一种切割机固定架的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体为一种切割机固定架。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.在切割机的使用中，需要利用固定架将被切割产品固定，然后在利用锯片切割产品，而现有的固定架如果需要调整切割的角度，需要转动整个设备，使用时十分麻烦。
4.为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种切割机固定架。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种切割机固定架，以解决上述背景技术中提出的现有切割机固定架无法便捷调节刀切入方向的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切割机固定架，包括固定台，所述固定台的表面安装有转动机构，所述固定台上安装有调节机构，所述调节机构上固定安装有固定机构；
7.所述转动机构包括转动台，所述转动台转动安装于所述固定台，所述转动台的边缘设置有凸台，所述固定台的上表面固定安装有多组限位机构，通过所述限位机构挤压所述凸台来固定所述转动台；
8.所述限位机构包括固定座，所述固定座上转动连接有固定片，所述固定片上开设有通孔，所述通孔内插设有固定杆，所述固定杆的上端设置有压片，所述固定杆的顶端转动连接有压杆，当所述压杆的顶端与所述固定杆的顶端贴合时，所述压片压紧所述固定片。
9.进一步地说，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆转动安装于所述固定台，所述转动杆的末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与固定安装于从动杆的第二锥齿轮啮合，所述从动杆的两端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述固定机构固定安装于所述齿条。
10.进一步地说，所述固定机构包括机架，所述机架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有固定块。
11.进一步地说，所述转动台的表面开设有切割槽。
12.进一步地说，所述限位机构的数量为4组，分别位于所述固定台的2点、 4点、8点和10点钟方向。
13.进一步地说，所述机架的底部开设有过料孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型的固定架上转动安装有转动台，通过转动转动台，调整待切割件的角度，并通过限位机构固定转动台，从而保证在切割过程中产品不会转动，方便使用者的使用；
16.2.本实用新型的固定架上设置有调节机构，通过转动转动杆使从动杆跟随转动杆转动，传动杆与从动杆垂直，转动杆上的传动齿轮与齿条啮合，从而使安装在齿条上的固定机构横向移动；
17.3.本实用新型的固定架上设置有固定机构，通过转动螺杆，使固定块与待切割件贴合，从而固定待切割件。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的限位机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型的调节机构的结构示意图；
22.附图中各部分标记如下：
23.1固定台、2转动台、21凸台、22切割槽、3调节机构、31转动杆、32 第一锥齿轮、33第二锥齿轮、34从动杆、35传动齿轮、36齿条、4机架、41 螺杆、42固定块、5限位机构、51固定座、52固定片、53固定杆、54压片、 55压杆、6过料孔。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：一种切割机固定架，如图1所示，包括固定台1，所述固定台的表面安装有转动机构，在切割时，待切割件被固定在转动机构的上表面，所述转动台的表面开设有切割槽22，刀片在切割槽的下方进入固定架并完成对待切割件的切割。
28.所述转动机构包括转动台2，所述转动台转动安装于所述固定台，所述转动台的边
缘设置有凸台21，所述固定台的上表面固定安装有多组限位机构5，通过所述限位机构挤压所述凸台来固定所述转动台；所述限位机构的数量为4 组，分别位于所述固定台的2点、4点、8点和10点钟方向，通过4点定位，固定转动台。
29.如图2所示，所述限位机构包括固定座51，所述固定座上转动连接有固定片52，所述固定片上开设有通孔，所述通孔内插设有固定杆53，所述固定杆的上端设置有压片54，所述固定杆的顶端转动连接有压杆55，所述压杆有两种状态，第一种为压杆与固定杆垂直，此时压片远离固定片，限位机构未固定转动台，第二种为压杆与固定杆共线，此时压杆的顶端与所述固定杆的顶端贴合，所述压片压紧所述固定片，固定片压紧所述转动台。
30.所述固定台上安装有调节机构3，所述调节机构上固定安装有固定机构，通过所述调节机构带动固定机构移动，方便调节固定机构的水平位置；
31.如图3所示，所述调节机构包括转动杆31，所述转动杆转动安装于所述固定台，所述转动杆的末端固定安装有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮与固定安装于从动杆34的第二锥齿轮33啮合，从动杆与转动杆垂直，通过转动杆带动从动杆转动，所述从动杆的两端固定安装有传动齿轮35，所述传动齿轮与齿条36相啮合，所述固定机构固定安装于所述齿条，通过齿条的移动带动固定机构的移动。
32.所述固定机构包括机架4，所述机架上螺纹连接有螺杆41，所述螺杆的底部固定安装有固定块42，通过转动螺杆，带动固定块的上移或者下移，从而将待切割件固定在固定块与转动台之间。
33.所述机架的底部开设有过料孔6，待切割件从过料孔进入到固定机构内。
34.本实用新型的工作过程和工作原理如下：
35.在使用时，将待切割件从过料孔插入固定架内，转动转动台，调整切割的位置，转动压杆，使压片压住固定片，固定片压紧转动台边缘的凸台，固定转动台，调节转动杆，调节固定机构的位置，并利用固定机构固定好待切割件，完成待切割件的固定。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。