可变量泄压式喷油器的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷油器，尤其涉及一种可变量泄压式喷油器，属于喷油器技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，喷油器的进出油口的管线是直接与喷油器本身进行连接，在喷油器发生故障需要维修时，需要将喷油器对应的管线进行拆卸，费时费力；现有的喷油器本身没有可显示工作状态的指示物件，在使用过程中无法判断喷油器是否正常工作，在使用过程中，给操作人员带来了诸多不便，无法满足操作人员的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种可变量泄压式喷油器，通过设置指示杆，可明确该喷油器的工作状态，便于找出故障的喷油器，省事省力，提高工作效率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种可变量泄压式喷油器，包括喷油器阀体，所述喷油器阀体两侧及顶端设置有相互连通的第一空腔和第二空腔，所述喷油器阀体底端间隔设置有与第一空腔相通的进油口和出油口；所述第一空腔左右两端分别连接有第一封堵组件和第二封堵组件，所述第二空腔内连接有第三封堵组件；所述第一封堵组件可滑动使进油口通过第一空腔与第二空腔连通或封堵，所述第二封堵组件可滑动使第二空腔通过第一空腔与出油口连通或封堵。
6.更进一步地，所述第一封堵组件包括第一堵块、第一o型圈、卡簧、限位垫、柱塞和主弹簧；所述柱塞一端与第一堵块连接，其表面依次套设有卡簧、限位垫和主弹簧，所述柱塞的另一端紧密贴合于第一空腔中部，所述第一o型圈连接于第一堵块表面，并与第一空腔内壁紧密贴合，所述第一堵块与第一空腔端口内壁螺接；所述第一封堵组件与第一空腔形成密闭空间并与进油口相通，当第一空腔进油时，所述主弹簧受油压作用带动柱塞沿第一空腔滑动，并使密闭空间与第二空腔相通。
7.更进一步地，所述第三封堵组件包括调整排量螺栓、排量限位套、喷油弹簧、指示杆、平垫圈和y形密封圈；所述指示杆的顶部套设有喷油弹簧并伸入调整排量螺栓的台阶孔内，所述喷油弹簧顶端与台阶孔的拐点处抵接，所述指示杆杆头可在台阶孔内上下浮动，所述平垫圈和y形密封圈卡接于指示杆底部的环形凹槽中，并与第二空腔内壁紧密贴合，所述排量限位套套设连接于调整排量螺栓表面，并与喷油器阀体顶面连接，所述调整排量螺栓与第二空腔内壁螺接；当第二空腔进油时，所述指示杆受油压作用向上移动挤压喷油弹簧，其杆头伸出至调整排量螺栓表面，所述指示杆表面的法兰部与调整排量螺栓底面抵接。
8.更进一步地，所述第二封堵组件包括第二堵块、第二o型圈、止回弹簧、单向塞和止回垫；所述单向塞一端套设有止回弹簧并与第二堵块连接，其另一端套设连接有止回垫，并紧密贴合于第一空腔中部，所述第二o型圈卡接于第二堵块表面，并与第一空腔内壁紧密贴
合，所述第二堵块与第一空腔端口内壁螺接；当第二空腔出油前，所述单向塞法兰部和止回垫的底面与出油口上下对应，第二空腔出油后，所述单向塞受油压作用挤压止回弹簧使法兰部和止回垫的底面与出油口错开，所述第一空腔与出油口相通。
9.更进一步地，所述第一堵块与第一空腔的连接部设置有空腔，所述柱塞端部滑动连接于空腔内部；所述第一空腔端部向内延伸设置有裙边，所述第一堵块表面设置有与裙边卡接的凹槽。
10.更进一步地，所述第二空腔内部包括上下连通的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径大于第二部分的直径；当第二空腔出油时，所述指示杆表面的法兰部与第一部分底面抵接。
11.更进一步地，所述第二堵块与第一空腔的连接部设置有空腔，所述单向塞端部滑动连接于空腔内部，所述单向塞法兰部的直径大于所述空腔的直径；所述第一空腔端部向内延伸设置有裙边，所述第二堵块表面设置有与裙边卡接的凹槽。
12.更进一步地，若干个所述喷油器安装于底板上组成容积式分配器；所述底板上设置有若干与进油口和出油口分别相通的润滑油进口和润滑油出口。
13.更进一步地，所述喷油器表面设置有与底板固定连接的连接孔，所述底板上设置有用于固定的安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过油压来控制第一封堵组件、第二封堵组件和第三封堵组件中的柱塞、指示杆和单向塞移动，将润滑油送至各个润滑点上，并在没有油压时，通过主弹簧、止回弹簧和喷油弹簧辅助复位，避免出现卡阀的情况；通过设置指示杆，能够对喷油器的运行状态进行显示，便于操作人员确定喷油器是否正常运行，便于对故障件进行维修；该喷油器是和底板配合使用，进出油管线直接与底板的润滑油进出口连接，该喷油器在维修时只需将喷油器单个拆除即可，无需将管线一起拆除，省时省力，满足操作人员的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸图；
16.图2为本实用新型的状态一结构示意图；
17.图3为本实用新型的状态二结构示意图；
18.图4为本实用新型的状态三结构示意图；
19.图5为本实用新型的整体结构示意图。
20.在图中，1、喷油器阀体；2、第一空腔；3、第二空腔；4、进油口；5、出油口；6、第一封堵组件；61、第一堵块；62、第一o型圈；63、卡簧；64、限位垫；65、柱塞；66、主弹簧；7、第二封堵组件；71、第二堵块；72、第二o型圈；73、止回弹簧；74、单向塞；75、止回垫；8、第三封堵组件；81、调整排量螺栓；82、排量限位套；83、喷油弹簧；84、指示杆；85、平垫圈；86、y形密封圈；9、底板；10、连接孔；11、润滑油进口；12、润滑油出口；13、安装孔。
具体实施方式
21.以下结合附图1至5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.一种可变量泄压式喷油器，包括喷油器阀体1，所述喷油器阀体1两侧及顶端设置有相互连通的第一空腔2和第二空腔3，所述喷油器阀体1底端间隔设置有与第一空腔2相通的进油口4和出油口5；所述第一空腔2左右两端分别连接有第一封堵组件6和第二封堵组件7，所述第二空腔3内连接有第三封堵组件8；所述第一封堵组件6可滑动使进油口4通过第一空腔2与第二空腔3连通或封堵，所述第二封堵组件7可滑动使第二空腔3通过第一空腔2与出油口5连通或封堵。
23.所述第一封堵组件6包括第一堵块61、第一o型圈62、卡簧63、限位垫64、柱塞65和主弹簧66；所述柱塞65一端与第一堵块61连接，其表面依次套设有卡簧63、限位垫64和主弹簧66，所述柱塞65的另一端紧密贴合于第一空腔2中部，所述第一o型圈62连接于第一堵块61表面，并与第一空腔2内壁紧密贴合，所述第一堵块61与第一空腔2端口内壁螺接；所述第一封堵组件6与第一空腔2形成密闭空间并与进油口4相通，当第一空腔2进油时，所述主弹簧66受油压作用带动柱塞65沿第一空腔2滑动，并使密闭空间与第二空腔3相通，即：润滑油经进油口4流经第一空腔2进入第二空腔3。
24.所述第三封堵组件8包括调整排量螺栓81、排量限位套82、喷油弹簧83、指示杆84、平垫圈85和y形密封圈86；所述指示杆84的顶部套设有喷油弹簧83并伸入调整排量螺栓81的台阶孔内，所述喷油弹簧83顶端与台阶孔的拐点处抵接，用于对喷油弹簧83进行限位，所述指示杆84杆头可在台阶孔内上下浮动，所述平垫圈85和y形密封圈86卡接于指示杆84底部的环形凹槽中，并与第二空腔3内壁紧密贴合，所述排量限位套82套设连接于调整排量螺栓81表面，并与喷油器阀体1顶面连接，所述调整排量螺栓81与第二空腔3内壁螺接；当第二空腔3进油时，所述指示杆84受油压作用向上移动挤压喷油弹簧83，其杆头伸出至调整排量螺栓81表面，所述指示杆84表面的法兰部与调整排量螺栓81底面抵接，对指示杆84进行限位；通过设置指示杆84，能够对喷油器的运行状态进行显示，便于操作人员确定喷油器是否正常运行，便于对故障件进行维修；在后期喷油器的使用过程中，可根据实际情况，对调整排量螺栓81与第二空腔3的螺接高度进行调整，当调整排量螺栓81与排量限位套82表面抵接时，所述指示杆84的上移距离最小，所述第二空腔3的容积最小，即该喷油器的排油量为最小排量，如图2所示；当需要增加排油量时，只需将调整排量螺栓81向上旋拧一段高度，即可增加指示杆84的上移距离，此时第二空腔3的容积增大，即增加了该喷油器的排油量。
25.所述第二封堵组件7包括第二堵块71、第二o型圈72、止回弹簧73、单向塞74和止回垫75；所述单向塞74一端套设有止回弹簧73并与第二堵块71连接，其另一端套设连接有止回垫75，并紧密贴合于第一空腔2中部，所述第二o型圈72卡接于第二堵块71表面，并与第一空腔2内壁紧密贴合，所述第二堵块71与第一空腔2端口内壁螺接；当第二空腔3出油前，所述单向塞74法兰部和止回垫75的底面与出油口5上下对应，第二空腔3出油后，所述单向塞74受油压作用挤压止回弹簧73使法兰部和止回垫75的底面与出油口5错开，所述第一空腔2与出油口5相通，即：润滑油经第二空腔3流入第一空腔2，并从出油口5排出。
26.所述第一堵块61与第一空腔2的连接部设置有空腔，所述柱塞65端部滑动连接于空腔内部；所述第一空腔2端部向内延伸设置有裙边，所述第一堵块61表面设置有与裙边卡接的凹槽，用于固定第一堵块61。
27.所述第二空腔3内部包括上下连通的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径大于第二部分的直径；当第二空腔3出油时，所述指示杆84表面的法兰部与第一部分底面抵
接，用于对指示杆84进行限位。
28.所述第二堵块71与第一空腔2的连接部设置有空腔，所述单向塞74端部滑动连接于空腔内部，所述单向塞74法兰部的直径大于所述空腔的直径；所述第一空腔2端部向内延伸设置有裙边，所述第二堵块71表面设置有与裙边卡接的凹槽，用于固定第二堵块71。
29.若干个所述喷油器安装于底板9上组成容积式分配器；所述底板9上设置有若干与进油口4和出油口5分别相通的润滑油进口11和润滑油出口12，其润滑油管线分别与底板9上的润滑油进口11和润滑油出口12连通，润滑泵产生的润滑油通过润滑油进口11管线流入各个喷油器，再经过润滑油出口12管线将润滑油配送至各个润滑点上。
30.所述喷油器表面设置有与底板9固定连接的连接孔10，所述底板9上设置有用于固定的安装孔13。
31.工作原理(以单个喷油器为例)：
32.(1)系统未加压前，喷油器的内部结构如图2所示；
33.(2)系统加压后，由于润滑泵压力的作用，润滑油流入喷油器的进油口4并进入第一腔室，柱塞65受油压影响挤压主弹簧66进行移动，此时，第一空腔2与第二空腔3相通，如图3所示，润滑油流入第二空腔3中，所述指示杆84受油压影响挤压喷油弹簧83向上移动，此时可方便观察喷油器是否正常工作(若加压时指示杆84伸出调整排量螺栓81表面，泄压时指示杆84回弹，则表明喷油器正常运行)；
34.(3)当系统泄压后，由于润滑油没有压力的作用，柱塞65受主弹簧66回弹作用回到初始位置，此时第二空腔3与第一空腔2相通；指示杆84受喷油弹簧83回弹作用回到初始位置，并将润滑油推至第一空腔2中，因第一封堵组件6已保持最初位置，所以单向塞74受油压作用挤压止回弹簧73，润滑油经出油口5排出，如图4所示，油压消失后，单向塞74受止回弹簧73回弹作用回到初始位置，工作结束；
35.(4)若干个喷油器组成容积式分配器，其工作原理与单个喷油器的原理相同，用户可根据实际情况确定喷油器的数量和底板9大小。
36.该喷头器结构简单，通过油压来控制第一封堵组件6、第二封堵组件7和第三封堵组件8中的柱塞65、指示杆84和单向塞74移动，将润滑油送至各个润滑点上，并在没有油压时，通过主弹簧66、喷油弹簧83和止回弹簧73辅助复位，避免出现卡阀的情况；通过设置指示杆84，能够对喷油器的运行状态进行显示，便于操作人员确定喷油器是否正常运行，便于对故障件进行维修；通过对调整排量螺栓81与第二空腔3的螺接高度进行调整，控制指示杆84的上移距离，进而调整所述第二空腔3的容积，调整喷油器的排油量；该喷油器和底板9配合使用，进出油管线直接与底板9的润滑油进出口连接，该喷油器在维修时只需将喷油器单个拆除即可，无需将管线一起拆除，省时省力，满足操作人员的使用需求。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。