套圈的内径检测机的制作方法

1.本实用新型涉及套圈检测领域，特别是涉及一种套圈的内径检测机。


背景技术：

2.轴承外套简称套圈，套圈需要对内径进行加工，方便后期套圈安装使用，所以在套圈生产时，需要对套圈进行质检，如果内径尺寸不合格会影响后套圈的正常实用。现有的质检一般通过人工质检的方式进行检测，剔除内径不合格的套圈，这样的检测方式效率慢，而且检测时间长，浪费大量的人力，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种套圈的内径检测机，能够自动检测套圈的内径，自动化程度高，结构简单，有效提高检测效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种套圈的内径检测机，包括沿竖直方向设置的机架，所述机架上安装有沿竖直设置的后安装板，所述后安装板上安装有与水平方向呈倾斜设置的前安装板，所述前安装板上还设有与后安装板平行的导向板，所述导向板和前安装板之间形成移动通道，所述前安装板上设有位于移动通道一侧的检测座，所述后安装板的后面具有沿竖直方向设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有推板，所述推板位于移动通道内，所述推板沿竖直方向带动套圈在移动通道内上行并水平滑动至检测座上，所述前安装板上设置有针对检测座的检测气缸，所述检测气缸的前端里连接有与套圈对应的检测头。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向板包括竖直段和倾斜段，所述竖直段和倾斜段组成l型通道，所述升降气缸带动推板使套圈沿竖直段移动至倾斜段，所述套圈在倾斜度段内滑动至检测座上。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜段内具有倾斜支撑板，所述倾斜支撑板位于检测座的右侧，所述套圈从推板上沿滑动至倾斜支撑板后进入检测座内。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测座的左右两侧具有弧形凸起，中间为弧形凹陷，所述推板上的套圈沿弧形凸起滑入弧形凹陷内。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测气缸位于检测座前端，并且针对检测座，所述检测气缸驱动其输出端上的检测头伸入套圈的孔内以检测套圈。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述后安装板的后端安装有卸料气缸，所述卸料气缸位于检测座的后方，所述卸料气缸推动。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述前安装板上具有位于检测座前方的套圈掉落孔。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架上方具有电控箱，所述电控箱与升降气缸、检测气缸、卸料气缸和检测头控制连接，并用于显示检测头对套圈的检测结果。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型套圈的内径检测机，通过升降气缸带动推
板上的套圈沿着移动通道进入检测座，套圈由移动通道导向，便于套圈精装和快速的上料。
13.本实用新型套圈的内径检测机，通过检测气缸的检测头伸入套圈的内孔进行检测，检测结果发送至电控箱，通过电控检测套圈的内孔，确保套圈的内孔都经过加工。
14.本实用新型套圈的内径检测机，通过卸料气缸将合格的套圈推出检测座，并进入下一工序，将不合格的套圈取出回收，合格套圈自动出料，自动化程度高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型套圈的内径检测机一较佳实施例的立体结构示意图；
17.图2是图1的局部结构示意图；
18.图3是图1的主视图；
19.图4是图1的左视图；
20.图5是图1的后视图；
21.附图中各部件的标记如下：1、机架，2、后安装板，3、前安装板，4、导向板，5、升降气缸，6、推板，7、检测气缸，8、检测头，9、卸料气缸，10、电控箱，11、套圈，12、检测座，13、移动通道。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1至图5，一种套圈的内径检测机，包括沿竖直方向设置的机架1，机架1上安装有沿竖直设置的后安装板2，后安装板2上安装有与水平方向呈倾斜设置的前安装板3，前安装板3上还设有与后安装板2平行的导向板4，导向板和前安装板3之间形成移动通道13，前安装板3上设有位于移动通道13一侧的检测座12。
24.后安装板2的后面具有沿竖直方向设置的升降气缸5，升降气缸5的输出端连接有推板6，推板6位于移动通道13内，推板6沿竖直方向带动套圈11在移动通道13内上行并水平滑动至检测座12上。套圈11从推板6的旁边的料槽（图中未画出）滚到推板6上，移动通道13内的套圈11排满，通过升降气缸5抬升推板6，将套圈11逐个向前推进。
25.导向板4包括竖直段和倾斜段，竖直段和倾斜段组成l型通道，升降气缸5带动推板6使套圈11沿竖直段移动至倾斜段，套圈11在倾斜度段内滑动至检测座12上。倾斜段内具有
倾斜支撑板，倾斜支撑板位于检测座12的右侧，套圈11从推板6上沿滑动至倾斜支撑板后进入检测座12内。导向板4和后安装板2的右侧设置挡板（图中未画出）以防止套圈11滑落。套圈11在向下倾斜的移动通道13内由于重力和套圈11的推动，滑入检测座12内。
26.检测座12的左右两侧具有弧形凸起，中间为弧形凹陷，推板6上的套圈11沿弧形凸起滑入弧形凹陷内。左右两端的弧形凸起可以防止套圈11受检测头8挤压而从检测座12中挤出。
27.前安装板3上设置有针对检测座12的检测气缸7，检测气缸7的前端里连接有与套圈11对应的检测头8。检测气缸7位于检测座12前端，并且针对检测座12，检测气缸7驱动其输出端上的检测头8伸入套圈11的孔内以检测套圈11。当检测座12内具有套圈11时，检测气缸7驱动伸出，检测头8朝套圈11运动，如果检测头8前进进入套圈11的内孔则套圈是合格品，如果检测头8无法进入套圈11的内孔则套圈11是不合格品。
28.后安装板2的后端安装有卸料气缸9，卸料气缸9位于检测座12的后方，卸料气缸9推动。前安装板3上具有位于检测座12前方的套圈11掉落孔。当检测出套圈11为合格品时，检测气缸7向前推动套圈11，将套圈11从检测座12上推入套圈11掉落孔中进入下一道工序料槽中，如果不合格则继续向前滚出检测座12进入返工料槽。
29.安装架上方具有电控箱10，电控箱10与升降气缸5、检测气缸7、卸料气缸9和检测头8控制连接，并用于显示检测头8对套圈11的检测结果。电控箱10选用常规的plc控制，从而对升降气缸5、检测气缸7和卸料气缸9进行精确控制，并且将检测头8的检测结果在电控箱10的屏幕上显示。
30.区别于现有技术，本实用新型套圈的内径检测机，能够自动检测套圈的内径，自动化程度高，结构简单，有效提高检测效率。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。