次穿过所述一级冷热单元、所述一级反应单元、所述二级冷热单元、所述二级反应单元和所述三级冷热单元；
11.所述一级冷热单元、所述二级冷热单元和所述三级冷热单元，用于将所述过程气进行冷凝，析出单质硫，且将所述过程气加热后输出；
12.所述一级反应单元和所述二级单元单元，用于使加热的过程气分别在升温的一级
催化剂床层和二级催化剂床层上进行克劳斯反应，生成单质硫。
13.在一种可能的实现方式中，所述燃烧单元包括燃烧炉和余热锅炉；
14.所述燃烧炉的一侧设有进料口，用于输入所述燃料气、所述空气和所述酸气；
15.所述燃烧炉的出料口与所述余热锅炉的进料口连通，所述余热锅炉的出料口，分别与所述一级冷热单元连通以及通过所述第一旁通阀与所述一级反应单元连通；
16.所述燃烧炉，用于在所述第一旁通阀和所述第二旁通阀打开的情况下，使所述燃料气与所述空气燃烧生成惰性烟气，将所述惰性烟气输入所述余热锅炉；
17.所述余热锅炉，用于接收所述惰性烟气，对所述惰性烟气进行温度稳固后，使所述惰性烟气依次穿过所述第一旁通阀、所述一级反应单元、所述第二旁通阀和所述二级反应单元，以对所述一级催化剂床层和所述二级催化剂床层进行升温；
18.所述燃烧炉，还用于在所述第一旁通阀和所述第二旁通阀关闭的情况下，使所述燃料气与所述空气燃烧、所述酸气与所述空气反应，生成过程气，将所述过程气输入所述余热锅炉；
19.所述余热锅炉，用于接收所述过程气，对所述过程气进行温度稳固后，使所述过程气依次穿过所述一级冷热单元、所述一级反应单元、所述二级冷热单元、所述二级反应单元和所述三级冷热单元。
20.在一种可能的实现方式中，所述一级冷热单元包括一级冷凝器和一级再热炉；
21.所述一级冷凝器的进料口与所述燃烧单元的出料口连通，所述一级冷凝器的出料口与所述一级再热炉的第一进料口连通，所述一级再热炉的出料口与所述一级反应单元的进料口连通；
22.所述一级冷凝器，用于将所述过程气进行冷凝，析出所述单质硫，且将析出单质硫的过程气输入所述一级再热炉；
23.所述一级再热炉，用于接收所述过程气，对所述过程气进行加热后，输入所述一级反应单元。
24.在一种可能的实现方式中，所述一级再热炉的一侧还设有第二进料口，所述第二进料口用于输入燃烧气和空气；
25.所述一级再热炉，用于使所述燃料气与所述空气燃烧，以加热所述过程气。
26.在一种可能的实现方式中，所述二级冷热单元包括二级冷凝器和二级再热炉；
27.所述二级冷凝器的进料口与所述一级反应单元的出料口连通，所述二级冷凝器的出料口与所述二级再热炉的第一进料口连通，所述二级再热炉的出料口与所述二级反应单元的进料口连通；
28.所述二级冷凝器，用于将所述过程气进行冷凝，析出所述单质硫，且将析出单质硫的过程气输入所述二级再热炉；
29.所述二级再热炉，用于接收所述过程气，对所述过程气进行加热后，输入所述二级反应单元。
30.在一种可能的实现方式中，所述二级再热炉的一侧还设有第二进料口，用于输入燃料气和空气；
31.所述二级再热炉，用于使所述燃料气与所述空气燃烧，以加热所述过程气。
32.在一种可能的实现方式中，所述三级冷热单元包括三级冷凝器和尾气捕集器；
33.所述三级冷凝器的进料口与所述二级反应单元的出料口连通，所述三级冷凝器的出料口与所述尾气捕集器的进料口连通；
34.所述三级冷凝器，用于将所述过程气进行冷凝，析出所述单质硫，且将析出所述单质硫的过程气输入所述尾气捕集器；
35.所述尾气捕集器，用于接收所述过程气，对所述过程气加热后，捕集所述过程气中的单质硫，且将所述过程气中的尾气输出。
36.在一种可能的实现方式中，所述装置还包括尾气焚烧炉，所述尾气焚烧炉的进料口与所述尾气捕集器的出料口连通；
37.所述尾气焚烧炉，用于接收所述尾气捕集器输出的尾气，将所述尾气进行焚烧处理。
38.在一种可能的实现方式中，所述装置还包括液硫池，所述液硫池分别与所述一级冷热单元、所述二级冷热单元和所述三级冷热单元的出料口连通；
39.所述液硫池，用于接收所述一级冷热单元、所述二级冷热单元和所述三级冷热单元输出的单质硫，且将所述单质硫脱气后储存。
40.另一方面，提供了一种硫磺回收方法，所述方法包括：
41.打开所述第一旁通阀和所述第二旁通阀；
42.控制所述燃烧单元，使所述燃料气与所述空气燃烧生成惰性烟气，所述惰性烟气依次穿过所述第一旁通阀、所述一级反应单元、所述第二旁通阀和所述二级反应单元，以对所述一级反应单元内的一级催化剂床层和所述二级反应单元内的二级催化剂床层进行升温；
43.关闭所述第一旁通阀和所述第二旁通阀；
44.控制所述燃烧单元，使所述燃料气与所述空气燃烧、所述酸气与所述空气反应，生成过程气，使所述过程气依次穿过所述一级冷热单元、所述一级反应单元、所述二级冷热单元、所述二级反应单元和所述三级冷热单元；
45.控制所述一级冷热单元、所述二级冷热单元和所述三级冷热单元，将所述过程气进行冷凝，析出单质硫，且将所述过程气加热后输出；
46.控制所述一级反应单元和所述二级单元单元，使加热的过程气分别在升温的一级催化剂床层和二级催化剂床层内进行克劳斯反应，生成单质硫；
47.打开所述第一旁通阀和所述第二旁通阀；
48.控制所述燃烧单元，使所述燃料气与所述空气燃烧生成惰性烟气，所述惰性烟气依次穿过所述第一旁通阀、所述一级反应单元、所述第二旁通阀和所述二级反应单元，以对所述一级催化剂床层和所述二级催化剂床层进行升温，使所述一级催化剂床层和所述二级催化剂床层上的单质硫被汽化清除。
49.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
50.本技术实施例提供了一种硫磺回收装置，该装置通过设置第一旁通阀和第二旁通阀，使燃烧单元产生的惰性烟气能够依次穿过一级反应单元和二级反应单元，分别对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温，避免了对惰性烟气冷却后再升温，省时省力，进而提高了对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温的效率，从而提高了单质硫回收的效率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1是本技术实施例提供的一种硫磺回收装置的结构图；
53.图2是本技术实施例提供的一种硫磺回收装置的结构图；
54.图3是本技术实施例提供的一种硫磺回收方法的流程图。
55.图中的附图标记分别表示：
56.10-燃烧单元；
57.101-燃烧炉；
58.102-余热锅炉；
59.20-第一旁通阀；
60.30-一级冷热单元；
61.301-一级冷凝器；
62.302-一级再热炉；
63.40-一级反应单元；
64.401-一级克劳斯反应器；
65.50-第二旁通阀；
66.60-二级冷热单元；
67.601-二级冷凝器；
68.602-二级再热炉；
69.70-二级反应单元；
70.701-二级克劳斯反应器；
71.80-三级冷热单元；
72.801-三级冷凝器；
73.802-尾气捕集器；
74.90-液硫池；
75.100-闸阀。
具体实施方式
76.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
77.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任意变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
78.本技术实施例提供了一种硫磺回收装置，参见图1，装置包括燃烧单元10、第一旁
通阀20、一级冷热单元30、一级反应单元40、第二旁通阀50、二级冷热单元60、二级反应单元70和三级冷热单元80。燃烧单元10、一级冷热单元30、一级反应单元40、二级冷热单元60、二级反应单元70和三级冷热单元80依次连通。
79.燃烧单元10的一侧设有进料口，用于输入燃料气、空气和酸气。燃烧单元10的出料口还通过第一旁通阀20与一级反应单元40的进料口连通，一级反应单元40的出料口还通过第二旁通阀50与二级反应单元70的进料口连通。
80.燃烧单元10，用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50打开的情况下，使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，惰性烟气依次穿过第一旁通阀20、一级反应单元40、第二旁通阀50和二级反应单元70，以对一级反应单元40内的一级催化剂床层和二级反应单元70内的二级催化剂床层进行升温。
81.燃烧单元10，还用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50关闭的情况下，使燃料气与空气燃烧、酸气与空气反应，生成过程气，过程气依次穿过一级冷热单元30、一级反应单元40、二级冷热单元60、二级反应单元70和三级冷热单元80。
82.一级冷热单元30、二级冷热单元60和三级冷热单元80，用于将过程气进行冷凝，析出单质硫，且将过程气加热后输出。
83.一级反应单元40和二级单元单元，用于使加热的过程气分别在升温的一级催化剂床层和二级催化剂床层上进行克劳斯反应，生成单质硫。
84.本技术实施例提供了一种硫磺回收装置，该装置通过设置第一旁通阀20和第二旁通阀50，使燃烧单元10产生的惰性烟气能够依次穿过一级反应单元40和二级反应单元70，分别对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温，避免了对惰性烟气冷却后再升温，省时省力，进而提高了对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温的效率，从而提高了单质硫回收的效率。
85.参见图2，装置还包括液硫池90，液硫池90分别与一级冷热单元30、二级冷热单元60和三级冷热单元80的出料口连通。
86.液硫池90，用于接收一级冷热单元30、二级冷热单元60和三级冷热单元80输出的单质硫，且将单质硫脱气后储存。
87.继续参见图1，燃烧单元10的出料口分别与一级冷热单元30连通以及通过第一旁通阀20与一级反应单元40连通。
88.继续参见图2，燃烧单元10包括燃烧炉101和余热锅炉102。
89.其中，燃烧炉101的一侧设有进料口，用于输入燃料气、空气和酸气。
90.其中，进料口用于分别与主风机和脱硫装置连通，主风机用于向进料口输入燃料气和空气，脱硫装置用于向进料口输入酸气，酸气中包括硫化氢气体。
91.其中，进料口为炉头，燃料气、空气和酸气通过炉头进入燃烧炉101。
92.继续参见图2，燃烧炉101的出料口与余热锅炉102的进料口连通，余热锅炉102的出料口，分别与一级冷热单元30连通以及通过第一旁通阀20与一级反应单元40连通。
93.燃烧炉101，用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50打开的情况下，使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，将惰性烟气输入余热锅炉102。
94.余热锅炉102，用于接收惰性烟气，对惰性烟气进行温度稳固后，使惰性烟气依次穿过第一旁通阀20、一级反应单元40、第二旁通阀50和二级反应单元70，以对一级催化剂床
层和二级催化剂床层进行升温。
95.其中，第一旁通阀20和第二旁通阀50均为热旁通阀，能够承受较高的温度，具有良好的耐热性。
96.其中，燃烧炉101内设有燃烧器，燃烧器用于使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气。燃料气与空气等当量燃烧放出大量的热量，生产的惰性烟气为高温气体。
97.其中，燃烧炉101的进料口还用于输入调温蒸汽，调温蒸汽为低温的水蒸气；由于惰性烟气为高温气体，调温蒸汽用于降低惰性烟气的温度，以保护燃烧炉101内的燃烧器不在高温下损坏。
98.其中，余热锅炉102用于将惰性烟气冷却到一定温度，使惰性烟气的温度稳固。
99.其中，惰性烟气为燃料气与空气燃烧生成的气体，不参与反应，作为高温气体对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温。
100.燃烧炉101，还用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50关闭的情况下，使燃料气与空气燃烧、酸气与空气反应，生成过程气，将过程气输入余热锅炉102。余热锅炉102，用于接收过程气，对过程气进行温度稳固后，使过程气依次穿过一级冷热单元30、一级反应单元40、二级冷热单元60、二级反应单元70和三级冷热单元80。
101.其中，通过燃烧炉101内的燃烧器使燃料气与空气等当量燃烧生成惰性烟气，以及控制酸气与空气的比例，使酸气中的三分之一的硫化氢与空气中的氧气燃烧生成二氧化硫，酸气中剩余的三分之二的硫化氢与生成的二氧化硫发生克劳斯反应生成气态的单质硫。
102.其中，燃料气与空气燃烧、酸气与空气燃烧均放出大量的热量，生成的过程气为高温气体。过程气中包括生成的单质硫、水蒸气和惰性烟气，以及未完全反应的硫化氢、二氧化硫、空气和燃料气等多种气体。
103.其中，余热锅炉102用于将过程气冷却到一定温度，使过程气的温度稳固。
104.其中，在氮气满足天然气炼化过程中的需求条件下，燃烧炉101的进料口还用于输入氮气；氮气不参与反应，氮气用于增加惰性烟气和过程气的流量以及热量。
105.继续参见图1，一级冷热单元30的进料口和出料口分别与燃烧单元10和一级反应单元40连通。
106.继续参见图2，一级冷热单元30包括一级冷凝器301和一级再热炉302。
107.其中，一级冷凝器301的进料口与燃烧单元10的出料口连通，一级冷凝器301的出料口与一级再热炉302的第一进料口连通，一级再热炉302的出料口与一级反应单元40的进料口连通。
108.其中，一级冷凝器301的进料口与余热锅炉102的出料口连通。
109.一级冷凝器301，用于将过程气进行冷凝，析出单质硫，且将析出单质硫的过程气输入一级再热炉302。一级再热炉302，用于接收过程气，对过程气进行加热后，输入一级反应单元40。
110.其中，一级冷凝器301的出料口还与液硫池90连通，一级冷凝器301用于将析出的单质硫输入液硫池90。一级冷凝器301中析出单质硫后，过程气中的单质硫的含量减少。
111.继续参见图2，一级再热炉302的一侧还设有第二进料口，第二进料口用于输入燃烧气和空气。一级再热炉302，用于使燃料气与空气燃烧，以加热过程气。
112.其中，燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，放出大量的热量，以加热过程气。
113.继续参见图1，一级反应单元40的进料口分别与一级冷热单元30连通以及通过第一旁通阀20与燃烧单元10连通，一级反应单元40的出料口分别与二级冷热单元60连通以及通过第二旁通阀50与二级反应单元70连通。
114.其中，一级反应单元40包括一级克劳斯反应器401，一级催化剂床层设置在一级克劳斯反应器401的内部。
115.其中，一级克劳斯反应器401的进料口分别与一级再热炉302连通以及通过第一旁通阀20与余热锅炉102连通，一级克劳斯反应器401的出料口分别与二级冷热单元60以及通过第二旁通阀50与二级反应单元70连通。
116.一级克劳斯反应器401，用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50打开的情况下，接收惰性烟气，以对一级催化剂床层进行升温，且将惰性烟气通过第二旁通阀50输入二级反应单元70。
117.一级克劳斯反应器401，还用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50关闭的情况下，接收一级再热炉302输出的过程气，使加热的过程气在升温的一级催化剂床层上进行克劳斯反应，生成单质硫，且将过程气输入二级冷热单元60。
118.其中，通过一级再热炉302加热的过程气满足一级克劳斯反应器401温度的要求，过程气中的硫化氢和二氧化硫在一级克劳斯反应器401内的一级催化剂床层上进行克劳斯反应，生成单质硫；过程气在一级克劳斯反应器401内生成单质硫后，过程气中的硫化氢和二氧化硫含量减少。
119.继续参见图1，二级冷热单元60的进料口和出料口分别与一级反应单元40和二级反应单元70连通。
120.继续参见图2，二级冷热单元60包括二级冷凝器601和二级再热炉602。二级冷凝器601的进料口与一级反应单元40的出料口连通，二级冷凝器601的出料口与二级再热炉602的第一进料口连通，二级再热炉602的出料口与二级反应单元70的进料口连通。
121.其中，二级冷凝器601的进料口与一级克劳斯反应器401的出料口连通。
122.二级冷凝器601，用于将过程气进行冷凝，析出单质硫，且将析出单质硫的过程气输入二级再热炉602。二级再热炉602，用于接收过程气，对过程气进行加热后，输入二级反应单元70。
123.其中，二级冷凝器601的出料口还与液硫池90连通，二级冷凝器601用于将析出的单质硫输入液硫池90。二级冷凝器601析出单质硫后，过程气中的单质硫的含量减少。
124.继续参见图2，二级再热炉602的一侧还设有第二进料口，用于输入燃料气和空气。二级再热炉602，用于使燃料气与空气燃烧，以加热过程气。
125.其中，燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，放出大量的热量，以加热过程气。
126.继续参见图1，二级反应单元70的进料口分别与二级冷热单元60连通以及通过第二旁通阀50与一级反应单元40连通，二级反应单元70的出料口与三级冷热单元80连通。
127.其中，二级反应单元70包括二级克劳斯反应器701，二级催化剂床层设置在二级克劳斯反应器701的内部。
128.其中，二级克劳斯反应器701的进料口分别与二级再热炉602连通以及通过第二旁通阀50与一级克劳斯反应器401连通，二级克劳斯反应器701的出料口与三级冷热单元80连
通。
129.其中，二级克劳斯反应器701用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50打开的情况下，接收惰性烟气，以对二级催化剂床层进行升温，且将惰性烟气输入三级冷热单元80。
130.二级克劳斯反应器701，还用于在第一旁通阀20和第二旁通阀50关闭的情况下，接收二级再热炉602输出的过程气，使加热的过程气在升温的二级催化剂床层上进行克劳斯反应，生成单质硫，且将过程气输入三级冷热单元80。
131.其中，通过二级再热炉602加热的过程气满足二级克劳斯反应器701温度的要求，过程气中的硫化氢和二氧化硫在二级克劳斯反应器701内的二级催化剂床层上进行克劳斯反应，生成单质硫；过程气在二级克劳斯反应器701内生成单质硫后，过程气中的硫化氢和二氧化硫含量减少。
132.继续参见图1，三级冷热单元80的进料口与二级反应单元70连通。
133.继续参见图2，三级冷热单元80包括三级冷凝器801和尾气捕集器802。三级冷凝器801的进料口与二级反应单元70的出料口连通，三级冷凝器801的出料口与尾气捕集器802的进料口连通。
134.其中，三级冷凝器801的进料口与二级克劳斯反应器701的出料口连通。
135.三级冷凝器801，用于将过程气进行冷凝，析出单质硫，且将析出单质硫的过程气输入尾气捕集器802。
136.其中，三级冷凝器801的出料口还与液硫池90连通，三级冷凝器801用于将析出的单质硫输入液硫池90。
137.尾气捕集器802，用于接收过程气，对过程气加热后，捕集过程气中的单质硫，且将过程气中的尾气输出。
138.其中，尾气捕集器802的出料口与液硫池90连通，用于将捕集的单质硫输入液硫池90。
139.其中，尾气捕集器802对过程气加热后，过程气中的单质硫汽化为单质硫蒸汽，尾气捕集器802捕集过程气中的单质硫蒸汽后，将单质硫蒸汽液化为液态的单质硫，输入液硫池90。
140.其中，装置还包括尾气焚烧炉，尾气焚烧炉的进料口与尾气捕集器802的出料口连通。尾气焚烧炉，用于接收尾气捕集器802输出的尾气，将尾气进行焚烧处理。
141.其中，尾气捕集器802将过程气中的单质硫捕集后，将剩余的尾气输入尾气焚烧炉。
142.继续参见图2，装置还包括第二闸阀100，第二闸阀100用于连通尾气焚烧炉和尾气捕集器802。
143.在另一种可能的实现方式中，装置还包括尾气处理炉，尾气处理炉的进料口与尾气捕集器802的出料口连通。尾气处理炉，用于接收尾气捕集器802输出的尾气，将尾气进行处理。
144.本技术实施例提供的硫磺回收装置的工作原理为：
145.在硫磺回收装置工作期间，当需要对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温，以满足酸气发生反应的温度条件时，第一旁通阀20和第二旁通阀50为打开的状态。
146.其中，燃烧单元10生成的惰性烟气穿过第一旁通阀20进入一级克劳斯反应器401，
对一级催化剂床层进行升温。惰性烟气穿出一级克劳斯反应器401后，穿过第二旁通阀50进入二级克劳斯反应器701，对二级催化剂床层进行升温。这样，避免了惰性烟气进行冷却后再升温的情况，缩短了对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温的时间，节约了硫磺回收装置工作期间的时间。
147.在硫磺回收装置非工作期间，当需要高温气体对催化剂床层进行升温，以将催化剂床层上的单质硫汽化清除时，第一旁通阀20和第二旁通阀50为打开的状态。
148.其中，燃烧单元10生产的高温惰性烟气穿过第一旁通阀20进入一级克劳斯反应器401，对一级催化剂床层进行升温，使一级催化剂床层的空隙中沉积的单质硫被汽化清除。汽化清除的单质硫随高温的惰性烟气进入二级克劳斯反应器701，对二级催化剂床层进行升温，使二级催化剂床层的孔隙中附着的单质硫被汽化清除。汽化清除的单质硫随高温的惰性烟气进入三级冷热单元80，通过三级冷热单元80将惰性烟气进行冷凝，析出单质硫。这样，避免了惰性烟气进行冷却后再升温的情况，缩短了对一级催化剂床层和二级催化剂床层上沉积的单质硫进行汽化清除的时间，节约了硫磺回收装置非工作期间的时间。这样，将一级催化剂床层和二级催化剂床层上沉积的单质硫汽化清除后，能够满足硫磺回收装置检修期间的安全，以及保障硫磺回收装置的高效运行。
149.本技术实施例提供了一种硫磺回收装置，该装置通过设置第一旁通阀20和第二旁通阀50，使燃烧单元10产生的惰性烟气能够依次穿过一级反应单元40和二级反应单元70，分别对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温，避免了对惰性烟气冷却后再升温，省时省力，进而提高了对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温的效率，从而提高了单质硫回收的效率。
150.本技术实施例提供了一种硫磺回收方法，应用于上述所述的装置，参加图3，方法包括：
151.步骤301：打开第一旁通阀20和第二旁通阀50。
152.步骤302：控制燃烧单元10，使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，惰性烟气依次穿过第一旁通阀20、一级反应单元40、第二旁通阀50和二级反应单元70，以对一级反应单元40内的一级催化剂床层和二级反应单元70内的二级催化剂床层进行升温。
153.步骤303：关闭第一旁通阀20和第二旁通阀50。
154.步骤304：控制燃烧单元10，使燃料气与空气燃烧、酸气与空气燃烧，生成过程气，使过程气依次穿过一级冷热单元30、一级反应单元40、二级冷热单元60、二级反应单元70和三级冷热单元80。
155.步骤305：控制一级冷热单元30、二级冷热单元60和三级冷热单元80，将过程气进行冷凝，析出单质硫，且将过程气加热后输出。
156.步骤306：控制一级反应单元40和二级单元单元，使加热的过程气分别在升温的一级催化剂床层和二级催化剂床层内进行克劳斯反应，生成单质硫。
157.步骤307：打开第一旁通阀20和第二旁通阀50。
158.步骤308：控制燃烧单元10，使燃料气与空气燃烧生成惰性烟气，惰性烟气依次穿过第一旁通阀20、一级反应单元40、第二旁通阀50和二级反应单元70，以对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温，使一级催化剂床层和二级催化剂床层上的单质硫被汽化清除。
159.本技术实施例提供了一种硫磺回收方法，该方法通过第一旁通阀20和第二旁通阀50，使燃烧单元10产生的惰性烟气能够依次穿过一级反应单元40和二级反应单元70，分别对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温，避免了对惰性烟气冷却后再升温，省时省力，进而提高了对一级催化剂床层和二级催化剂床层进行升温的效率，从而提高了单质硫回收的效率。
160.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。