一种甩链清理工位及双阳极电解质清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝设备结构，具体涉及一种甩链清理工位及双阳极电解质清理系统。


背景技术：

2.电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。如何清理阳极钢爪及残极表面的电解质成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种甩链清理工位及双阳极电解质清理系统，以对经过铲刮清理操作后的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上的电解质进行甩链清理操作。
4.本实用新型提供一种甩链清理工位，用于对经过铲刮清理操作后的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极上的电解质进行甩链清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述甩链清理工位包括第一甩链部件。所述第一甩链部件用于对所述双阳极残极组进行第一次甩链清理操作。所述第一甩链部件包括至少一第一甩链头组件。各所述第一甩链头组件包括甩链电机、甩链筒及多个第一链条。所述甩链电机驱动所述甩链筒转动。所述多个第一链条环绕固定连接于所述甩链筒外侧。所述多个第一链条在所述甩链筒转动时随之旋转甩动。
5.可选地，所述甩链清理工位还包括第二甩链部件。所述第二甩链部件用于对经过所述第一甩链部件进行第一次甩链清理操作后的所述双阳极残极组进行第二次甩链清理操作。所述第二甩链部件包括至少一第二甩链头组件。所述第二甩链头组件包括液压马达、甩链轴及多个第二链条。所述液压马达驱动所述甩链轴转动。所述多个第二链条环绕固定连接于所述甩链轴外侧。所述多个第二链条在所述甩链轴转动时随之旋转甩动。
6.可选地，所述第二甩链部件还包括甩链移动托架。所述第二甩链头组件设置在所述甩链移动托架上。所述甩链移动托架驱动所述第二甩链头组件靠近和远离所述双阳极残极组。
7.可选地，所述甩链清理工位还包括甩链室及导杆步进机。所述甩链室内设清理通道。所述第一甩链部件与所述第二甩链部件依次在所述甩链室的所述清理通道中对所述双阳极残极组进行所述第一次甩链清理操作与所述第二次甩链清理操作。所述导杆步进机设置于所述甩链室中以在所述清理通道内输送所述双阳极残极组。
8.可选地，所述甩链清理工位还包括悬链旋转器。所述悬链旋转器设置于所述第二
甩链部件上方。所述悬链旋转器用于将所述双阳极残极组在水平方向上旋转预设角度，以使所述第一甩链部件与所述第二甩链部件沿所述双阳极残极组的不同方向对所述双阳极残极组进行所述第一次甩链清理操作与所述第二次甩链清理操作。
9.可选地，所述甩链清理工位还包括导杆夹具。所述导杆夹具设置于所述甩链室顶部，用于夹持所述双阳极残极组。
10.可选地，所述甩链清理工位还包括多个集尘罩。所述多个集尘罩设置于所述甩链室至少一侧，用于收集所述第一次甩链清理操作与所述第二次甩链清理操作过程中产生的粉尘。
11.本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，用于对经过电解操作后的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极上凝固的电解质进行破碎和清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述双阳极电解质清理系统包括电解质清理产线及电控系统。所述双阳极残极组沿所述电解质清理产线移动。所述电控系统用于控制所述电解质清理产线对所述双阳极残极组上的所述电解质进行破碎和清理操作。所述电解质清理产线包括前述的甩链清理工位。
12.可选地，所述电解质清理产线还包括吹扫工位。所述吹扫工位设置于所述甩链清理工位之后，用于对完成所述甩链清理操作的所述双阳极残极组进行压缩空气吹扫清理操作。所述吹扫工位包括空气吹扫室及弹簧门。所述空气吹扫室一端与所述甩链清理工位的甩链室连通，另一端设置所述弹簧门。所述双阳极残极组在所述空气吹扫室进行所述压缩空气吹扫清理操作。在推开所述弹簧门并离开所述甩链清理工位之后，所述弹簧门回复闭合状态。
13.可选地，所述双阳极电解质清理系统还包括液压站。所述电解质清理产线还包括缓冲粉尘收集室、预破碎工位及铲刮倾翻清理工位。所述缓冲粉尘收集室、所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位及所述甩链清理工位沿所述第一方向依次设置。所述缓冲粉尘收集室提供粉尘密封收集空间。所述预破碎工位对所述双阳极残极组上的所述电解质进行预先破碎处理。所述铲刮倾翻清理工位对经过所述预破碎工位破碎处理后的所述双阳极残极组上的所述电解质进行铲刮倾翻清理操作，所述吹扫工位对所述双阳极残极组上的所述电解质进行吹扫清理。所述液压站用于向所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位及所述甩链清理工位提供液压动力。
14.本实用新型提供的一种甩链清理工位，通过第一甩链部件及第二甩链部件对双阳极残极组先后进行第一次甩链清理操作与第二次甩链清理操作，以对经过铲刮清理操作后的双阳极残极组上凝固的电解质进行深度清理操作。此外，本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，通过电解质清理生产线对双阳极残极组上的电解质进行破碎、清理操作，从而全面地将双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质清除干净。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种双阳极电解质清理系统的模块示意图。
17.图2为本实用新型一实施例提供的双阳极残极组的结构示意图。
18.图3本实用新型一实施例提供的甩链清理工位及吹扫工位的结构示意图。
19.图4为图3所述甩链清理工位及吹扫工位的俯视图。
20.图5为所述甩链清理工位的第一甩链部件的结构示意图。
21.图6为所述甩链清理工位的第二甩链部件的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.参看图1及图2，本实用新型一实施例供的一种双阳极电解质清理系统999，用于对经过电解操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎和清理操作。双阳极残极组888挂设于悬链系统998并由悬链系统998沿第一方向901进行输送。双阳极残极组888包括由上至下依次设置的导杆887、钢梁886、双阳极钢爪885及经过电解消耗后的残极炭块884。残极炭块884与双阳极钢爪885相互咬合。双阳极钢爪885为两排相互平行的共8个钢爪，两排钢爪各包括4个钢爪。双阳极电解质清理系统999包括电解质清理产线997、电控系统996及液压站995。双阳极残极组888沿电解质清理产线997移动。电控系统996用于控制电解质清理产线997对双阳极残极组888上凝固的电解质进行破碎和清理操作。液压站995设置于电解质清理产线997的一侧。在本实施例中，双阳极残极组888为经过电解操作后且附着有电解质的双阳极组，其中，残极炭块884为经过电解消耗后附着有电解质的残缺炭块。
24.参看图1及图2，电解质清理产线997包括缓冲粉尘收集室910、预破碎工位920、铲刮倾翻清理工位930、吹扫工位950及本实用新型一实施例提供的一种甩链清理工位940。缓冲粉尘收集室910、预破碎工位920、铲刮倾翻清理工位930、甩链清理工位940及吹扫工位950沿第一方向901依次设置。缓冲粉尘收集室910提供粉尘密封收集空间，以在清理电解质操作前收集双阳极残极组888上附着的粉尘。预破碎工位920对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎操作。铲刮倾翻清理工位930对经过预破碎工位920破碎操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行倾翻操作及铲刮清理操作，以使破碎的、松散的电解质从双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884表面脱落。甩链清理工位940对经过倾翻操作及铲刮清理操作的双阳极残极组888上的电解质进行甩链清理操作，以进一步清理双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上残留的电解质。吹扫工位950对双阳极残极组888上的电解质进行吹扫清理。液压站995为预破碎工位920、铲刮倾翻清理工位930及甩链清理工位940提供液压动力。在本实施例中，双阳极残极组888经过电解操作后，双阳极钢爪885和残极炭块884上附着有凝固的电解质。其中，残极炭块884为经过电解消耗后附着有电解质的残缺炭块。第一方向901为悬链系统998输送双阳极残极组888的方向。
25.参看图2及图3，本实用新型一实施例提供的甩链清理工位940包括第一甩链部件
100、第二甩链部件200、甩链室300、导杆步进机400、导杆夹具500、悬链旋转器600及多个集尘罩700。第一甩链部件100、第二甩链部件200及吹扫工位950沿第一方向941依次设置。第一甩链部件100及第二甩链部件200设置于甩链室300内。第一甩链部件100用于对双阳极残极组888进行第一次甩链清理操作。第二甩链部件200用于对经过第一甩链部件100进行第一次甩链清理操作后的双阳极残极组888进行第二次甩链清理操作。导杆步进机400设置于甩链室300中，以输送双阳极残极组888。导杆夹具500设置于甩链室300上，用于夹持双阳极残极组888。悬链旋转器600设置于第二甩链部件200上方，用于将双阳极残极组888在水平方向上旋转预设角度，以使第一甩链部件100与第二甩链部件200沿双阳极残极组888的不同方向对双阳极残极组888进行第一次甩链清理操作与第二次甩链清理操作。吹扫工位950设置于第二甩链部件200之后，用于对完成第二次甩链清理操作的双阳极残极组888进行压缩空气吹扫清理操作。多个集尘罩700设置于甩链室300的两侧，用于收集第一次甩链清理操作与第二次甩链清理操作过程中产生的粉尘。在本实施例中，多个集尘罩700设置于甩链室300的两侧。悬链旋转器将双阳极残极组888在水平方向上旋转90度。第一方向941为导杆步进机400输送双阳极残极组888的方向。在其他实施例中，多个集尘罩700也可以均设置于甩链室300的一侧。悬链旋转器也可以将双阳极残极组888在水平方向上旋转其他角度。
26.参看图2-4，第一甩链部件100包括两个第一甩链头组件110。两个第一甩链头组件110沿第二方向942设置于甩链室300内。进一步参看图5，第一甩链头组件110包括甩链电机111、甩链筒112、多个第一链条113及第一甩链框架114。甩链电机111连接甩链筒112，且甩链电机111与甩链筒112倾斜设置于第一甩链框架114上。多个第一链条113环绕固定连接于甩链筒112外侧。甩链电机111驱动甩链筒112转动。多个第一链条113在甩链筒112转动时随之旋转甩动，以对双阳极残极组888的纵向801进行甩链清理操作。在本实施例中，第二方向942垂直于第一方向941。
27.参看图2-4，第二甩链部件200包括两个第二甩链头组件210及甩链移动托架220。两个第二甩链头组件210设置于第一甩链部件100的后侧，且沿第二方向942设置于甩链室300内。第二甩链头组件210设置在甩链移动托架220上。甩链移动托架220驱动第二甩链头组件210靠近和远离双阳极残极组888。进一步参看图6，第二甩链头组件210包括液压马达211、甩链轴212及多个第二链条213。多个第二链条213环绕固定连接于甩链轴212外侧。液压马达211驱动甩链轴212转动。多个第二链条213在甩链轴212转动时随之旋转甩动，以对双阳极残极组888的横向802进行甩链清理操作。
28.参看图3及图4，甩链室300内设清理通道310。第一甩链部件100与第二甩链部件200依次在清理通道310中对双阳极残极组888进行第一次甩链清理操作与第二次甩链清理操作。导杆步进机400设置于甩链室300中以在清理通道310内输送双阳极残极组888。
29.参看图3及图4，吹扫工位950包括空气吹扫室951及弹簧门952。空气吹扫室951一端与甩链室300连通，另一端设置弹簧门952。双阳极残极组888在空气吹扫室951进行压缩空气吹扫清理操作，在推开弹簧门952并离开甩链清理工位940之后，弹簧门952回复闭合状态。
30.本实用新型提供的一种甩链清理工位，通过第一甩链部件及第二甩链部件对双阳极残极组先后进行第一次甩链清理操作与第二次甩链清理操作，以对经过铲刮清理操作后的双阳极残极组上凝固的电解质进行深度清理操作。此外，本实用新型还提供一种双阳极
电解质清理系统，通过电解质清理生产线对双阳极残极组上的电解质进行破碎、清理操作，从而全面地将双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质清除干净。
31.尽管已经给出本实用新型相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本实用新型范围的限制，在不超出本实用新型构思和范围的前提下，可以对本实用新型进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。