一种分布式变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，更具体的说是涉及一种分布式变频器。


背景技术：

2.变频器是通过改变电机工作电源频率来控制电机的电力控制设备。随着技术进步，半导体开关器件得以迅猛发展，大多数变频器设计为中央控制室控制柜内安装，然后使用电缆与驱动电机连接。
3.然而在拥有多电机装置的生产现场内，有几十台，甚至上百台变频器同时工作，但是分散安装在很多大片区域。在这种情况下，仅电缆敷设一项的成本就远远高于单个变频器本身的成本。
4.因此，如何提供一种分布式变频器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种分布式变频器，可在电机附近做安装，将减少大量所需连接电缆，并减少错接线，降低了成本；在变频器发生故障时，对设备内部器件及板卡的维修更加快捷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种分布式变频器，包括：主壳体、底板、控制面板、输入端子和输出端子，所述主壳体内部设置有pcb板卡，所述底板与所述主壳体后表面卡接，位于所述主壳体前表面一侧且与所述pcb板卡上控制板组件对应位置安装有所述控制面板，位于所述主壳体前表面且与所述控制面板对应侧设置有沉台，所述沉台卡接有负荷开关，且所述输入端子和所述输出端子均固定在所述主壳体前表面，所述控制面板上设置有操作键盘和用户连接插座；
8.所述输入端子和所述负荷开关电连接，所述pcb板卡分别与所述负荷开关和所述输出端子电连接。
9.优选的，还包括散热鳍片，所述散热鳍片位于所述沉台和所述控制面板之间。
10.优选的，还包括风扇、凸台、风扇盖板和风扇快速插件，所述风扇固定在所述散热鳍片上的凹槽位置，对应风扇四角的其中一处斜对角凹槽上设置有凸台，用于在风扇安装时限位，另一对角凹槽与所述风扇盖板的孔位对应连接用于固定风扇，所述风扇快速插件固定在所述散热鳍片下方。
11.优选的，所述主壳体前表面和后表面边缘上均设置有凹槽。
12.优选的，还包括密封条，所述底板和所述主壳体卡接处设置有所述密封条，所述控制面板和所述主壳体卡接处设置有所述密封条。
13.优选的，控制面板上设置有pn卡端口。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种分布式变频器，非常有利于多个电机场合的安装。变频器的安装位置可在电机附近做安装，采用分布式变频器，用户可预先接线与测试，然后将整体传输系统装运出厂，大大节省安装后的调
试时间，这就省去了专业人员现场安装调试的必要，只需在现场简单地连接电源及现场总线即可。分布式变频器可大幅减少昂贵的控制柜成本，减小占用控制室的空间，从而省去初始成本中基础费用的预算开支。在变频器发生故障时，整机的设计也使得对设备内部器件及板卡的维修更加快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1附图为本实用新型提供的实施例一分布式变频器立体结构示意图。
17.图2附图为本实用新型提供的实施例一分布式变频器的爆炸图。
18.图3附图为本实用新型提供的实施例二分布式变频器立体结构示意图。
19.图4附图为本实用新型提供的实施例二分布式变频器的爆炸图。
20.图5附图为本实用新型提供的分布式变频器的侧视图。
21.图6附图为本实用新型提供的分布式变频器的内部结构图。
22.图7附图为本实用新型提供的实施例二散热鳍片结构局部图。
23.其中，1、主壳体，2、底板，3、控制面板，4、输入端子，5、输出端子，6、pcb板卡，7、沉台，8、负荷开关，9、操作键盘，10、用户连接插座，11、散热鳍片，12、风扇，13、风扇盖板，14、风扇快速插件，15、凹槽，16、密封条，17、pn卡端口,18、凹槽，19凸台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：本实用新型实施例公开了一种分布式变频器，如图1、图2图6所示，包括：主壳体1、底板2、控制面板3、输入端子4和输出端子5，主壳体1内部设置有pcb板卡6，底板2与主壳体1后表面卡接，并用螺栓固定，位于主壳体1前表面一侧且与pcb板卡6上控制板组件对应位置安装有控制面板3，且控制面板3与主壳体1通过螺栓固定，位于主壳体1前表面且与控制面板3对应侧设置有沉台7，沉台7上连接有负荷开关8，负荷开关8用于控制电流通断，沉台7用于对负荷开关8进行限位，方便负荷开关8的快速定位，输入端子4和输出端子5均固定在主壳体1前表面，控制面板3上设置有操作键盘9和用户连接插座10，操作键盘9和用户连接插座10与pcb板卡6上的对应控制板组件连接，操作键盘9用于对变频器进行参数设置等。
26.输入端子4和负荷开关8电连接，pcb板卡分别与负荷开关8和输出端子5电连接。输入端子4用于输入三相交流的三根相线及输入接地，输出端子5输出三相交流电到电机及制动单元接线端子、输出接地。输入端子4、输出端子5及用户连接插座10为快速接插件，可有效提高变频器接线效率并减少错接线。
27.还包括散热鳍片11，散热鳍片11位于沉台7和控制面板3之间。
28.如图5所示，主壳体1后表面边缘上设置有一凹槽15，可利用此凹槽15方便地取出底板2，拆掉相应螺丝即可完成对壳体内部pcb板卡及控制器件的维护。同时主壳体1对应于控制面板3的前表面边缘也设置有凹槽，方便拆卸控制面板3。
29.还包括密封条16，底板2和主壳体1卡接处设置有密封条16，控制面板6和主壳体1卡接处设置有密封条16。
30.根据实际需求，可以在控制面板上设置有pn卡端口17，用于和外部通讯，也可不设置。
31.实施例二：本实用新型实施例公开了一种分布式变频器，如图3、图4和图6所示，包括：主壳体1、底板2、控制面板3、输入端子4、输出端子5、散热鳍片11、风扇12、凸台、风扇盖板13和风扇快速插件14，主壳体1内部设置有pcb板卡6，底板2与主壳体1后表面卡接，并用螺栓固定，位于主壳体1前表面一侧且与pcb板卡6上控制板组件对应位置安装有控制面板3，位于主壳体1前表面且与控制面板3对应侧设置有沉台7，沉台7上固定有负荷开关8，负荷开关8用于控制电流通断，沉台7用于对负荷开关8进行限位，方便负荷开关8的快速定位，输入端子4和输出端子5均固定在主壳体1前表面，控制面板3上设置有操作键盘9和用户连接插座10，操作键盘9和用户连接插座10与pcb板卡6上的对应控制板组件连接，操作键盘9用于对变频器进行参数设置等。
32.输入端子4和负荷开关8电连接，pcb板卡分别与负荷开关8和输出端子电5连接。输入端子4用于输入三相交流的三根相线及输入接地，输出端子5输出三相交流电到电机及制动单元接线端子、输出接地。输入端子4、输出端子5及用户连接插座10为快速接插件，可有效提高变频器接线效率并减少错接线。
33.如图7所示，散热鳍片11位于沉台7和控制面板3之间，风扇12固定在散热鳍片11凹槽位置，对应风扇四角的其中一处斜对角有凸台用于在风扇安装时限位，同时减少螺丝固定数量，便于风扇12的拆装，另一对角用于与风扇盖板的孔位锁付固定风扇。风扇盖板13中间设置有进风孔，风扇快速插件14位于散热鳍片11下方,用于风扇电源插头通过风扇快速插件通电，方便风扇在更换时的快速拔插更换风扇。通过风扇快速插件14即可快速进行风扇的维护。用户通过输入端子进线经负荷开关至pcb板卡后通过接口给风扇供电，以保证散热所需。
34.如图5所示，主壳体1后表面边缘上设置有一凹槽15，可利用此凹槽15方便地取出底板2，拆掉相应螺丝即可完成对壳体内部pcb板卡及控制器件的维护。同时主壳体1对应于控制面板3的前表面边缘也设置有凹槽，方便拆卸控制面板3。
35.还包括密封条16，底板2和主壳体1卡接处设置有密封条16，控制面板6和主壳体1卡接处设置有密封条16。
36.根据实际需求，可以在控制面板上设置有pn卡端口(图中未标出)，用于和外部通讯，也可不设置。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。