一种转角传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体是一种转角传感器。


背景技术：

2.随着传感器的发展，各类产品爆发式的增长，对产品功能的稳定性、可靠性；量产化、产品安装、互换的便捷性以及制造成本的管控要求越来越高，为了降低产品成本，优化产品质量，增加企业竞争力，着手解决当前问题被各个制造厂商提上日程
3.现有的传感器存在以下问题：
4.1、常规传感器利用线束接插件与相关零部件，线束接插件所占用的空间较大，在部分车型中会受空间限值，具有局限性，且增加线束接插件会增加成本，降低市场竞争性。
5.2、常规传感器引脚与壳体通过模具灌包成型的方式制作成为一体，引脚需要在成型前，人工手动放入模腔，存在造成产品不良和人员受伤的安全隐患，且一旦成型无法调整修改引脚的位置，不良会导致壳体与引脚的一同报废。
6.3、壳体与引脚一体灌包成型，成型时模腔需要在引脚与壳体结合边界进行封胶压合，压合不当容易对引脚造成不可逆的损伤，导致产品报废。
7.4、当产品存在异常需要对焊接引脚返工处理时，引脚的损伤会导致整个产品无法修正，壳体会随之一起报废。
8.5、传感器安装受力容易松动，影响产品的信号准确性，导致产品失效。


技术实现要素：

9.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转角传感器，维护更加方便。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体、pin针和pcba，其中壳体的内部开设有四组通孔，通孔内滑动安装有pin针，并且壳体的底壁开设有连接槽，连接槽内设置有pcba，pcba通过卡扣扣合安装在连接槽内，pin针的底部插入pcba内，将 pin针和pcba电性连接在一起，同时pin针的顶壁上连接有弹簧，弹簧的顶部从壳体的顶壁伸出，并且弹簧的伸出端外侧套设有端盖，端盖安装在壳体的顶壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的外壁上开设有滑槽，滑槽的底部安装有卡环。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部外壁上开设有连接槽，端盖扣合安装在连接槽内，其中连接槽的左右两侧壁上对称开设有一对安装槽，并且端盖的外壁上开设有一对侧孔，侧孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端从壳体的外壁伸出，固定杆的伸出端连接有拉板，拉板靠近壳体的侧壁上安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端和端盖的外壁连接在一起，固定杆在连接弹簧的弹力作用下插入安装槽内。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶壁外壁上开设有外螺纹一，并且端盖的底部外壁上对称开设有外螺纹二，外螺纹二和外螺纹一连通在一起，同时壳体的外侧
设置有侧环，侧环的内壁上开设有内螺纹，侧环通过内螺纹螺纹安装在外螺纹一的外壁上，并且侧环的顶壁上安装有侧板，侧板位于拉板的外侧，其中端盖的外壁上设置有辅助环，辅助环的外壁和侧环的外壁在同一条直线上，同时侧板的顶壁上安装有卡块，并且辅助环的底壁上开设有卡槽。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述端盖的底壁上安装有多组定位块，并且壳体顶壁连接槽的底壁上对称开设有多组定位槽，定位块和定位槽采用过盈配合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述pin针的顶壁上安装有连接块。
16.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型的pin针滑动安装在壳体内，pin针的顶部通过弹簧进行固定，使得传感器利用弹簧压缩保证pin针与pcba 接触，既可以节省空间，又能保证接触的稳定性，并且pin针采用滑动的装配方式可以减少pin针二次加工的不良率，良品率更高，品质更优，且相比于模具灌包一体成型危险性更低，减少意外的发生，pin针与传感器壳体分离，可以减少其中一方不良对另一件的影响，方便产品整修，减少因其中一件的损伤导致整个产品的报废。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例一的端部结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例一的侧视图。
20.图4为本实用新型实施例二的端部结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例二的a处局部放大图。
22.如图所示：1、壳体，2、pin针，3、pcba，4、弹簧，5、端盖，6、卡环，7、通孔， 8、限位槽，9、限位块，10、连接块，11、侧环，12、侧板，13、辅助环，14、外螺纹一， 15、卡块，16、卡槽，17、安装槽，18、侧孔，19、固定杆，20、拉板，21、连接弹簧， 22、外螺纹二，23、定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种转角传感器，包括壳体1、pin针2和pcba3，其中壳体1的内部开设有四组通孔7，通孔7内滑动安装有pin针2，并且壳体1的底壁开设有连接槽，连接槽内设置有pcba3，pcba3通过卡扣扣合安装在连接槽内，采用卡扣的安装方式，使得pcba3的安装和拆卸更加方便，pin针2的底部插入pcba3内，将pin 针2和pcba3电性连接在一起，同时pin针2的顶壁上连接有弹簧4，弹簧4的顶部从壳体1的顶壁伸出，并且弹簧4的伸出端外侧套设有端盖5，端盖5安装在壳体1的顶壁上，通过端盖5将弹簧4的底部卡紧在通孔7内，从而使得传感器利用弹簧压缩保证pin针2 与pcba3接触，既可以节省空间，又能保证接触的稳定性，并且pin针2采用滑动的装配方式可以减少pin针2二次加工的不良率，良品率更高，品质更优，且相比于模具灌包一体成型危险性更低，减少意外的发生，
pin针2与传感器壳体分离，可以减少其中一方不良对另一件的影响，方便产品整修，减少因其中一件的损伤导致整个产品的报废。
26.优选的，所述壳体1的外壁上开设有滑槽，滑槽的底部安装有卡环6，卡环6完成对壳体1的辅助压紧，由于pin针2在壳体中通过弹簧4的压缩保证与pcba3接触，因此传感器在轴向上会收到力的作用，故在壳体1上增加卡扣结构，保证传感器紧固的稳定性。
27.实施例二：
28.请参阅图1～5，本实施例的主体结构与实施例一相同，不同之处在于：考虑到端盖5 的内壁上设置有弹簧4，在使用过程中，弹簧4不断向外侧推动端盖5，采用普通卡扣的安装方式，在弹力的长期推动之下，容易导致卡扣发生断裂的现象，不够安全，而采用螺栓的安装方式，又给使用人员的拆卸带来了很大的麻烦，为此，我们对端盖5的连接方式进行改进。
29.参阅图4可知：所述壳体1的顶部外壁上开设有连接槽，端盖5扣合安装在连接槽内，其中连接槽的左右两侧壁上对称开设有一对安装槽17，并且端盖5的外壁上开设有一对侧孔18，侧孔18内滑动安装有固定杆19，固定杆19的一端从壳体1的外壁伸出，固定杆 19的伸出端连接有拉板20，拉板20靠近壳体1的侧壁上安装有连接弹簧21，连接弹簧 21的另一端和端盖5的外壁连接在一起，固定杆19在连接弹簧21的弹力作用下插入安装槽17内，将端盖5安装在壳体1的顶部，当需要对端盖5进行拆卸时，向两侧拉动拉板 20将固定杆19从安装槽17内抽出即可，在保证端盖5连接牢固性的同时也使得端盖5的拆卸更加方便，实用性更强。
30.具体的，所述壳体1的顶壁外壁上开设有外螺纹一14，并且端盖5的底部外壁上对称开设有外螺纹二22，外螺纹二22和外螺纹一14连通在一起，同时壳体1的外侧设置有侧环11，侧环11的内壁上开设有内螺纹，侧环11通过内螺纹螺纹安装在外螺纹一14的外壁上，并且侧环11的顶壁上安装有侧板12，侧板12位于拉板20的外侧，其中端盖5的外壁上设置有辅助环13，辅助环13的外壁和侧环11的外壁在同一条直线上，同时侧板 12的顶壁上安装有卡块15，并且辅助环13的底壁上开设有卡槽16；端盖5安装完成后，向上转动侧板11，将卡块15插入卡槽16内，通过侧板12完成对拉板20的遮挡防护，并且此时侧环11扣合在端盖5和壳体1的连接缝隙处，对壳体1和端盖5同步进行轴向限位，进一步保证设备的稳定性。
31.优选的，所述端盖5的底壁上安装有多组定位块23，并且壳体1顶壁连接槽的底壁上对称开设有多组定位槽，定位块23和定位槽采用过盈配合，用来实现对端盖5的辅助安装，减少了端盖5的对准难度。
32.优选的，所述pin针2的顶壁上安装有连接块10，用来和弹簧4进行连接。
33.需要说明的是，所述pin针2和pcba3的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。