一种多功能电动击实仪的制作方法

1.本技术涉及土工试验设备的领域，尤其是涉及一种多功能电动击实仪。


背景技术：

2.电动击实仪主要用于测定土的含水量与干密度的关系，作为建筑路基和填土时控制土壤湿度和指定最低密度的根据。
3.参考图1，现有电动击实仪，包括机体1、工作台2和击实筒3，机体1竖直设置，机体1上设置有用于对待检测土进行击打的击实锤11，工作台2位于击实锤3的下方，工作台2连接于机体1上，击实筒3竖直设置，击实筒3底部固接有固定板31，固定板31上可拆卸连接有锁紧螺栓31，锁紧螺栓31设置有多个，多个锁紧螺栓31围绕击实筒3的中轴线均匀间隔分布，锁紧螺栓31螺纹连接于工作台2上，首先将击实筒3安装于工作台2上，击实筒3的固定板31放置于工作台2上方，锁紧螺栓31穿过固定板31并螺纹连接于工作台2上，将击实筒3固定，在击实筒3内放置待检测土，随后启动电动击实仪，击实锤11在机体的作用下升降，击实锤11对击实筒3内的待检测土不断击打。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为检测时需要做多组试验，多次对击实筒3进行更换，操作人员需要将每个锁紧螺栓31旋松将击实筒3拆卸，安装时将每个锁紧螺栓31旋紧固定击实筒3，存在击实筒3拆装便捷性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高击实筒拆装的便捷性，本技术提供一种多功能电动击实仪。
6.本技术提供的一种多功能电动击实仪采用如下的技术方案：
7.一种多功能电动击实仪，包括机体、工作台和击实筒，机体竖直设置，工作台连接于机体上，击实筒底部固接有固定板，固定板置于工作台上，工作台上设置有定位机构和控制机构，定位机构包括定位板、伸缩弹簧和定位块，定位板可拆卸连接于工作台上，定位块与定位板滑移连接，用于驱动定位块向着靠近工作台方向移动的伸缩弹簧固接于定位块和定位板之间，定位块与固定板的顶面抵接，用于向下移动定位板的控制机构连接于工作台上。
8.通过采用上述技术方案，击实筒安装时，向着远离工作台方向移动定位块，伸缩弹簧处于压缩状态，将击实筒放置于工作台上，固定板与工作台的顶面抵接，定位块位于固定板上方，伸缩弹簧伸展并向着靠近工作台方向推动定位块，定位块与固定板的顶面抵接，控制机构向下驱动定位板，定位块随着定位板向下移动，定位块进一步将击实筒按压固定于工作台上，操作便捷，不必逐个旋紧锁紧螺栓进行固定，达到了提高击实筒拆装便捷性的目的。
9.可选的，定位块顶面向着靠近击实筒方向倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，在击实筒固定过程中，自上而下放置击实筒，固定板的底部与定位块的倾斜面抵接并发生相对滑动，固定板挤压定位块向着远离工作台方向移动，
伸缩弹簧压缩，当定位块置于固定板上方时，伸缩弹簧伸展并向着靠近工作台方向推动定位板，不必对定位块施加外力，提高了击实筒固定的便捷性。
11.可选的，工作台上固接有固定筒，固定筒顶部为敞口设置，定位板与固定筒可拆卸连接，定位板插设于固定筒内并与固定筒竖直滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，控制机构控制定位板竖直升降，在控制机构的作用下，定位板插设于固定筒内并沿着固定筒竖直滑动，当定位机构损坏后更换时，向上移动定位板，定位板从固定筒顶部的敞口抽出，定位板与固定筒分离，从而对定位机构更换，提高了定位机构拆装更换的便捷性。
13.可选的，固定筒设置有多个，多个固定筒围绕工作台中轴线均匀间隔分布，定位机构设置有多个，多个定位机构与多个固定筒配合使用。
14.通过采用上述技术方案，多个固定筒和定位机构配合使用，且多个固定筒和定位机构围绕工作台和击实筒的中轴线均匀间隔分布，击实筒受到定位机构的紧固力更加均衡，提高了击实筒固定的平衡性，提高了击实筒使用的稳定性。
15.可选的，控制机构包括套筒、控制组件和支杆，套筒套设于工作台上并与工作台竖直滑移连接，套筒内径自下而上逐渐增大，用于驱动套筒竖直移动的控制组件连接于工作台和套筒之间，支杆穿过固定筒并与固定筒水平滑移连接，且支杆与套筒内壁抵接，定位板正对支杆处开设有滑槽，滑槽底面向着靠近支杆方向倾斜向下设置，支杆远离套筒一端位于滑槽内并与定位板抵接。
16.通过采用上述技术方案，控制机构向下移动定位板时，控制组件向上移动套筒，支杆与套筒的内壁抵接并发生相对滑动，由于套筒内径自下而上逐渐增大，套筒向着靠近定位板方向挤压支杆，支杆向着靠近定位板方向移动，支杆与滑槽的倾斜面发生相对滑动，支杆移动的过程中向下加压定位板，从而使定位块随着定位板移动而向下按压固定板，进一步将击实筒压紧固定，便于操作，提高了击实筒拆装的便捷性。
17.可选的，控制组件包括安装板和控制螺杆，安装板固接于工作台上，控制螺杆与套筒平行，控制螺杆穿过安装板并与安装板螺纹连接，控制螺杆与套筒转动连接。
18.通过采用上述技术方案，控制组件移动套筒的过程中，旋转控制螺杆，控制螺杆在竖直方向移动，套筒随着控制螺杆移动而竖直移动，控制螺杆提高了套筒移动操作的便捷性，从而提高了控制机构移动定位机构将击实筒压实固定的便捷性。
19.可选的，工作台上固接有限位柱，限位柱竖直设置，击实筒的固定板上开设有限位槽，限位柱穿过限位槽并与固定板卡接设置。
20.通过采用上述技术方案，击实筒安装时，使限位槽正对限位柱，向下移动击实筒，限位柱穿过限位槽并与固定板卡接设置，限位柱在水平方向对固定板和击实筒限位，减弱了击实筒与工作台发生相对转动的程度，进一步提高了击实筒固定的稳定性。
21.可选的，工作台上开设有容纳槽，容纳槽内设置有减震组件，减震组件包括减震弹簧和抵接板，抵接板与固定板的底面抵接，减震弹簧位于容纳槽内，用于驱动抵接板向上移动的减震弹簧固接于工作台和抵接板之间。
22.通过采用上述技术方案，击实筒放置于工作台上时，击实筒向下移动，击实筒的固定板与抵接板抵接，减震弹簧不断压缩，同时减震弹簧对固定板具有向上的支撑力，减弱了固定板与工作台的瞬间冲击力，减弱了固定板与工作台的损伤程度，提高了对工作台和固
定板的保护性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位机构和控制机构，定位块与固定板的顶面抵接，控制机构使定位块向下压紧固定板，操作便捷，不必逐个旋紧锁紧螺栓进行固定，产生了提高击实筒拆装便捷性的效果；
25.2.通过设置定位块，固定板下降过程中挤压定位块向着远离工作台方向移动，不必外力向远离工作台方向推动定位块，产生了提高击实筒固定便捷性的效果；
26.3.通过设置控制组件，旋转控制螺杆，控制定位板升降，定位块与固定板脱离或压紧，产生了提高击实筒拆装便捷性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示定位机构的局部结构示意图；
30.图4是突出显示控制机构的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、机体；11、击实锤；2、工作台；21、固定筒；22、限位柱；23、容纳槽；24、减震组件；241、减震弹簧；242、抵接板；3、击实筒；31、固定板；32、锁紧螺栓；33、限位槽；4、定位机构；41、定位板；411、滑槽；412、安装杆；42、伸缩弹簧；43、定位块；5、控制机构；51、套筒；52、控制组件；521、安装板；522、控制螺杆；53、支杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多功能电动击实仪。参照图2和图3，一种多功能电动击实仪包括机体1、工作台2、击实筒3、定位机构4和控制机构5，机体1竖直设置，工作台2连接于机体1上，击实筒3置于工作台2上，用于将击实筒3压紧固定的定位机构4连接于工作台2上，用于控制定位机构4向下移动的控制机构5连接于工作台2上，操作便捷，不必逐个旋紧锁紧螺栓32进行固定，达到了提高击实筒3拆装便捷性的目的。
34.参照图3和图4，机体1上设置有用于对待检测土进行击打的击实锤11，工作台2位于击实锤11下方，工作台2为圆柱状，工作台2连接于机体1上，工作台2上开设有容纳槽23，容纳槽23竖直开设，容纳槽23内设置有减震组件24，减震组件24包括减震弹簧241和抵接板242，减震弹簧241竖直设置，减震弹簧241位于容纳槽23内，且减震弹簧241的底部与工作台2固接，抵接板242水平设置，抵接板242与减震弹簧241的顶部固定相连，抵接板242与容纳槽23的侧壁竖直滑移连接；工作台2上固接有限位柱22，限位柱22设置有两个，两个限位柱22间隔分布，且限位柱22竖直设置；击实筒3内部中空的筒状结构，击实筒3竖直设置，击实筒3底部固接有固定板31，固定板31正对限位柱22处开设有限位槽33，限位槽33贯穿限位柱22，限位柱22插设于限位槽33内。
35.击实筒3安装时，使限位槽33正对限位柱22，限位柱22插入限位槽33内，限位柱22在水平方向对击实筒3限位，减弱了击实筒3于工作台2发生水平转动的程度，提高了击实筒3固定的稳定性；向下移动击实筒3的过程中，固定板31与抵接板242的顶面抵接，减震弹簧
241发生弹性形变压缩，同时减震弹簧241对固定板31具有向上的支撑力，减弱了固定板31放置于工作台2上时固定板31与工作台2的瞬间冲击力，减弱了固定板31和工作台2的损伤程度，提高了对工作台2和固定板31的保护性。
36.参照图3和图4，工作台2顶面固接有固定筒21，固定筒21设置有三个，三个固定筒21围绕工作台2的中轴线均匀间隔分布，固定筒21竖直设置，且固定筒21顶部为敞口设置；定位机构4设置有三个，三个定位机构4与三个固定筒21分别配合使用，定位机构4包括定位板41、伸缩弹簧42和定位块43，定位板41竖直设置，定位板41插设于固定筒21内并与固定筒21竖直滑移连接，定位块43水平设置，定位块43穿过定位板41并与定位板41水平滑移连接，定位块43顶面向着靠近击实筒3方向倾斜向下设置，定位板41远离击实筒3一侧固接有安装杆412，安装杆412与定位块43有间隔，伸缩弹簧42水平设置，伸缩弹簧42固接于安装杆412和定位块43之间，用于向下移动定位板41的控制机构5可拆卸连接于工作台2上。
37.击实筒3向下移动的过程中，击实筒3的固定板31与定位块43的倾斜面抵接并发生相对滑动，固定板31向着远离击实筒3的方向挤压定位块43，此时伸缩弹簧42压缩，当固定板31移动至定位块43下方后，伸缩弹簧42伸展并向着靠近击实筒3方向推动定位块43，定位块43与固定板31的顶面抵接，随后控制机构5向下移动定位板41，定位块43随着定位板41向下移动将固定板31压紧，不必对定位块43施加外力，提高了击实筒3固定的便捷性；击实筒3拆卸时，取消控制机构5对定位板41的外力，向着远离固定板31方向移动定位块43，随后向上移动击实筒3拆卸，不必逐个旋紧或旋松锁紧螺栓32对击实筒3进行拆装，达到了提高击实筒3拆装便捷性的目的。
38.参照图3和图4，控制机构5包括套筒51、控制组件52和支杆53，套筒51套设于工作台2的周向面上并与工作台2竖直滑移连接，套筒51内径自下而上逐渐增大；控制组件52包括安装板521和控制螺杆522，安装板521水平设置，安装板521位于套筒51内下方并固接于工作台2上，控制螺杆522竖直设置，控制螺杆522穿过安装板521并与安装板521螺纹连接，控制螺杆522南顶部与套筒51转动连接；支杆53水平设置，支杆53穿过固定筒21并与固定筒21水平滑移连接，定位板41正对支杆53处开设有滑槽411，滑槽411底面向着靠近支杆53方向倾斜向下设置，支杆53一端位于滑槽411内并与定位板41抵接，支杆53另一端与套筒51内壁抵接。
39.向下移动定位板41时，旋转控制螺杆522，控制螺杆522向上移动并带动套筒51内向上移动，由于套筒51的内径自上而下逐渐减小，支杆53与套筒51的内壁发生滑动并向着靠近定位板41方向挤压支杆53，支杆53向着靠近定位板41方向移动并与滑槽411的倾斜面发生相对滑动，支杆53向着靠近定位板41方向移动的过程中定位板41向下移动，从而使定位块43随着定位板41向下移动将击实筒3的固定板31向下压紧，便于操作，提高了击实筒3固定的便捷性。
40.本技术实施例一种多功能电动击实仪的实施原理为：击实筒3安装时，向下移动击实筒3，固定板31与定位块43的倾斜面抵接并发生相对滑动，固定板31向着远离击实筒3挤压定位块43，当固定板31位于定位块43下方，伸缩弹簧42伸展并向着靠近工作台2方向推动定位块43，定位块43与固定板31的顶面抵接，旋转控制螺杆522，控制机构5向下移动定位板41，定位块43随着定位板41向下移动，定位块43进一步将击实筒3按压固定于工作台2上，操作便捷，不必逐个旋紧锁紧螺栓32进行固定，达到了提高击实筒3拆装便捷性的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。