一种用于油水井维修的内嵌式液压加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井开采领域，尤其涉及一种用于油水井维修的内嵌式液压加固装置。


背景技术：

2.随着油田勘探开发的不断深入和发展，使得采出程度也越来越大，长时间对于油水井的开采也会造成井内侧壁受到土层挤压而发生变形，如果遇到雨水恶劣天气的影响，也会加剧井内的形变，这样一来，会对油水井的开采作业以及施工增加了不少的险情和安全隐患；因此，势必需要对油水井进行固井施工，以往对于油水井的井下加固都是采用区域性的加固方式，也就是井下哪里产生变形，就在哪个位置进行加固，通过支撑板件配合加固设备来完成，但是需要大量的支撑板件以及加固设备进行支持，拆装比较复杂、施工周期长，并且区域性的加固只能用于有限的面积，不能作用于井内产生变形区域位置处环状内壁的支撑，不具备井内变形区域加固的延展性，并不能提升井内环壁的加固质量；因此，需要对现有的油水井内部的维修加固装置的构造进行改进，来解决上述实际使用过程中遇到的问题和缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种采用吊装内嵌式结构设计，用于针对油水井内部维修过程中，利用水平缩放驱动装置来驱使加固支撑架进行统一的收纳和扩展，从而实现对油水井中的环状内壁支撑，满足不同口径的油水井的环状内壁支撑，并且每个水平伸缩驱动装置都配备一个电控开关，用于实现独立的收放操作，可以针对油水井内壁的区域环境来实现不同力度的加固支撑，进而实现油水井内壁大面积环状加固的同时，还能够方便操作人员进行井中作业，增强了加固区域的延展性、稳定性以及加固质量，整体操作简单方便、安全可靠的内嵌式液压加固装置。
4.本实用新型的技术方案为：一种用于油水井维修的内嵌式液压加固装置，其特征在于：由支撑底座、升降驱动器、升降杆、限位挡块、内嵌支柱、作业平台、四个加固机构和控制器组成，所述升降驱动器位于支撑底座顶部的中心位置处，所述升降驱动器与支撑底座为固定连接，所述升降杆位于升降驱动器的内侧，所述升降杆贯穿升降驱动器、支撑底座为活动连接，所述限位挡块位于升降杆的顶部，所述限位挡块与升降杆为固定连接，所述内嵌支柱位于升降杆的下部，所述内嵌支柱与升降杆为固定连接，所述作业平台位于内嵌支柱的底部，所述作业平台与内嵌支柱为固定连接，所述四个加固机构之间间隔相同的距离均匀分布在内嵌支柱外侧边缘位置处的同一水平面上，所述四个加固机构均与内嵌支柱为固定连接，任意所述加固机构是由伸缩驱动器、伸缩电控开关和加固架组成，所述伸缩驱动器位于内嵌支柱的一侧，所述伸缩驱动器与内嵌支柱为固定连接，所述伸缩电控开关位于伸缩驱动器的上部，所述伸缩电控开关与伸缩驱动器为固定连接，所述加固架位于远离内嵌支柱位置处的伸缩驱动器的一侧，所述加固架与伸缩驱动器为固定连接，所述控制器位于
支撑底座的上部，所述控制器与支撑底座为固定连接，并且所述控制器利用线路并与升降驱动器、每个伸缩驱动器连接。
5.进一步，所述升降驱动器为旋转电机。
6.进一步，所述升降杆为螺旋丝杠。
7.进一步，所述作业平台为圆形网架平台。
8.进一步，所述伸缩驱动器均为电控液压式伸缩驱动装置。
9.进一步，所述加固架均为弧形镂空结构架。
10.本实用新型的有益效果在于：该液压加固装置采用吊装内嵌式结构设计，用于针对油水井内部维修过程中，利用水平缩放驱动装置来驱使加固支撑架进行统一的收纳和扩展，从而实现对油水井中的环状内壁支撑，满足不同口径的油水井的环状内壁支撑，并且每个水平伸缩驱动装置都配备一个电控开关，用于实现独立的收放操作，可以针对油水井内壁的区域环境来实现不同力度的加固支撑，进而实现油水井内壁大面积环状加固的同时，还能够方便操作人员进行井中作业，增强了加固区域的延展性、稳定性以及加固质量，整体操作简单方便、安全可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的加固机构结构示意图。
13.其中：1、支撑底座2、升降驱动器3、升降杆
14.4、限位挡块5、内嵌支柱6、作业平台
15.7、加固机构8、伸缩驱动器9、伸缩电控开关
16.10、加固架11、控制器
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
18.如图1、图2所示一种用于油水井维修的内嵌式液压加固装置，其特征在于：由支撑底座1、升降驱动器2、升降杆3、限位挡块4、内嵌支柱5、作业平台6、四个加固机构7和控制器11组成，所述升降驱动器2位于支撑底座1顶部的中心位置处，所述升降驱动器2与支撑底座1为固定连接，所述升降杆3位于升降驱动器2的内侧，所述升降杆3贯穿升降驱动器2、支撑底座1为活动连接，所述限位挡块4位于升降杆3的顶部，所述限位挡块4与升降杆3为固定连接，所述内嵌支柱5位于升降杆3的下部，所述内嵌支柱5与升降杆3为固定连接，所述作业平台6位于内嵌支柱5的底部，所述作业平台6与内嵌支柱5为固定连接，所述四个加固机构7之间间隔相同的距离均匀分布在内嵌支柱5外侧边缘位置处的同一水平面上，所述四个加固机构7均与内嵌支柱5为固定连接，任意所述加固机构7是由伸缩驱动器8、伸缩电控开关9和加固架10组成，所述伸缩驱动器8位于内嵌支柱5的一侧，所述伸缩驱动器8与内嵌支柱5为固定连接，所述伸缩电控开关9位于伸缩驱动器8的上部，所述伸缩电控开关9与伸缩驱动器8为固定连接，所述加固架10位于远离内嵌支柱5位置处的伸缩驱动器8的一侧，所述加固架10与伸缩驱动器8为固定连接，所述控制器11位于支撑底座1的上部，所述控制器11与支撑底座1为固定连接，并且所述控制器11利用线路并与升降驱动器2、每个伸缩驱动器8连接。
所述升降驱动器2为旋转电机。所述升降杆3为螺旋丝杠。所述作业平台6为圆形网架平台。所述伸缩驱动器8均为电控液压式伸缩驱动装置。所述加固架10均为弧形镂空结构架。
19.工作方式：该内嵌式液压加固装置用于针对油水井内部维修过程中，整套设施主要是由支撑底座1、升降驱动器2、升降杆3、限位挡块4、内嵌支柱5、作业平台6、四个加固机构7和控制器11组成；在使用的时候，首先，将整台设施架装在油水井的井口位置处，利用支撑底座1作为整形设施的下放支撑，并将升降杆3插入到油水井的内部；接着，利用控制器11来开启升降驱动器2，通过升降驱动器2来驱动升降杆3进行下放操作，该升降驱动器2采用旋转电机，能够驱动其中心位置处的升降杆3进行转动，并且升降杆3采用螺旋丝杠，受到升降驱动器2的驱动进行旋转，由于是螺旋丝杠结构，使得升降杆3能够沿着升降驱动器2进行垂直方向上的旋转升降，在升降杆3的顶部装有一个限位挡块4，对升降杆3起到一个下放拦截的作用，避免升降杆3从升降驱动器2中滑脱；随着升降驱动器2对升降杆3的驱动，也从而带动升降杆3底部与之连接的内嵌支柱5、作业平台6和四个加固机构7的落下和升起，作业平台6安装在内嵌支柱5的底部，并且作业平台6采用圆形网架平台，用于工作人员的承载，便于工作人员随着内嵌支柱5的下放而深入到井中，来对井内需要进行维修加固的区域进行施工操作，四个加固机构7之间间隔相同的距离均匀分布在内嵌支柱5外侧边缘位置处的同一水平面上，这四个加固机构7呈十字结构摆放，每个加固机构7是由伸缩驱动器8、伸缩电控开关9和加固架10组成，每个伸缩驱动器8采用电控液压式伸缩驱动装置，并且每个伸缩驱动器8利用线路与控制器11连接，能够实现各个伸缩驱动器8的统一控制，使得每个伸缩驱动器8所连接的加固架10能够进行统一的收纳和扩展，每个加固架10采用弧形镂空结构架，其弧形结构便于收拢的同时，还能够便于对油水井中的环状内壁的贴合，从而实现对油水井中的环状内壁支撑，满足不同口径的油水井的环状内壁支撑，由于每个加固架10都是镂空结构，这样还可以便于作业平台6上的工作人员对井内环壁进行区域性的维修操作，此外，每个伸缩驱动器8都配备一个伸缩电控开关9，用于实现每个伸缩驱动器8的独立收放操作，可以针对油水井内壁的区域环境来实现不同力度的加固支撑；整套设备的操作简单方便，整体采用吊装内嵌式结构设计，实现油水井内壁大面积环状加固的同时，还能够方便操作人员进行井中作业，增强了加固区域的延展性、稳定性以及加固质量，更加安全可靠。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。