一种风电塔筒法兰面平整度检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒生产领域，具体为一种风电塔筒法兰面平整度检测结构。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在风电塔筒的筒节生产完毕后，需要对筒节的两端法兰面进行平整度检查，保证筒节之间能够良好的接触并连接。
3.现有的风电塔筒法兰面平整度检测结构多采用在筒节法兰面的边缘定位安装激光测量装置，通过激光测量装置对筒节的法兰面进行平整度测量。
4.但现有的风电塔筒法兰面平整度检测结构在实际使用中，存在安装定位激光测量装置的时间较长，对工人的技术水平要求较高，不易低成本且快速地对筒节进行法兰面平整度测量工作。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种风电塔筒法兰面平整度检测结构，以解决现有的风电塔筒法兰面平整度检测结构不易低成本且快速地对筒节进行法兰面平整度测量工作的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒法兰面平整度检测结构,包括支架，所述支架的一侧设置有转辊架，所述转辊架上设置有筒体，所述支架上通过连接结构连接有检测箱，所述检测箱内一侧滑动设置有检测板，所述检测板一侧延伸出检测箱，且另一侧与检测箱内壁之间设置有弹簧，所述检测箱外壁在检测板滑动轨道的顶端与底端的两侧皆设置有导电轨道，所述导电轨道内滑动连接有导电柱，所述导电柱向检测箱内延伸至检测板的滑槽内，所述检测板一侧的顶端与底端的两侧皆设置有导电触点，所述检测箱内设置有与导电触点和导电轨道连接的电源模组，所述电源模组的一侧连接有警报模组。
7.通过采用上述技术方案，设置支架结构，在支架结构朝向筒体法兰面的一侧设置检测板，使用转辊架使风电塔筒的筒节旋转，通过在导电轨道上滑动连接的导电柱和检测板尾端设置的导电触点，配合检测盒内的弹簧组件，在法兰面出现凹陷或者凸起时，导电柱和检测板尾端的导电触点之间的电路就会接通，触发报警结构，达到低成本且便捷的对风电塔筒的筒节法兰面平整度测量的目的。
8.本实用新型进一步设置为，所述筒体的法兰面与检测板接触。
9.通过采用上述技术方案，使检测板能够对筒体法兰面的不平整处进行检测。
10.本实用新型进一步设置为，所述导电轨道上滑动连接有导电柱旋钮，所述导电柱旋钮内螺纹连接有导电柱，所述导电柱朝向检测箱内延伸至检测板的滑槽处。
11.通过采用上述技术方案，通过导电柱配合导电轨道以及导电轨道连接的导线，使
导电柱在接触到导电触点时能够使警报模组内的警报器发出警报。
12.本实用新型进一步设置为，所述导电触点通过弹簧导线连接电源模组，所述导电轨道通过导线连接电源模组。
13.通过采用上述技术方案，通过电源模组为装置供电，弹簧导线能够保证检测板滑动的过程中，导电触点也能够正常使用。
14.本实用新型进一步设置为，所述导电轨道内设置有导电柱的固定结构。
15.通过采用上述技术方案，使得在调节好导电柱旋钮位置后能够便捷的固定导电柱使其不会滑动。
16.本实用新型进一步设置为，所述导电轨道上设置有刻度槽。
17.通过采用上述技术方案，通过刻度槽能够精准的控制测量范围。
18.本实用新型进一步设置为，所述检测箱和检测板上皆设置有定位结构。
19.通过采用上述技术方案，便于使检测板滑动至初始测量位置，有利于测量的准确性。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置支架结构，在支架结构朝向筒体法兰面的一侧设置检测板，使用转辊架使风电塔筒的筒节旋转，通过在导电轨道上滑动连接的导电柱和检测板尾端设置的导电触点，配合检测盒内的弹簧组件，在法兰面出现凹陷或者凸起时，导电柱和检测板尾端的导电触点之间的电路就会接通，触发报警结构，达到低成本且便捷的对风电塔筒的筒节法兰面平整度测量的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视内视图；
23.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
24.图3为本实用新型的图2中b的放大图；
25.图4为本实用新型的导电轨道侧视内视图；
26.图5为本实用新型的调节轨道正视图。
27.图中：1、支架；2、滑柱；3、紧固旋钮；4、转辊架；5、筒体；6、调节轨道；7、检测箱；8、电源模组；9、警报模组；10、弹簧；11、检测板；12、检测板滑槽；13、导电轨道；14、导电柱旋钮；15、导电柱；16、导电触点；17、观察孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种风电塔筒法兰面平整度检测结构，如图1-5所示，支架1上通过连接结构连接有检测箱7，连接结构具体为支架1的顶端滑动连接有与支架1正交的滑柱2，且在滑柱2与支架1之间设置有紧固旋钮3，通过旋紧紧固旋钮3能够对滑柱2限位，滑柱2的尾端还设置有配重块，使滑柱2的前端和后端保持平衡，防止长时间使用出现形变，检测箱7内一侧滑动设置
有检测板11，检测箱7内设置有供检测板11滑动的检测板滑槽12，检测板11一侧延伸出检测箱7，且另一侧与检测箱7内壁之间设置有弹簧10，检测箱7外壁在检测板11滑动轨道的顶端与底端的两侧皆设置有导电轨道13，导电轨道13内滑动连接有导电柱15，导电柱15向检测箱7内延伸至检测板11的滑槽内，检测板11一侧的顶端与底端的两侧皆设置有导电触点16，检测箱7内设置有与导电触点16和导电轨道13连接的电源模组8，电源模组8内设置有供电电源和蓄电池，电源模组8的一侧连接有警报模组9，警报模组9内设置有报警器，将支架1移至筒体5法兰面处，伸出滑柱2至检测板11将要触碰筒体5法兰面，拧紧紧固旋钮3，转动调节轨道6上的调节旋钮使检测箱7朝向筒体5滑动，同时通过观察孔17观察，至看见检测板11上的孔时停止旋转，调节两组导电柱旋钮14在导电轨道13上滑动的位置，进而控制测量的正负公差，旋紧导电柱旋钮14使对导电柱15限位，启动转辊架4使筒体5旋转，在旋转的过程中，法兰面凹凸不平的情况下，检测板11受弹簧10的弹力与筒体5法兰面紧密接触，在筒体5法兰面凹凸程度超过阈值时，导电触点16与导电柱15接触，警报模组9内的警报器响起，达到警示作用，在低成本的前提下快速的完成对筒体5法兰面平整度的检测。
31.请参阅图2，筒体5的法兰面与检测板11接触，使检测板11能够对筒体5法兰面的不平整处进行检测。
32.请参阅图2，导电轨道13上滑动连接有导电柱旋钮14，导电柱旋钮14内螺纹连接有导电柱15，导电柱15朝向检测箱7内延伸至检测板11的滑槽处，通过导电柱15配合导电轨道13以及导电轨道13连接的导线，使导电柱15在接触到导电触点16时能够使警报模组9内的警报器发出警报，导电触点16通过弹簧导线连接电源模组8，导电轨道13通过导线连接电源模组8，通过电源模组8为装置供电，弹簧导线能够保证检测板11滑动的过程中，导电触点16也能够正常使用。
33.请参阅图3和图4，导电轨道13内设置有导电柱15的固定结构，固定结构具体为在导电柱15的上端设置有凸台，在导电轨道13内设置供凸台滑动的轨道，在导电柱旋钮14转动时，导电柱15上升，导电柱15上的凸台与凸台滑动的轨道紧密接触，配合导电柱旋钮14的底端使导电柱15固定，使得在调节好导电柱旋钮14位置后能够便捷的固定导电柱15使其不会滑动。
34.请参阅图3，导电轨道13上设置有刻度槽，通过刻度槽能够精准的控制测量范围。
35.请参阅图3，检测箱7和检测板11上皆设置有定位结构，定位结构具体为观察孔17，设置在检测箱7的顶端和检测板11的顶端，便于使检测板11滑动至初始测量位置，有利于测量的准确性。
36.本实用新型的工作原理为：将支架1移至筒体5法兰面处，伸出滑柱2至检测板11将要触碰筒体5法兰面，拧紧紧固旋钮3，转动调节轨道6上的调节旋钮使检测箱7朝向筒体5滑动，同时通过观察孔17观察，至看见检测板11上的孔时停止旋转，调节两组导电柱旋钮14在导电轨道13上滑动的位置，进而控制测量的正负公差，旋紧导电柱旋钮14使对导电柱15限位，启动转辊架4使筒体5旋转，在旋转的过程中，法兰面凹凸不平的情况下，检测板11受弹簧10的弹力与筒体5法兰面紧密接触，在筒体5法兰面凹凸程度超过阈值时，导电触点16与导电柱15接触，警报模组9内的警报器响起，达到警示作用，在低成本的前提下快速的完成对筒体5法兰面平整度的检测。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。