一种圆盘振动排列送料装置的制作方法

1.本实用新型属于送料设备技术领域，尤其涉及一种圆盘振动排列送料装置。


背景技术：

2.在生产加工中，常常出现需要送料的情况，现有的送料往往采用简单的皮带送料，容易出现产品叠加的问题，同时产品是凌乱的排布，影响后续工序，降低了生产效率。
3.因此亟需一种圆盘振动排列送料装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆盘振动排列送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘振动排列送料装置，包括机架、振动盘组件、料仓组件、传感器组件和控制器；所述机架内设置有三个控制器，机架上端设置有振动盘组件、料仓组件和传感器组件；所述振动盘组件包括圆盘和直振，三个控制器分别和料仓组件、圆盘及直振控制连接；所述料仓组件设置在振动盘组件的一侧；所述传感器组件设置在圆盘上远离直振的一侧。
6.所述直振设置在圆盘的切线上，且直振的一端和圆盘形成接口，直振由竖直结构逐渐过渡为平躺结构，竖直结构设置在靠近圆盘的一侧，直振的下端设置有直振振子；所述控制器和直振振子控制连接。
7.所述圆盘为向下凹陷的腔状结构，圆盘底端设置有底座，圆盘经底座固定在机架上端，圆盘和底座之间设置有圆盘振子，圆盘上远离直振的一侧设置有两块筛选块和七个高低不同的吹气针头，圆盘内部设置有轨道，圆盘上部设置有盖板；所述轨道呈螺旋式设置在圆盘内，且轨道末端和直振连接；所述控制器和圆盘振子控制连接。
8.所述料仓组件包括料仓、固定架、料仓振子和料槽；所述料仓经固定架固定设置在机架上端，料仓和固定架之间设置有料仓振子，料仓的下端设置有出料口；所述出料口底端设置有料槽；所述料槽的末端连接有皮带，且皮带的末端位于圆盘上方；所述控制器和料仓振子控制连接。
9.所述筛选块上设置有用于控制筛选块前后宽度的旋转器。
10.所述吹气针头由高至低的逆时针设置在圆盘上，吹气针头设置在两块筛选块之间。
11.所述盖板包括半圆盖板、支撑架和盖板架；所述半圆盖板位于两块筛选块和七个高低不同的吹气针头的一侧，半圆盖板设置在盖板架上；所述支撑架设置在圆盘的一侧，支撑架的上端设置有盖板架。
12.所述出料口上端设置有滑动板；所述滑动板外设置有固定外壳，滑动板经转动件调节松紧进行上下滑动，滑动板上端设置有向外弯折的把手。
13.所述机架的底端设置于四个防滑固定脚，机架的侧边设置有插座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过三个控制器分别控制料仓，圆盘和直振的振子振动，料仓能够容纳较多的料，控制器控制料仓振子振动使产品沿着料槽输送到圆盘上，下料时经过的皮带有很好的缓冲作用，不会使产品磕碰，产品在圆盘上跑料，传感器感应到产品经过，控制器控制料仓振子的启停，在圆盘上跑料会经过两块筛选块，通过控制筛选块的前后宽度能够有效解决产品叠料的问题，经过吹气针头时，若产品上方叠加了一个产品，则会将上方的产品吹到盘底重新沿着圆盘轨道跑料，圆盘上的盖板防止吹气针头将产品吹到外面，圆盘上共有七个吹气针头按照一定的高低排列分布，能够解决产品多个叠加的问题同时能够兼容不同高度产品叠料的问题，从圆盘过渡到直振后，能实现产品姿态切换竖躺至横躺，最终实现排列送料，增加送料效率的同时，也能保证产品按要求整齐排列后依次输出，为后续加工提供基础。
附图说明
16.图1为一种圆盘振动排列送料装置的结构示意图；
17.图2为圆盘和直振的结构示意图；
18.图3为出料口的结构示意图；
19.图中：1、机架；2、振动盘组件；3、料仓组件；4、传感器组件；5、控制器；6、圆盘；7、直振；8、直振振子；9、底座；10、圆盘振子；11、筛选块；12、吹气针头；13、轨道；14、盖板；15、料仓；16、固定架；17、料仓振子；18、料槽；19、出料口；20、皮带；21、半圆盖板；22、支撑架；23、盖板架；24、滑动板；25、固定外壳；26、转动件；27、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘振动排列送料装置，包括机架1、振动盘组件2、料仓组件3、传感器组件4和控制器5；所述机架1内设置有三个控制器5，机架1上端设置有振动盘组件2、料仓组件3和传感器组件4；所述振动盘组件2包括圆盘6和直振7，三个控制器5分别和料仓组件3、圆盘6及直振7控制连接；所述料仓组件3设置在振动盘组件2的一侧；所述传感器组件4设置在圆盘6上远离直振7的一侧。
22.所述直振7设置在圆盘6的切线上，且直振7的一端和圆盘6形成接口，圆盘6内的产品经接口进入直振7。
23.进一步地，所述直振7由竖直结构逐渐过渡为平躺结构，竖直结构设置在靠近圆盘6的一侧。
24.所述直振7的下端设置有直振振子8；所述控制器5和直振振子8控制连接，控制器5控制直振振子8振动使得进入直振7的产品姿态由竖躺过渡成横躺。
25.所述圆盘6为向下凹陷的腔状结构，圆盘6底端设置有底座9，圆盘6经底座9固定在机架1上端，圆盘6和底座9之间设置有圆盘振子10，圆盘6上远离直振7的一侧设置有两块筛
选块11和七个高低不同的吹气针头12，圆盘6内部设置有轨道13，圆盘6上部设置有盖板14；所述轨道13呈螺旋式设置在圆盘6内，且轨道13末端和直振7连接，产品在轨道13内跑料后进入直振7；所述控制器5和圆盘振子10控制连接，控制器5控制圆盘振子10振动，进而使得圆盘6内的产品沿轨道13呈螺旋式上升。
26.所述料仓组件3包括料仓15、固定架16、料仓振子17和料槽18；所述料仓15经固定架16固定设置在机架1上端，料仓15和固定架16之间设置有料仓振子17，料仓15的下端设置有出料口19；所述出料口19底端设置有料槽18；所述料槽18的末端连接有皮带20，且皮带20的末端位于圆盘6上方；所述控制器5和料仓振子17控制连接。
27.所述控制器5控制料仓振子17振动使得与料仓振子17连接的料仓15振动，进而使得料仓15内的产品沿料槽18输送到圆盘6内。
28.进一步地，从出料口19下料时，所述皮带20可以很好的对产品起到缓冲作用，使得产品不会磕碰。
29.进一步地，当产品在圆盘6内跑料，所述传感器组件4感应到产品经过时，控制器5控制料仓振子17的启停。
30.所述吹气针头12由高至低的逆时针设置在圆盘上，吹气针头12设置在两块筛选块11之间，吹气针头12按照一定的高低排列分布，能够解决产品多个叠加的问题同时能够兼容不同高度产品叠料的问题。
31.所述盖板14包括半圆盖板21、支撑架22和盖板架23；所述半圆盖板21位于两块筛选块11和七个高低不同的吹气针头12的一侧，半圆盖板21设置在盖板架23上；所述支撑架22设置在圆盘6的一侧，支撑架22的上端设置有盖板架23。
32.所述筛选块11上设置有用于控制筛选块11前后宽度的旋转器28。
33.当产品在圆盘6内跑料时，产品经过所述筛选块11，通过控制筛选块11的前后宽度，通过筛选块11将叠料的产品推落至圆盘6内，能够有效解决经过筛选块11的产品叠料的问题。
34.当产品经过所述吹气针头12时，若产品上方叠加了一个产品，吹气针头12会将上方的产品吹到圆盘6内，重新沿着圆盘6的轨道13跑料，半圆盖板21的设置可以防止吹气针头12将产品吹到外面。
35.所述出料口19上端设置有滑动板24；所述滑动板24外设置有固定外壳25，滑动板24经转动件26调节松紧进行上下滑动，滑动板24上端设置有向外弯折的把手27，通过上下滑动滑动板24可以对出料口19进行开关。
36.所述机架1的底端设置于四个防滑固定脚，机架1的侧边设置有插座。
37.本实用新型的工作原理：
38.首先将产品倒入料仓15，控制器5控制料仓振子17振动把产品振动到出料口19，产品沿料槽18和皮带20下滑至圆盘6内；
39.所述传感器组件4感应到产品，控制器5控制料仓振子17停止振动，产品在圆盘6内沿轨道13呈螺旋式上升跑料；
40.在圆盘6振动过程中经过筛选块11会使姿态不对的产品或者叠料的产品剔除到圆盘6底部重新跑料；经过吹气针头12时会将叠在产品上方的产品吹到圆盘6底部重新跑料；
41.产品从圆盘6过渡到直振7后，产品在直振7上的姿态会由竖直状态振动过渡成横
躺状态，再输送到其他设备上；
42.循环跑料直至产品跑完。
43.本实用新型的装置将批量散乱的产品按要求的姿态整齐排列后依次输出，比较适用于小片产品跑料，尤其是矩形片。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施检测磁片转移至例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。