一种包装板开料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，具体是一种包装板开料切割机。


背景技术：

2.特定形状的物料可对产品起到有效的定位固定作用，使产品的包装结构更加稳定可靠，初始的物料是一整块板料，需要通过开料切割机对物料先进行开料，以便后期加工特定形状的物料；然而，传统切割机在切割过程中需要操作人员手动按压进行定位固定，这样不但难以保证物料的开料切割尺寸，导致废品率高，而且存在极大的安全隐患。市面上对相关设备有相应的改良，如中国专利cn216266526u公开的一种切割均匀的泡弄切割机，并具体公开了：包括两个横梁架和一个支板且支板位于两个横梁架之间，两个横梁架的内侧均固定安装有固定滑轨，位于下方的固定滑轨上滑移安装有两个移动块，其中一个移动块上安装有第一电机且与第一电机传动连接，位于上方的横梁架上滑移安装有两个滑块，两个滑块和两个移动块上均固定安装有安装架，两个安装架通过连接杆固定连接，安装架和滑块的顶部均可拆卸安装有安装套且两个安装套之间固定连接有电阻丝，电阻丝穿过开设于支板表面的连通槽。该专利通过设置滚轮组约束物料向前进料，再通过电阻丝对物料进行切割，由于物料需要操作员手动推进，且没有有效的度量和定位，所以物料进料量难以精准控制，导致物料的切割尺寸（长度或宽度等）难以把握，直接影响后续加工生产。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种包装板开料切割机，本切割机能进行指定尺寸的切割，尺寸精准，适应生产要求。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种包装板开料切割机，包括用于切割物料的切割机构、用于放置物料的切割机床、基准板和标尺；所述切割机构包括用于切割物料的锯条；所述基准板活动式设置于所述切割机床上，以使所述基准板与所述锯条之间的间距d可调；所述标尺固定设置于所述切割机床上，以量度所述基准板与所述锯条之间的间距d；所述基准板定位作用所述物料，以实现指定尺寸的切割。
7.作为一具体方案，所述包装板开料切割机还包括用于驱动所述基准板相对所述切割机床活动的调节组件；所述调节组件包括调节齿条和调节齿轮，所述调节齿条相对所述切割机床固定设置，所述基准板的活动方向与所述调节齿条的延伸方向一致，所述调节齿轮定位转动的设置于所述基准板上、且与所述调节齿条啮合；当转动所述调节齿轮时，所述基准板在所述切割机床上滑动。
8.作为又一具体方案，所述调节齿条设置两根，且两根所述调节齿条彼此对称设置；所述调节齿轮与所述调节齿条一一对应的设置两个，两个所述调节齿轮分别设置于所述基准板两侧且彼此同轴连接；所述调节齿轮与对应的调节齿条啮合。
9.作为又一具体方案，所述调节组件还包括传动连接所述调节齿轮的手摇轮，用户通过所述手摇轮手动驱动所述调节齿轮转动；
10.或者，
11.所述调节组件还包括调节电机，所述调节电机的电机轴传动连接所述调节齿轮，以电动驱动所述调节齿轮转动。
12.作为又一具体方案，所述调节组件还包括调节支架、调节滚轮和调节轨道；所述调节齿轮和所述调节滚轮分别定位转动的设置于所述调节支架一端，所述调节支架另一端与所述基准板连接；所述调节轨道相对所述切割机床固定设置，所述基准板的活动方向与所述调节轨道的延伸方向一致；所述调节滚轮在所述调节轨道上滚动。
13.作为又一具体方案，由所述调节支架、所述调节滚轮和所述调节轨道组成的引导组件设置两组，且两组引导组件对称式设置于所述基准板两侧。
14.作为又一具体方案，所述调节轨道上设置有第一导向面和第二导向面，至少一个所述调节滚轮在所述第一导向面上滚动，至少一个所述调节滚轮在所述第二导向面上滚动。
15.作为又一具体方案，所述基准板上设置有定位作用于所述物料的基准面，所述基准面与所述基准板的调节活动方向b垂直，所述基准面与所述切割机床上的支撑面垂直。
16.作为又一具体方案，所述切割机床相对所述锯条活动式设置，通过所述切割机床驱动所述物料相对所述锯条活动，实现进刀切割；所述切割机床的活动方式为手动驱动或电动驱动。
17.作为又一具体方案，所述切割机床上固定设置有定位板，所述定位板上设置有定位作用于所述物料的定位面，所述定位面与所述物料的切割方向c垂直。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.通过在切割机床上设置有位置可调的基准板，使基准板与锯条之间的间距d可调，切割时物料端部抵住基准板，即可有效保证锯条的切割位置，以切割出指定尺寸的包装板；通过设置标尺，可精确量度基准版与锯条之间的间距d，使用更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中包装板开料切割机的结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例中包装板开料切割机切割时的局部俯视图。
22.图3为本实用新型一实施例中包装板开料切割机的局部示意图。
23.图4为本实用新型一实施例中包装板开料切割机的局部剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
25.参见图1-图4，本实施例涉及的包装板开料切割机，包括用于切割物料a的切割机构1、用于放置物料a的切割机床2、基准板3和标尺4；切割机构1包括用于切割物料a的锯条101，切割机床2上开设有避让槽201，锯条201穿过该避让槽201；基准板3活动式设置于切割机床2上，以使基准板3与锯条101之间的间距d可调，通过调节间距d，可切割出长度或宽度为d的安装板；标尺4固定设置于切割机床2上，以量度基准板3与锯条101之间的间距d；基准
板3定位作用物料a，以实现指定尺寸的切割，通过设置标尺4，用户可根据标尺4调节基准板3的位置，进而使基准板3与锯条101之间的间距d精准调节至设定位置。本切割机能准确切割出指定尺寸的安装板，而且对于切割尺寸的调节方便快捷，更好的适应不同的切割生产要求。
26.进一步地，本包装板开料切割机还包括用于驱动基准板3相对切割机床2活动的调节组件；调节组件包括调节齿条5和调节齿轮6，调节齿条5相对切割机床2固定设置，基准板3的活动方向与调节齿条5的延伸方向一致，调节齿轮6定位转动的设置于基准板3侧部、且与调节齿条5啮合；当转动调节齿轮6时，在齿条齿轮原理作用下调节齿轮6在调节齿条5上滚动，进而驱动基准板3在切割机床2上滑动线性滑动，实现基准板3的位置调节。
27.进一步地，调节齿条5设置两根，且两根调节齿条5彼此对称设置于切割机床2两侧；调节齿轮6与调节齿条5一一对应的设置两个，两个调节齿轮6分别设置于基准板3两侧且彼此通过转轴（图中未示出）同轴连接；调节齿轮6与对应的调节齿条5啮合。调节基准板3位置时，两调节齿轮6同步转动，在齿条齿轮原理作用下，保证基准板3两侧移动的同步性，保证基准板3稳定滑动。
28.进一步地，调节组件还包括传动连接调节齿轮6的手摇轮7，用户通过手摇轮7手动驱动调节齿轮6转动。除此以外，调节齿轮6的转动还可以是电动驱动，即调节组件还包括调节电机，调节电机的电机轴传动连接调节齿轮6，以电动驱动调节齿轮6转动。
29.进一步地，调节组件还包括调节支架8、调节滚轮9和调节轨道10；调节齿轮6和调节滚轮9分别定位转动的设置于调节支架8底端，调节支架8顶端与基准板3连接；调节轨道10固定设置于切割机床2侧部，基准板3的活动方向与调节轨道10的延伸方向一致，即调节轨道10和调节齿条5的延伸方向一致，本实施例中的调节齿条5固定设置于调节轨道10上；调节滚轮9在调节轨道10上滚动，以减少摩擦，使基准板3的调节滑动更加顺畅。
30.进一步地，由调节支架8、调节滚轮9和调节轨道10组成的引导组件设置两组，且两组引导组件对称式设置于基准板3两侧，以保证基准板3调节滑动时两侧的同步性。
31.进一步地，调节轨道10侧部往外延伸，延伸部分设置有位于顶部的第一导向面1001和位于底部的第二导向面1002，一组引导组件中，调节滚轮9设置四个，两个（或至少一个）调节滚轮9分别在第一导向面1001上滚动，两个（至少一个）调节滚轮9分别在第二导向面1002上滚动；本结构除了有效减少摩擦力外，还可以防止基准板3上下跳动，且保证基准板3立式滑动。
32.进一步地，基准板3上设置有定位作用于物料a的基准面301，基准面301与基准板3的调节活动方向b垂直，基准面301与切割机床2上的支撑面202垂直。切割时，物料a端部抵住基准面301，一方面可防止物料a向前移动起到定位限位作用，另一方面基准面301与标尺4上的刻度对应，通过基准面301可更加准确的确定间距d。
33.进一步地，切割机床2相对锯条101活动式设置，通过切割机床2驱动物料a相对锯条101活动，实现进刀切割；切割机床2的活动方式为手动驱动或电动驱动。
34.进一步地，切割机床2顶部固定设置有定位板11，定位板11上设置有定位作用于物料a的定位面1101，定位面1101与物料a的切割方向c垂直。切割时，物料a一端抵住定位面1101，通过对物料a至少两个端面（另一端面抵住基准面301）进行有效定位，进而可保证物料a的切割质量和精准性。
35.进一步地，切割机床2底部设置有导向滚轮13，导向滚轮13支承于导向轨道12上，导向滚轮13在导向轨道12上滚动，导向轨道12的延伸方向与切割方向c一致，以引导物料a沿指定方向切割
36.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。