具有自动收带装置的包带盘的制作方法

1.本实用新型涉及电机线圈的绝缘包带技术领域，更具体地，涉及一种具有自动收带装置的包带盘。


背景技术：

2.由高纯度导电金属线圈组成的电机绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，线圈制造过程中的绝缘包带处理是影响绕组制造质量的重要因素之一。 随着电机型号的增加及电机体积的缩小， 窄跨距、线圈截面长宽比较大的线圈不断涌现，如图1所示，为窄跨距、线圈截面长宽比较大的线圈，其线圈截面的高度远大于宽度，截面高度高达200mm以上，而传统线圈的截面高度一般不超过50mm。申请人在使用包带机包绕窄跨距电机线圈时，发现，如图1所示，由于线圈截面长宽比比较大，在包绕过程中会发生失张力的现象，导致绝缘带与线圈不服帖，松散，达不到包带工艺要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术包绕窄跨距、线圈截面长宽比较大的线圈时，出现失张力现象的不足，提供一种具有自动收带装置的包带盘。
4.一种具有自动收带装置的包带盘，包括带芯轴和摩擦轮，其特征在于，带芯轴和摩擦轮为两个独立的部件，带芯轴和摩擦轮之间连接有压缩装置，绝缘带对带芯轴有张力时，压缩装置拉伸；绝缘带对带芯轴无张力时，压缩装置复位，使带芯轴和摩擦轮发生相对运动将绝缘带拉紧。
5.现有技术摩擦轮和带芯轴是一体的，本实用新型为解决松带的技术问题，将现有技术带芯轴和摩擦轮一体化结构改进为两部分结构，并且这两部分结构通过压缩装置连接。在有张力时，即绝缘带将带芯轴拉紧，张紧力将压缩装置预压缩；当出现失张力状况时，即绝缘带对带芯轴没有力，由于之前预压缩了压缩装置，在带芯轴没有受到绝缘带拉力时，压缩装置复位，使带芯轴反向转动，从而将绝缘带拉紧，具体的是将松散的绝缘带拉紧。在包带盘运行过了失张力段时，张紧力恢复，绝缘带又将带芯轴拉回，重新给扭簧预压缩储存能量。这样保证了整个包带过程中，无松带现象。
6.进一步地，带芯轴与摩擦轮相配合，配合处具有配合结构；配合结构分别为凸台和圆弧形的凹槽；绝缘带对带芯轴无张力时，压缩装置复位，使凸台沿着凹槽转动。
7.进一步地，配合结构还包括圆台，凹槽开在圆台上或者圆台的侧面。
8.进一步地，压缩装置为扭簧。
9.更进一步地，凹槽位于带芯轴上，凸台位于摩擦轮上，带芯轴朝向摩擦轮的一侧为中空结构，圆台位于中空结构中，压缩装置置于圆台和带芯轴之间。
10.或者，凹槽位于摩擦轮上，凸台位于带芯轴上，摩擦轮朝向带芯轴的一侧为中空结构，圆台位于中空结构中，压缩装置置于圆台和摩擦轮之间。
11.本实用新型，配合结构包括中空结构、圆台、凹槽整体和凸台，中空结构、圆台、凹
槽整体可设置于摩擦轮上，则凸台设置于带芯轴上；中空结构、圆台、凹槽整体也可以设置于带芯轴上，则凸台设置于摩擦轮上，不管配合结构怎么设置，总的来说都是为了使带芯轴能相对摩擦轮反向转动，即与包带盘转向相反的方向运动。
12.进一步地，圆台、带芯轴和摩擦轮同轴心。
13.更进一步地，带芯轴朝向摩擦轮的一侧设置有圆盘，圆盘的直径大于带芯轴的直径；凸台固定于圆盘上；在圆盘上还固定有压缩装置连接台，压缩装置通过连接台与带芯轴连接。压缩装置连接台可为螺钉。
14.更进一步地，压缩装置通过圆台与摩擦轮连接；带芯轴与摩擦轮装配好后，连接台位于摩擦轮与圆台之间。
15.进一步地，在圆台上设置有两条凹槽，两条凹槽对称分布。在使用时，只需要使用一条凹槽，另一条凹槽用于备用。
16.本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：
17.本实用新型所述的具有自动收带装置的包带盘在现有包带盘结构的基础上，对带芯轴和摩擦轮的结构进行改进，将带芯轴和摩擦轮分开成两部分，在收带时，带芯轴相对摩擦轮反向转动，将松带的绝缘带收回。具体地，是设置一种带芯轴和摩擦轮的配合机构，使用槽和凸台的方式，在有张力时储存能量，在失张力时，储存的能量释放，使槽和凸台发生相对移动，保证带芯轴相对摩擦轮反向转动，将松带收回。结构简单，收带效果良好，很好地解决了窄跨距、线圈截面长宽比较大的线圈包带时的失张力技术问题，保证了绝缘包带的质量要求。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1窄跨距、线圈截面长宽比较大的线圈结构图。
20.图2是失张力模拟图。
21.图3是现有技术摩擦轮带芯轴整体结构图。
22.图4是带芯轴结构图。
23.图5是摩擦轮结构图。
24.扇形黑色填充区域-1，带芯轴-2，摩擦轮-3，扭簧放置位置-4，圆台-5，凹槽-6，凸台-7，圆盘-8，螺钉-9，槽-10，线圈-11，包带盘-12，包带盘运行轨道-13。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.实施例1
27.申请人在使用包带机包绕窄跨距电机线圈时，发现，由于线圈截面长宽比比较大，在包绕过程中会发生失张力的现象，导致绝缘带与线圈不服帖，松散，达不到包带工艺要求。如图2所示，申请人通过模拟实验发现，在包绕过程中，图中扇形黑色填充区域1会出现
松带现象。为解决这个技术问题，申请人对绝缘带带盘进行了改进。
28.一种具有自动收带装置的包带盘，包括带芯轴2和摩擦轮3，带芯轴2和摩擦轮3为两个独立的部件，带芯轴2和摩擦轮3之间连接有扭簧；如图4所示，摩擦轮3朝向带芯轴2的一侧为中空结构，带芯轴2与摩擦轮3相配合，配合处具有配合结构，具体为：如图4所示，中空结构中设置有圆台5，圆台5朝向带芯轴2的一面开有凹槽6，如图5所示，带芯轴2上设置有与凹槽6位置相对应的凸台7；其中，扭簧置于圆台5和摩擦轮3之间，如图4所示的扭簧放置位置4。
29.圆台5、带芯轴2和摩擦轮3同轴心。
30.带芯轴2朝向摩擦轮3的一侧设置有圆盘8，圆盘8的直径大于带芯轴2的直径；凸台7固定于圆盘8上；扭簧与带芯轴2连接的一端通过螺钉9固定在圆盘8上。螺钉9的位置，在带芯轴2与摩擦轮3装配好后，螺钉9位于摩擦轮3与圆台5之间，避免螺钉9与摩擦轮3产生干涉。
31.如图4所示，其中一个凹槽6中开有一个槽10，将扭簧的另一端卡接于该槽10中，实现扭簧与摩擦轮3的连接。
32.在圆台5上设置有两条凹槽6，两条凹槽6对称分布。在使用时，只需要使用一条凹槽6，另一条凹槽6用于备用。
33.如图3所示，现有技术摩擦轮3和带芯轴2是一体的，本实施例为解决松带的技术问题，将现有技术带芯轴2和摩擦轮3一体化结构改进为两部分结构，并且这两部分结构通过扭簧和配合结构连接。在有张力时，即绝缘带将带芯轴2拉紧，张紧力将扭簧预压缩；当出现失张力状况时，即绝缘带对带芯轴2没有力，由于之前预压缩了扭簧，在带芯轴2没有受到绝缘带拉力时，扭簧复位，使带芯轴2反向转动，从而将绝缘带拉紧，具体的是凸台7沿着凹槽6转动，转动的方向与包带盘的转向相反，从而将松散的绝缘带收回。在包带盘运行过了失张力段时，张紧力恢复，绝缘带又将带芯轴2拉回，重新给扭簧预压缩储存能量。这样保证了整个包带过程中，无松带现象。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。