一种高效换热器的制作方法

1.本实用新型涉及热能回收技术领域，具体是一种高效换热器。


背景技术：

2.热交换器又名换热器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以降低能耗的损失，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有的热能回收过程，一般是将热流体、冷流体分别送入换热装置，进入换热装置后，热流体的热量能够传递给冷流体，冷流体吸收热流体传递的热量后温度升高，从而完成热能回收，实现热能的循环利用。
3.目前市面上主流换热器，其冷流体和热流体为交错换热，但这种换热器仅有一个换热区间，换热效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种高效换热器，以解决现有技术中换热器换热效率较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高效换热器，包括换热器本体，所述换热器本体包括两个对称设置的换热区，所述换热器本体的两端分别设置有第一出口和第二出口，两个所述换热区的热流出口分别与所述第一出口连通，两个所述换热区的冷流出口分别与所述第二出口连通。
7.优选地，所述换热区包括热流道和冷流道，所述热流道与所述冷流道接触且流体的流向相反，所述热流道的两端分别形成有连通所述热流道的热流进口和所述热流出口，所述冷流道的两端分别形成有连通所述冷流道的冷流进口和所述冷流出口。
8.优选地，所述热流进口与所述冷流出口之间形成有第一夹角，所述热流出口与所述冷流进口之间形成有第二夹角，第一夹角与第二夹角对称设置。
9.优选地，所述第一出口设置于两个所述换热区的热流进口之间，所述第二出口设置于两个所述换热区的冷流进口之间。
10.优选地，所述热流进口和所述冷流进口上设置有第一安装法兰。
11.优选地，所述热流道和所述冷流道均设置有多个，多个所述热流道与多个所述冷流道依次交替层叠设置。
12.优选地，所述热流道和/或所述冷流道内设置有翅片本体。
13.优选地，所述翅片本体沿其宽度方向上设置有多个凹凸相间的沟槽。
14.优选地，所述换热器本体的横截面形状为正六边形或正八边形。
15.优选地，所述第一出口和所述第二出口上设置有第二安装法兰。
16.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：
17.一种高效换热器，通过两个对称设置的换热区的配合使用，有效的提高换热器本体的换热效率，同时，两个换热区的热流出口与换热器本体的一端的第一出口连通，有效的将两个换热区内的热流体汇流至第一出口排出，两个换热区的冷流出口与换热器本体的另
一端的第二出口连通，有效的将两个换热区内的冷流体汇流至第二出口排出，便于在热交换后对两个换热区内的热流体和冷流体的集中处理，进而提高换热器的工作效率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的另一结构示意图。
22.图3为本实用新型热流道的结构示意图。
23.图4为本实用新型冷流道的结构示意图。
24.图5为本实用新型换热区的结构示意图。
25.图6为本实用新型翅片本体的结构示意图。
26.图7为图6中a处的放大结构示意图。
27.图8为本实用新型翅片本体的另一结构示意图。
28.图9为图8中b处的放大结构示意图。
29.图10为本实用新型翅片本体的又一结构示意图。
30.图11为图10中c处的放大结构示意图。
31.附图标记：
32.100、换热器本体；
33.10、换热区；11、热流道；111、热流进口；112、热流出口；12、冷流道；121、冷流进口；122、冷流出口；13、第一夹角；14、第二夹角；
34.20、第一出口；
35.30、第二出口；
36.40、第一安装法兰；
37.50、第二安装法兰；
38.60、翅片本体；61、沟槽；611、凸起部；612、凹陷部；
39.g、翅片本体的宽度方向。
具体实施方式
40.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在实用新型中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
44.以下结合附图1-11对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
45.请参阅图1-2，一种高效换热器，包括换热器本体100，所述换热器本体100包括两个对称设置的换热区10，所述换热器本体100的两端分别设置有第一出口20和第二出口30，两个所述换热区10的热流出口112分别与所述第一出口20连通，两个所述换热区10的冷流出口122分别与所述第二出口30连通。
46.与现有技术相比，本实用新型为一种高效换热器，通过两个对称设置的换热区10的配合使用，有效的提高换热器本体100的换热效率，同时，两个换热区10的热流出口112与换热器本体100的一端的第一出口20连通，有效的将两个换热区10内的热流体汇流至第一出口20排出，两个换热区10的冷流出口122与换热器本体100的另一端的第二出口30连通，有效的将两个换热区10内的冷流体汇流至第二出口30排出，便于在热交换后对两个换热区10内的热流体和冷流体的集中处理，进而提高换热器的工作效率。
47.请参阅图3-5，本实用新型的实施例的所述换热区10包括热流道11和冷流道12，所述热流道11与所述冷流道12接触且流体的流向相反，所述热流道11的两端分别形成有连通所述热流道11的热流进口111和所述热流出口112，所述冷流道12的两端分别形成有连通所述冷流道12的冷流进口121和所述冷流出口122。通过热流道11和冷流道12的设置，热流道11用于传输热流体，热流体从热流进口111进入热流道11内，再通过热流出口112排出，冷流道12用于传输冷流体，冷流体从冷流进口121进入冷流道12内，再通过冷流出口122排出，热流道11和冷流道12接触，热流道11的热量传递给冷流道12，冷流道12吸收热流道11的热量后温度升高，有效的实现热流道11与冷流道12的热交换，完成热能回收，实现热能的循环利用，从而降低能耗，同时，热流道11和冷流道12的流体的流向相反，从而在热交换过程中热流体与冷流体的运输方向相反，从而形成逆流，相较原有的错流换热，逆流换热对数温差大，所需要的换热面积小，换热时间提高，从而使换热效率提高。
48.需要说明的是，热流道11与冷流道12之间采用钎焊焊接；有效的连接热流道11和冷流道12，通过钎焊可整体对换热器进行焊接，引起的应力和变形比较小，容易保证焊件的尺寸精度，从而防止热流道11和冷流道12在加工过程中出现变形的问题。
49.需要说明的是，热流道11与冷流道12也可采用熔焊或拼接，加工时，可根据实际需求进行设置。
50.本实用新型的实施例的所述热流进口111与所述冷流出口122之间形成有第一夹角13，所述热流出口112与所述冷流进口121之间形成有第二夹角14，第一夹角13与第二夹角14对称设置。通过第一夹角13和第二夹角14的设置，第一夹角13与第二夹角14对称设置，有效的减少冷流道12和热流道11内产生的压降，降低能耗，同时，有效的使热流道11的热流体流向与冷流道12的冷流体流向相反。
51.需要说明的是，第一夹角13和第二夹角14均为60～150度；通过第一夹角13的夹角角度、第二夹角14的夹角角度的设置，第一夹角13和第二夹角14均为60～150度，第一夹角13的夹角角度和第二夹角14的夹角角度越大，热流道11与冷流道12的接触面积越大，从而增大热流体与冷流体的换热面积，相反，第一夹角13的夹角角度和第二夹角14的夹角角度越小，热流道11与冷流道12的接触面积越小，从而缩小热流体与冷流体的换热面积，在使用过程中可根据实际换热需求进行设置。
52.本实用新型的实施例的所述第一出口20设置于两个所述换热区10的热流进口111之间，所述第二出口30设置于两个所述换热区10的冷流进口121之间。通过第一出口20和第二出口30的配合使用，第一出口20设置于两个换热区10的热流进口111之间，第二出口30设置于两个换热区10的冷流进口121之间，有效的使热流道11的热流体流向与冷流道12的冷流体流向相反，同时便于在热交换后对两个换热区10内的热流体和冷流体的集中处理，进而提高换热器的工作效率。
53.本实用新型的实施例的所述热流进口111和所述冷流进口121上设置有第一安装法兰40。通过第一安装法兰40的设置，有效的加强对热流进口111、冷流进口121的固定，便于换热器与排风设备或排气设备组装。
54.本实用新型的实施例的所述热流道11和所述冷流道12均设置有多个，多个所述热流道11与多个所述冷流道12依次交替层叠设置。通过热流道11的数量和冷流道12的数量设置，热流道11和冷流道12均设置有多个，多个热流道11与多个冷流道12依次交替层叠设置，有效的使热流体与冷流体充分接触，提高热交换率。
55.请参阅图6-7，本实用新型的实施例的所述热流道11和/或所述冷流道12内设置有翅片本体60。通过翅片本体60的设置，翅片本体60设置于冷流道12和/或热流道11内，翅片本体60用于辅助冷流道12运输冷流体、辅助热流道11运输热流体。
56.请参阅图6-11，本实用新型的实施例的所述翅片本体60沿其宽度方向g上设置有多个凹凸相间的沟槽61。通过沟槽61的设置，翅片本体60沿其宽度方向g上设置有多个凹凸相间的沟槽61，沟槽61用于运输热流体或冷流体，热流体从热流进口111进入热流道11、冷流体从冷流进口121进入冷流道12后，冷流体或热流体通过多个沟槽61进行分散，从而提高热流体与冷流体的换热效果。
57.需要说明的是，所述沟槽61呈平直状或波纹状设置。通过沟槽61的形状设置，沟槽61呈平直状或波纹状，与平直状相比，将沟槽61设置为波纹状，在沟槽61运输热流体或冷流体时，对热流体或冷流体具有一定的扰流效果，增加热流体或冷流体在翅片本体60内的停留时间，从而提高换热效果。
58.进一步的，沟槽61的一侧设置有多个呈等间距布设的凸起部611，沟槽61的另一侧设置有多个呈等间距布设的凹陷部612，凸起部611与凹陷部612相对设置，有效的增大沟槽61的接触面积，同时对热流体或冷流体具有一定的扰流效果，增加热流体或冷流体在翅片本体60内的停留时间，从而提高换热效果。
59.本实用新型的实施例的所述换热器本体100的横截面形状为正六边形或正八边形。通过换热器本体100的横截面形状的设置，换热器本体100的横截面形状为正六边形或正八边形，使用时可以根据实际需求进行设置。
60.本实用新型的实施例的所述第一出口20和所述第二出口30上设置有第二安装法
兰50。通过第二安装法兰50的设置，有效的加强对第一出口20、第二出口30的固定，便于换热器与排风设备或排气设备组装。
61.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。