一种装配式配电箱安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种装配式配电箱安装结构。


背景技术：

2.配电箱通常用来安装断路器、保险丝等输电线路过流保护装置，或者像手闸这样的断电装置，以及用来对用户用电量进行计量与收费的智能电表装置。
3.目前在建筑工地上，强弱电配电箱预留洞口会在装配式墙体上进行预留。后续将配电箱安装于墙体时，施工人员先将预留管线在墙体中穿入预留的洞口中，而后将预留管线穿过配电箱的线孔，再将配电箱塞入装配式墙体的预留孔洞中，而后使用砂浆填补配电箱与预留孔洞之间的间隙，进行收口作业，最后对残留于配电箱内壁的砂浆进行刮除清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用砂浆进行收口作业时，由于部分砂浆易流入配电箱内，施工人员还需更换工具对配电箱内壁的砂浆进行刮除清洁，施工工序繁琐，配电箱与装配式墙体的安装效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高配电箱与装配式墙体的安装效率，本技术提供一种装配式配电箱安装结构。
6.本技术提供的一种装配式配电箱安装结构采用如下的技术方案：
7.一种装配式配电箱安装结构，包括用于安装于装配式墙体预留孔洞内的配电箱壳体，所述配电箱壳体相互背离的外侧壁均设置有楔形块，所述楔形块插接于装配式墙体预留孔洞与所述配电箱壳体之间的间隙，所述楔形块用于封堵装配式墙体预留孔洞与所述配电箱壳体之间的间隙。
8.通过采用上述技术方案，在将配电箱安装于装配式墙体内部时，施工人员先将配电箱壳体塞入装配式墙体的预留孔洞内，而后施工人员将楔形块插入装配式墙体与配电箱壳体之间的间隙内，利用楔形块的挤压，使配电箱壳体牢靠地固定于装配式墙体内，同时利用楔形块将配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵，从而实现将配电箱安装于装配式墙体内部的效果。相较于使用砂浆将配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵的做法，通过楔形块将配电箱壳体和装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵，减少使用砂浆对配电箱壳体和装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵的步骤，从而降低砂浆粘附在配电箱内壁的风险，减少后续还需清洁粘附在配电箱内壁的砂浆的步骤，进而提高配电箱与装配式墙体的安装效率。
9.可选的，所述配电箱壳体的侧壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆用于调节所述配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞孔底之间的距离。
10.通过采用上述技术方案，调节杆的引入，不仅能调节配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞孔底之间的距离，同时在利用楔形块将配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵时，降低配电箱壳体在装配式墙体预留孔洞内位移的风险。
11.可选的，所述调节杆设置有多根，多根所述调节杆间隔排布设置于所述配电箱壳体的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，利用多根调节杆的长度配合，实现调节配电箱壳体在装配式墙体预留孔洞内角度的效果，降低配电箱壳体在装配式墙体预留孔洞内歪斜的风险。
13.可选的，还包括用于固定所述楔形块位置的连接杆；所述配电箱壳体的侧壁贯穿开设有活动孔，所述连接杆与所述活动孔同轴设置，所述连接杆的外侧壁活动连接于所述活动孔的内壁；所述楔形块的表面贯穿开设有通孔；所述通孔供所述连接杆同轴穿设。
14.通过采用上述技术方案，在将楔形块插接于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙后，将连接杆穿过楔形块的通孔，通过活动孔和通孔限制连接杆的位移，从而通过连接杆将楔形块固定于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙内，提高配电箱壳体与装配式墙体的连接稳定性。
15.可选的，还包括用于供装配式墙体预留孔洞内壁抵接的弹性限位条；所述弹性限位条倾斜设置于所述配电箱壳体的外侧壁，所述弹性限位条与所述配电箱壳体之间留有缺口；所述缺口与装配式墙体预留孔洞的孔口朝向一致；所述缺口用于容纳所述楔形块；所述弹性限位条的侧壁供所述楔形块的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，由于装配式墙体预留孔洞的洞壁存在部分粗糙区域，施工人员需要克服摩擦力做工，楔形块插接于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间间隙的劳动强度大。通过弹性限位条，使得楔形块插接于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙内时，楔形块位于缺口内，楔形块的侧壁抵于弹性限位条的侧壁，减少楔形块与装配式墙体预留孔洞内壁的接触面积，从而便于施工人员将楔形块塞入配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙，同时楔形块插入弹性限位条与配电箱壳体之间的缺口内时，弹性限位条弹性形变，缺口将扩张，通过弹性限位条进一步将配电箱壳体卡紧于装配式墙体的预留孔洞内，进一步提高配电箱壳体与装配式墙体的连接稳定性。
17.可选的，所述连接杆的外侧壁螺纹连接于所述活动孔的内壁；所述连接杆的端部供所述弹性限位条的表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，旋动连接杆，使得连接杆在缺口内的长度增加，便可调节弹性限位片的弹性模量，使缺口能根据需要进一步扩张，进一步使弹性限位条抵紧于装配式墙体预留孔洞的内壁，进一步提高配电箱壳体与装配式墙体的连接稳定性。
19.可选的，还包括用于将所述配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间间隙盖合的封边框；所述封闭框连接于所述楔形块的表面。
20.通过采用上述技术方案，一方面，将封边框盖合于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙时，位于配电箱壳体相互背离的外侧壁的楔形块能同时插接于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙内，提高配电箱壳体与装配式墙体的安装效率。另一方面，封闭框将配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙盖合，降低配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间间隙外露的风险，提高施工完成后的美观度。
21.可选的，所述封边框的表面设置有弹性密封圈；所述弹性密封圈用于供装配式墙体的墙面抵接。
22.通过采用上述技术方案，弹性密封圈的引入，在将封边框盖合于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙时，利用弹性密封圈将封边框与装配式墙体之间的间隙封
堵，降低弹性密封圈将封边框与装配式墙体之间的间隙外露的风险，提高施工完成后的美观度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相较于使用砂浆将配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵的做法，通过楔形块将配电箱壳体和装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵，减少使用砂浆对配电箱壳体和装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵的步骤，从而降低砂浆粘附在配电箱内壁的风险，减少后续还需清洁粘附在配电箱内壁的砂浆的步骤，进而提高配电箱与装配式墙体的安装效率；
25.2.通过弹性限位条，使得楔形块插接于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙内时，楔形块位于缺口内，楔形块的侧壁抵于弹性限位条的侧壁，减少楔形块与装配式墙体预留孔洞内壁的接触面积，从而便于施工人员将楔形块塞入配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间的间隙，同时楔形块插入弹性限位条与配电箱壳体之间的缺口内时，弹性限位条弹性形变，缺口将扩张，通过弹性限位条进一步将配电箱壳体卡紧于装配式墙体的预留孔洞内，进一步提高配电箱壳体与装配式墙体的连接稳定性；
26.3.通过封闭框，一方面提高位于配电箱壳体相互背离的外侧壁的楔形块插接于配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间间隙的效率，另一方面降低配电箱壳体与装配式墙体预留孔洞之间间隙外露的风险，提高施工完成后的美观度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例楔形块插接于缺口内的状态示意图。
29.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、配电箱壳体；11、开口；12、活动孔；2、弹性限位条；3、连接杆；4、封边框；5、楔形块；51、通孔；6、缺口；7、调节杆；8、弹性密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式配电箱安装结构，用于将配电箱固定于装配式墙体的预留孔洞内。
33.参照图1和图2，一种装配式配电箱安装结构包括配电箱壳体1、弹性限位条2、连接杆3和封边框4，其中配电箱壳体1安装于装配式墙体的预留孔洞内，并将配电箱壳体1与装配式墙体预留孔洞之间的间隙定义为安装间隙。配电箱壳体1相互背离的侧壁均设置有楔形块5，楔形块5用于插接于安装间隙内以将安装间隙封堵。弹性限位条2与楔形块5的数量和方位一致，弹性限位条2倾斜设置于配电箱壳体1的外侧壁，弹性限位条2与配电箱壳体1的外侧壁之间留有缺口6，缺口6用于容纳楔形块5。连接杆3用于将位于缺口6内的楔形块5位置固定，以迫使楔形块5扩张缺口6，利用弹性限位条2将配电箱壳体1卡紧于装配式墙体的预留孔洞内。封边框4连接于楔形块5的表面，封边框4用于将安装间隙盖合。
34.参照图2，具体地，配电箱壳体1可以是多边形壳体，可以是矩形壳体，还可以是其他形状的壳体。在本实施例中，配电箱壳体1为矩形壳体。配电箱壳体1具有开口11，开口11
远离装配式墙体预留孔洞的孔底。对应地，楔形块5设置有四块，四块楔形块5分别位于配电箱壳体1四周的外侧壁，楔形块5和弹性限位条2均沿配电箱壳体1的边长延伸设置。
35.参照图2，配电箱壳体1远离开口11的底壁螺纹连接有多根调节杆7，多根调节杆7间隔排布于配电箱壳体1的底壁，调节杆7的端部供装配式墙体预留孔洞的孔底抵接，调节杆7用于调节配电箱壳体1底壁与装配式墙体预留孔洞孔底之间的距离。设计调节杆7的意义在于：一方面利用楔形块5将配电箱壳体1与装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵时，降低配电箱壳体1在装配式墙体预留孔洞内位移的风险，另一方面利用多根调节杆7的长度配合，实现调节配电箱壳体1在装配式墙体预留孔洞内角度的效果，降低配电箱壳体1在装配式墙体预留孔洞内歪斜的风险。
36.参照图2，配电箱壳体1四周的侧壁均贯穿开设有活动孔12，活动孔12为螺纹孔。连接杆3与活动孔12同轴设置，连接杆3的外侧壁螺纹连接于活动孔12的内壁，调节杆7和连接杆3均为蝶形螺栓。连接杆3的端部供弹性限位条2位于缺口6内的表面抵接，以在旋动连接杆3时，调节弹性限位条2的弹性形变模量。
37.参照图3，楔形块5的表面贯穿开设有通孔51，通孔51供连接杆3同轴穿设。楔形块5的表面供弹性限位条2位于缺口6内的表面抵接。借此设计，通过连接杆3和通孔51的配合，使楔形块5固定于弹性限位条2与配电箱壳体1之间的缺口6内，利用楔形块5迫使缺口6扩张，从而利用弹性限位条2将配电箱壳体1卡紧于装配式墙体预留的孔洞内，降低配电箱壳体1在装配式墙体内位移的风险。
38.参照图3，封边框4和楔形块5一体注塑成型设置。封边框4设置有楔形块5的一面粘接固定有弹性密封圈8，弹性密封圈8远离封边框4的表面供装配式墙体的墙面抵接。设计弹性密封圈8的意义在于：在将封边框4盖合于安装间隙时，利用弹性密封圈8将封边框4与装配式墙体之间的间隙封堵，降低弹性密封圈8将封边框4与装配式墙体之间的间隙外露的风险，提高施工完成后的美观度。
39.本技术实施例一种装配式配电箱安装结构的实施原理为：在将配电箱安装于装配式墙体内部时，施工人员先将配电箱壳体1塞入装配式墙体的预留孔洞内，而后施工人员旋动多根调节杆7，以确定配电箱壳体1在预留孔洞内的位置。随后施工人员将封边框4盖合于装配式墙体与配电箱壳体1之间的间隙，使楔形块5插入缺口6内，利用楔形块5的挤压，使弹性限位条2弹性形变，以将配电箱壳体1卡紧于装配式墙体的预留孔洞内，从而实现将配电箱安装于装配式墙体内部的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。