一种便于安装的起重机械吊具的制作方法

1.本实用新型属于起重机械相关技术领域，特别是涉及一种便于安装的起重机械吊具。


背景技术：

2.起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，起重作业是利用起重机械将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起重机械工作时,取料、运移和卸载是依次进行的,各相应机构的工作是间歇性的。起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重机械，如电梯，也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还是主要的作业机械，例如在港口和车站装卸物料的起重机就是主要的作业机械，但目前的起重机械在实际使用中仍存在以下弊端：
3.起重机械一般通过吊具起升或起升加移动重物，但是一般的起重机械与吊具之间需要利用多个螺栓或者固定组件进行固定，因此在进行吊具的安装时比较麻烦，维护更换也非常不便利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的起重机械吊具，通过对接结构和吊具结构，解决了起重机械安装麻烦和维护更换不便利的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种便于安装的起重机械吊具，包括对接结构和吊具结构，所述对接结构活动连接在吊具结构的上表面；
7.所述对接结构包括对接板，所述吊具结构包括滑座、定位压板、双耳托板、牵引立柱和连接弧板，三个所述滑座的内侧都与定位压板和双耳托板滑动连接，所述定位压板定位在对接板的上表面，所述双耳托板之间转动连接有牵引立柱，所述牵引立柱的下端与连接弧板固定连接；对接板可与连接弧板进行连接，并对连接弧板进行下压，以此实现在连接主板表面的定位，从而实现起重机械与吊具的快速连接，通过滑座、定位压板、双耳托板、牵引立柱和连接弧板的设置，可通过对接的方式，快速进行起重机械与吊具安装定位，不需要利用焊接、多组件或者多螺栓固定，不仅可以大大节省吊具安装的时间，而且还可以大大减少吊具装配的麻烦，并提升吊具安装的便利性，更利于吊具的维护和更换。
8.进一步地，所述对接结构还包括定位槽板，所述对接板的侧面固定连接有三个定位槽板，所述定位槽板沿对接板的轴心环形阵列分布。
9.进一步地，所述吊具结构还包括连接主板，所述连接弧板的上端插接在定位槽板的内部，所述对接板通过三个定位压板定位在连接主板的上表面；
10.进一步地，所述连接主板的上表面固定连接有三个滑座，所述滑座沿连接主板上表面的圆心环形阵列分布；
11.进一步地，所述定位压板的下表面与双耳托板固定连接；
12.进一步地，所述吊具结构还包括吊钩，所述连接弧板和牵引立柱滑动连接在连接主板的内部，所述连接主板底部的中间位置与吊钩固定连接；连接主板不仅为吊具结构的连接主体，还是对接结构的主要支撑结构，吊钩为起重机械运载货物的吊钩。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置对接结构和吊具结构，解决了起重机械安装麻烦的问题，其中在对接结构和吊具结构中设置有对接板、滑座、定位压板、双耳托板、牵引立柱和连接弧板，对接板可与连接弧板进行连接，并对连接弧板进行下压，而连接弧板则会引动牵引立柱拉动定位压板和双耳托板在滑座侧面滑动，以此利用定位压板实现在连接主板表面的定位，从而实现起重机械与吊具的快速连接。
15.2、本实用新型通过设置对接结构和吊具结构，解决了起重机械维护更换不便利的问题，其中在对接结构和吊具结构中设置有对接板、滑座、定位压板、双耳托板、牵引立柱和连接弧板，通过滑座、定位压板、双耳托板、牵引立柱和连接弧板的设置，可通过对接板对接的方式，快速进行起重机械与吊具安装定位，不需要利用焊接、多组件或者多螺栓固定，不仅可以大大节省吊具安装的时间，而且还可以大大减少吊具装配的麻烦，并提升吊具安装的便利性，更利于吊具的维护和更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拆解图；
18.图3为本实用新型对接结构示意图；
19.图4为本实用新型吊具结构示意图；
20.图5为本实用新型吊具结构拆解图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、对接结构；101、对接板；102、定位槽板；2、吊具结构；201、连接主板；202、滑座；203、定位压板；204、双耳托板；205、牵引立柱；206、连接弧板；207、吊钩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于安装的起重机械吊具，包括对接结构1和吊具结构2，对接结构1活动连接在吊具结构2的上表面；
25.对接结构1包括对接板101，吊具结构2包括滑座202、定位压板203、双耳托板204、牵引立柱205和连接弧板206，三个滑座202的内侧都与定位压板203和双耳托板204滑动连接，定位压板203定位在对接板101的上表面，双耳托板204之间转动连接有牵引立柱205，牵引立柱205的下端与连接弧板206固定连接；
26.对接板101为起升机构连接的结构，可通过三个定位压板203定位在连接主板201
的上表面，其侧面对应三个连接弧板206还设置有三个定位槽板102，可与连接弧板206进行连接，并对连接弧板206进行下压，以此实现在连接主板201表面的定位，从而实现起重机械与吊具的快速连接，滑座202固定在连接主板201的表面，其侧弧面与定位压板203和双耳托板204滑动连接，而定位压板203和双耳托板204的转动滑动是通过牵引立柱205和连接弧板206的上下移动实现的，其状态如图1、2、4、5所示，其中图1为连接定位状态，图2、4、5为未连接状态，通过滑座202、定位压板203、双耳托板204、牵引立柱205和连接弧板206的设置，可通过对接的方式，快速进行起重机械与吊具安装定位，不需要利用焊接、多组件或者多螺栓固定，不仅可以大大节省吊具安装的时间，而且还可以大大减少吊具装配的麻烦，并提升吊具安装的便利性，更利于吊具的维护和更换，在进行起重机械吊具的安装时，首先使对接板101落在连接主板201的中间位置，且三个连接弧板206分别插入定位槽板102的内部，而在对接板101继续下落过程中，会对连接弧板206进行下推，而连接弧板206下推过程中，会拉动牵引立柱205，而牵引立柱205回带动定位压板203和双耳托板204，而定位压板203和双耳托板204会依靠滑座202的曲度滑行，并完成对对接板101的夹定，此时定位压板203和双耳托板204会在连接主板201的下方形成多个方孔，然后利用方形插杆插入固定，以此即可完成吊具与起重机械的连接。
27.其中如图1-3所示，对接结构1还包括定位槽板102，对接板101的侧面固定连接有三个定位槽板102，定位槽板102沿对接板101的轴心环形阵列分布。
28.其中如图1、2、4、5所示，吊具结构2还包括连接主板201，连接弧板206的上端插接在定位槽板102的内部，对接板101通过三个定位压板203定位在连接主板201的上表面；
29.连接主板201的上表面固定连接有三个滑座202，滑座202沿连接主板201上表面的圆心环形阵列分布；
30.定位压板203的下表面与双耳托板204固定连接；
31.吊具结构2还包括吊钩207，连接弧板206和牵引立柱205滑动连接在连接主板201的内部，连接主板201底部的中间位置与吊钩207固定连接；
32.连接主板201不仅为吊具结构2的连接主体，还是对接结构1的主要支撑结构，吊钩207为起重机械运载货物的吊钩。
33.本实施例的一个具体应用为：在进行起重机械吊具的安装时，首先将连接有对接板101的起升设备控制移动至吊具结构2的正上方，然后控制起升设备，将对接板101缓缓落下，使对接板101落在连接主板201的中间位置，且三个连接弧板206分别插入定位槽板102的内部，而在对接板101继续下落过程中，会对连接弧板206进行下推，而连接弧板206下推过程中，会拉动牵引立柱205，而牵引立柱205回带动定位压板203和双耳托板204，而定位压板203和双耳托板204会依靠滑座202的曲度滑行，并完成对对接板101的夹定，此时定位压板203和双耳托板204会在连接主板201的下方形成多个方孔，然后利用方形插杆插入固定，以此即可完成吊具与起重机械的连接。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。