一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液回收技术领域，具体来说，涉及一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。


背景技术：

2.在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。
3.现有技术中，公开了申请号为：201520003645.0的一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，但是该现有技术在对乳化液进行回收利用时，不能够对使用后的乳化液内部的金属杂质进行去除，并且使用后的乳化液因乳化液质量下降导致无法继续循环使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，所述回收罐通过输液管与过滤罐左侧上方贯通固定连接，所述过滤罐通过输液管与配置罐左侧上方贯通固定连接，所述配置罐顶侧连接有第二电机，所述配置罐右侧上下分别对称设有抱箍，所述抱箍内部分别连接有第一原料罐、第二原料罐，所述第一原料罐位于第二原料罐上方，所述第一原料罐顶部与第二原料罐顶部分别贯通连接有注液管，所述注液管顶端均与配置罐顶侧贯通连接，所述输液管、注液管上均连接有泵体。
8.作为优选，所述回收罐通过输液管伸入过滤罐内部，且外端固定连接有筒状滤网，所述筒状滤网外壁上包覆固定有超滤膜。
9.作为优选，所述第一电机的输出轴贯穿回收罐内腔，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有升降柱，所述升降柱外壁上等距套设有永磁铁环，所述回收罐内壁中部固定连接有安装环，所述安装环内侧边缘连接有刮板，所述刮板内侧与永磁铁环外壁活动贴合，且所述安装环顶侧贯通连接有过滤网。
10.作为优选，所述螺纹杆底端通过轴承与回收罐内壁底侧连接，所述升降柱内腔中设有螺母，所述升降柱通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。
11.作为优选，所述配置罐内部上方设有第一储存腔，所述配置罐内壁下方设有第二储存腔，所述第二电机的输出轴伸入配置罐，且固定连接有转动轴，所述转动轴底端通过轴承与第一储存腔内壁底侧连接，所述转动轴外壁上等距设有搅拌杆，所述第二储存腔内部设有取样罐。
12.作为优选，所述配置罐前侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁之间等距设有下料管，所述下料管上均设有手动阀门，且底端与第二储存腔贯通连接，所述取样罐顶端通过管道与中部所述下料管底端贯通连接，且底端通过管道贯穿配置罐底侧，且连接有延伸管，所述延伸管前侧贯通设有取样管，所述配置罐底侧贯通连接有y型管，所述y型管底端与回流管贯通固定连接，所述延伸管底端与y型管外壁顶侧贯通连接，所述延伸管与取样管上设有电磁阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量；
15.2、能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的过滤罐内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的回收罐内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的配置罐内部结构示意图。
21.图中：
22.1、回收罐；2、第一电机；3、过滤罐；4、配置罐；5、回流管；6、进液管；7、输液管；8、第二电机；9、抱箍；10、第一原料罐；11、第二原料罐；12、注液管；13、筒状滤网；14、超滤膜；15、螺纹杆；16、导向杆；17、升降柱；18、永磁铁环；19、安装环；20、刮板；21、过滤网；22、第一储存腔；23、第二储存腔；24、转动轴；25、搅拌杆；26、取样罐；27、安装凹槽；28、下料管；29、延伸管；30、取样管；31、y型管。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与配置罐4顶侧贯通连接，输液管7、注液管12上均连接有泵体，回收罐1通过输液管7伸入过滤罐3内部，且外端固定连接有筒状滤网13，筒状滤网13外壁上包覆固定有超滤膜14，将使用后的乳化液通过进液管6进入回收罐1内腔中，然后通过输液管7上的泵体，可以将回收罐1内部的乳化液依次进入过滤罐3、配置罐4，最终将过滤、配置好的乳化液通过回流管5重新进入铜连铸连轧生产线的设备当中进行循环使用，进入过滤罐3内部的乳化液会进入筒状滤网13内部，然后渗出筒状滤网13外侧的超滤膜14，可以再次对乳化液进行过滤处理，可以有效的提高对乳化液的净化处理，避免使用后的乳化液中的杂质过多导致无法再次进入生产线设备当中进行使用。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与配置罐4顶侧贯通连接，输液管7、注液管12上均连接有泵体，第一电机2的输出轴贯穿回收罐1内腔，且固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15两侧设有导向杆16，螺纹杆15与导向杆16外侧套设有升降柱17，升降柱17外壁上等距套设有永磁铁环18，回收罐1内壁中部固定连接有安装环19，安装环19内侧边缘连接有刮板20，刮板20内侧与永磁铁环18外壁活动贴合，且安装环19顶侧贯通连接有过滤网21，螺纹杆15底端通过轴承与回收罐1内壁底侧连接，升降柱17内腔中设有螺母，升降柱17通过螺母与螺纹杆15匹配螺纹连接，在乳化液进入回收罐1内腔中，乳化液会通过安装环19上的过滤网21进行储存过滤，然后储存在回收罐1内腔下方，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺
纹杆15进行旋转，螺纹杆15上的螺母带动升降柱17在螺纹杆15、导向杆16外侧进行下降，并浸入乳化液中，然后控制第一电机2的输出轴反向旋转，使升降柱17从乳化液中上升，升降柱17外壁上的永磁铁环18可以对乳化液中的金属杂质进行吸附，并且，在升降柱17上升的过程中，永磁铁环18外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板20进行刮除，重新回到安装环19上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与配置罐4顶侧贯通连接，输液管7、注液管12上均连接有泵体，配置罐4内部上方设有第一储存腔22，配置罐4内壁下方设有第二储存腔23，第二电机8的输出轴伸入配置罐4，且固定连接有转动轴24，转动轴24底端通过轴承与第一储存腔22内壁底侧连接，转动轴24外壁上等距设有搅拌杆25，第二储存腔23内部设有取样罐26，配置罐4前侧挖设有安装凹槽27，安装凹槽27内壁之间等距设有下料管28，下料管28上均设有手动阀门，且底端与第二储存腔23贯通连接，取样罐26顶端通过管道与中部下料管28底端贯通连接，且底端通过管道贯穿配置罐4底侧，且连接有延伸管29，延伸管29前侧贯通设有取样管30，配置罐4底侧贯通连接有y型管31，y型管31底端与回流管5贯通固定连接，延伸管29底端与y型管31外壁顶侧贯通连接，延伸管29与取样管30上设有电磁阀，被过滤后的乳化液进入配置罐4内部的第一储存腔22中，根据需求配比将第一原料罐10与第二原料罐11内部的原料向第一储存腔22中注入适量的物料，然后启动第二电机8，第二电机8带动转动轴24以及其外壁上的搅拌杆25，将添加的原料与回收的乳化液进行混合储存，混合后的乳化液会通过中部的下料管28进入延伸管29中，然后通过取样管30将混合配置好的乳化液取出进行检测，在不符合循环利用的标准后，继续控制第一原料罐10、第二原料罐11向第一储存腔22注入原料，再次进行搅拌，直至达到符合回流使用的乳化液的标准，最后打开两侧的下料管28上的手动阀门，将混合配置好的乳化液进入第二储存腔23中，然后通过y型管31进入回流管5中，能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，进入过滤罐3内部的乳化液会进入筒状滤网13内部，然后渗出筒状滤网13外侧的超滤膜14，可以再次对乳化液进行过滤处理，在乳化液进入回收罐1内腔中，乳化液会通过安装环19上的过滤网21进行储存过滤，然后储存在回收罐1内腔下方，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺纹杆15进行旋转，螺纹杆15上的螺母带动升降柱17在螺纹杆15、导向杆16外侧进行下降，并浸入乳化液中，然后控制第一电机2的输出轴反向旋转，使升降柱17从乳化液中上升，升降柱17外
壁上的永磁铁环18可以对乳化液中的金属杂质进行吸附，并且，在升降柱17上升的过程中，永磁铁环18外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板20进行刮除，重新回到安装环19上，被过滤后的乳化液进入配置罐4内部的第一储存腔22中，根据需求配比将第一原料罐10与第二原料罐11内部的原料向第一储存腔22中注入适量的物料，然后启动第二电机8，第二电机8带动转动轴24以及其外壁上的搅拌杆25，将添加的原料与回收的乳化液进行混合储存，混合后的乳化液会通过中部的下料管28进入延伸管29中，然后通过取样管30将混合配置好的乳化液取出进行检测，在不符合循环利用的标准后，继续控制第一原料罐10、第二原料罐11向第一储存腔22注入原料，再次进行搅拌，直至达到符合回流使用的乳化液的标准，最后打开两侧的下料管28上的手动阀门，将混合配置好的乳化液进入第二储存腔23中，然后通过y型管31进入回流管5中。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。