一种蒸汽式油罐加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及制油设备相关技术领域，具体为一种蒸汽式油罐加热装置。


背景技术：

2.目前工厂油罐内鸡油、鸭油、牛油的加热方式为手动蒸汽加热，油温达到设定值后，不能自动停止加温，当员工忘记关闭加热开关时，会使造成温度过高，使产品质量存在风险，同时为了冷却，只能停机自然冷却油温，造成生产效率的降低，为此，本实用新型提出一种蒸汽式油罐加热装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽式油罐加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽式油罐加热装置，所述蒸汽式油罐加热装置包括：
5.罐体，所述罐体为圆罐结构，且其罐体的底部设置有支撑腿，且罐体的侧壁及底面均由内导热层、保温层和外保护层组合构成，所述内导热层和保温层之间留有空腔；
6.罐盖，所述罐盖转动安装在罐体的侧壁上，且罐盖的另一侧通过卡扣锁与罐体进行定位锁紧；
7.加热管，所述加热管设置在内导热层和保温层之间的空腔之中，且加热管的上侧端口连接有进气管，且加热管的下侧端口连接有回气管，所述进气管的另一端与蒸汽锅炉的供气端口相连接。
8.优选的，所述内导热层和外保护层均为不锈钢板材，所述保温层为保温石棉板。
9.优选的，所述内导热层外侧面和保温层内侧面之间通过加强杆进行支撑连接，且加强杆在内导热层和保温层之间均匀设置多组。
10.优选的，所述加热管位于罐体侧壁空腔之中的管体呈螺旋状设置，且加热管位于罐体底面空腔之中的管体呈涡状设置。
11.优选的，所述加热管的内侧壁上一体成型有导热板，所述导热板为铜质板材，所述加热管为铜管，且导热板与加热管之间为一体成型。
12.优选的，所述进气管上设置有电磁截止阀，且位于罐体底面的空腔之中设置有温度传感器探头，所述电磁截止阀、温度传感器探头均与装置上的plc 控制模块进行电信号连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置由罐体、罐盖和加热管组合构成的蒸汽式油罐加热装置，其通过蒸汽对罐体内部进行加热，其相较于传统电热式加热方式，其靠向罐体侧壁部位的温度更加的稳定，并且不会像电热式加热结构会导致罐体侧壁位置温度过高，从而导致油体在炼制过程中产生有害物质，从而有效提高油体的品质，并通过在罐体底面的空腔之中设置温度传
感器探头，并将电磁截止阀、温度传感器探头均与装置上的plc控制模块进行电信号连接，从而实现油温的自动化控制，以避免员工忘记关闭加热开关，而造成油温度过高，影响产品质量的风险；
15.2.并通过将加热管位于罐体侧壁空腔之中的管体设置成螺旋状结构，并将加热管位于罐体底面空腔之中的管体设置成涡状结构，从而有效提高加热管对罐体的整体加热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖视图；
18.图3为图2中a处结构放大示意图；
19.图4为图3中b处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型加热管结构示意图。
21.图中：罐体1、罐盖2、加热管3、内导热层4、保温层5、外保护层6、进气管7、回气管8、加强杆9、导热板10。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽式油罐加热装置，蒸汽式油罐加热装置包括罐体1、罐盖2、加热管3，罐体1为圆罐结构，且其罐体的底部设置有支撑腿，且罐体1的侧壁及底面均由内导热层4、保温层 5和外保护层6组合构成，内导热层4和保温层5之间留有空腔，罐盖2转动安装在罐体1的侧壁上，且罐盖2的另一侧通过卡扣锁与罐体1进行定位锁紧，加热管3设置在内导热层4和保温层5之间的空腔之中，且加热管3的上侧端口连接有进气管7，且加热管3的下侧端口连接有回气管8，进气管7 的另一端与蒸汽锅炉的供气端口相连接，通过设置由罐体1、罐盖2和加热管 3组合构成的蒸汽式油罐加热装置，其通过蒸汽对罐体1内部进行加热，其相较于传统电热式加热方式，其靠向罐体1侧壁部位的温度更加的稳定，并且不会像电热式加热结构会导致罐体1侧壁位置温度过高，从而导致油体在炼制过程中产生有害物质，从而有效提高油体的品质。
24.内导热层4和外保护层6均为不锈钢板材，保温层5为保温石棉板，提高罐体1的整体保温效果，减少能源的浪费；
25.内导热层4外侧面和保温层5内侧面之间通过加强杆9进行支撑连接，且加强杆9在内导热层4和保温层5之间均匀设置多组，提高罐体1的整体强度；
26.加热管3位于罐体1侧壁空腔之中的管体呈螺旋状设置，且加热管3位于罐体1底面空腔之中的管体呈涡状设置，通过将加热管3位于罐体1侧壁空腔之中的管体设置成螺旋状结构，并将加热管3位于罐体1底面空腔之中的管体设置成涡状结构，从而有效提高加热管3对罐体1的整体加热效果；
27.加热管3的内侧壁上一体成型有导热板10，导热板10为铜质板材，加热管3为铜管，且导热板10与加热管3之间为一体成型，提高换热面积，从而提高换热效果；
28.进气管7上设置有电磁截止阀，且位于罐体1底面的空腔之中设置有温度传感器探头，电磁截止阀、温度传感器探头均与装置上的plc控制模块进行电信号连接，实现装置的自动化控制，非常的便捷；
29.工作原理：通过设置由罐体1、罐盖2和加热管3组合构成的蒸汽式油罐加热装置，其通过蒸汽对罐体1内部进行加热，其相较于传统电热式加热方式，其靠向罐体1侧壁部位的温度更加的稳定，并且不会像电热式加热结构会导致罐体1侧壁位置温度过高，从而导致油体在炼制过程中产生有害物质，从而有效提高油体的品质，并通过将加热管3位于罐体1侧壁空腔之中的管体设置成螺旋状结构，并将加热管3位于罐体1底面空腔之中的管体设置成涡状结构，从而有效提高加热管3对罐体1的整体加热效果，实际使用时，当蒸汽从进气管7进入至加热管3之中时，其蒸汽通过加热管3与罐体1进行换热，从而实现对罐体1进行加热的目的，从而实现对罐体内部的油体进行炼制加热。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种蒸汽式油罐加热装置，其特征在于：所述蒸汽式油罐加热装置包括：罐体(1)，所述罐体(1)为圆罐结构，且其罐体的底部设置有支撑腿，且罐体(1)的侧壁及底面均由内导热层(4)、保温层(5)和外保护层(6)组合构成，所述内导热层(4)和保温层(5)之间留有空腔；罐盖(2)，所述罐盖(2)转动安装在罐体(1)的侧壁上，且罐盖(2)的另一侧通过卡扣锁与罐体(1)进行定位锁紧；加热管(3)，所述加热管(3)设置在内导热层(4)和保温层(5)之间的空腔之中，且加热管(3)的上侧端口连接有进气管(7)，且加热管(3)的下侧端口连接有回气管(8)，所述进气管(7)的另一端与蒸汽锅炉的供气端口相连接；所述进气管(7)上设置有电磁截止阀，且位于罐体(1)底面的空腔之中设置有温度传感器探头，所述电磁截止阀、温度传感器探头均与装置上的plc控制模块进行电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式油罐加热装置，其特征在于：所述内导热层(4)和外保护层(6)均为不锈钢板材，所述保温层(5)为保温石棉板。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽式油罐加热装置，其特征在于：所述内导热层(4)外侧面和保温层(5)内侧面之间通过加强杆(9)进行支撑连接，且加强杆(9)在内导热层(4)和保温层(5)之间均匀设置多组。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽式油罐加热装置，其特征在于：所述加热管(3)位于罐体(1)侧壁空腔之中的管体呈螺旋状设置，且加热管(3)位于罐体(1)底面空腔之中的管体呈涡状设置。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽式油罐加热装置，其特征在于：所述加热管(3)的内侧壁上一体成型有导热板(10)，所述导热板(10)为铜质板材，所述加热管(3)为铜管，且导热板(10)与加热管(3)之间为一体成型。

技术总结
本实用新型涉及制油设备相关技术领域，具体为一种蒸汽式油罐加热装置，蒸汽式油罐加热装置包括罐体、罐盖、加热管，罐体为圆罐结构，且其罐体的底部设置有支撑腿，且罐体的侧壁及底面均由内导热层、保温层和外保护层组合构成，内导热层和保温层之间留有空腔，罐盖转动安装在罐体的侧壁上，且罐盖的另一侧通过卡扣锁与罐体进行定位锁紧；通过设置由罐体、罐盖和加热管组合构成的蒸汽式油罐加热装置，其通过蒸汽对罐体内部进行加热，其相较于传统电热式加热方式，其靠向罐体侧壁部位的温度更加的稳定，并且不会像电热式加热结构会导致罐体侧壁位置温度过高，从而导致油体在炼制过程中产生有害物质，从而有效提高油体的品质。从而有效提高油体的品质。从而有效提高油体的品质。


技术研发人员：侯文虒 袁方 时宝仁 高善宝 李晓
受保护的技术使用者：山东帅克宠物用品股份有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/11/10