一种用于建筑方面的重力筛选矿砂装置的制作方法

1.本发明涉及一种重力筛选矿砂装置，尤其涉及一种用于建筑方面的重力筛选矿砂装置。


背景技术：

2.建筑方面经常会用到铁矿砂，事先一般会对矿砂进行筛选，现在的铁矿石筛选矿砂，一般是让铁矿石沙从高处下落，在中间位置安磁性线圈，用磁性改变铁矿石的下落方向，也就是给磁铁矿沙一个速度，在垂直方向再给含铁矿砂一个外力，让含铁和不含铁的矿砂分开，完成选矿，如此操作十分麻烦，而且高度是不能无限增加的，且铁矿石容易堆积在一起，对后续筛选矿砂十分困难，工作效率低下。
3.因此需要设计一种方便人们对铁矿砂进行筛选，工作效率高，且不易堆积的用于建筑方面的重力筛选矿砂装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术操作十分麻烦，且铁矿石容易堆积在一起，对后续筛选矿砂十分困难，工作效率低下的缺点，本发明的技术问题：提供一种方便人们对铁矿砂进行筛选，工作效率高，且不易堆积的用于建筑方面的重力筛选矿砂装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种用于建筑方面的重力筛选矿砂装置，包括有分离箱体、支撑底板、启动按钮、停止按钮、气泵、进气管、分流导管、防尘罩、密闭外罩、运料机构和挡料机构，分离箱体底部固接有支撑底板，分离箱体前侧面左下部固接有启动按钮，分离箱体前侧面左下部固接有停止按钮，停止按钮位于启动按钮右侧，分离箱体外后侧面右下部固接有气泵，气泵下侧出气口连接有进气管，进气管前端连接有分流导管，气泵上侧进气口套装有用于防尘的防尘罩，分流导管后端套装有密闭外罩，分离箱体上设有用于输送的运料机构，分离箱体上还设有用于接料的挡料机构。
6.进一步地，运料机构包括有伺服电机、驱动轴、开槽皮带组件、从动转轴、下料斜板和第一光电传感器，分离箱体外前侧面右下部固接有伺服电机，分离箱体右部下侧转动式设有驱动轴，驱动轴前端与伺服电机的输出轴固定连接，分离箱体左部下侧转动式设有从动转轴，从动转轴中部与驱动轴中部之间连接有开槽皮带组件，分离箱体右部下侧设有用于下料的下料斜板，分离箱体内顶部左侧固接有第一光电传感器。
7.进一步地，挡料机构包括有固定外框、定位横轴和密闭开合板，分离箱体内侧面上部固接有固定外框，固定外框上间隔转动式设有多根定位横轴，定位横轴中部固接有用于接料的密闭开合板，密闭开合板与固定外框滑动连接。
8.进一步地，还包括有分料机构，分料机构包括有密闭底框、固定边架、储水箱、第一传动组件、从动横轴、分料皮带组件、下料箱、增压泵、开槽刮料杆、旋转喷管、出料斜板、驱动齿轮、电磁块模组和第二光电传感器，分离箱体内后侧面右上部固接有固定边架，固定边架内侧固接有密闭底框，分离箱体外顶部右侧固接有储水箱，分离箱体上部左右对称转动
式设有从动横轴，右方从动横轴后部与驱动轴后部之间连接有第一传动组件，左右两侧从动横轴中部之间连接有分料皮带组件，分离箱体外右侧面上部固接有用于收集的下料箱，储水箱右部后侧设有增压泵，分离箱体右部上侧转动式设有用于下料的开槽刮料杆，开槽刮料杆内部设有旋转喷管，旋转喷管与增压泵转动连接，分离箱体右部上侧设有出料斜板，右方从动横轴前部固接有驱动齿轮，驱动齿轮能够带动开槽刮料杆转动，分离箱体内侧上部固接有电磁块模组，分离箱体内顶部右侧固接有第二光电传感器。
9.进一步地，还包括有翻料机构，翻料机构包括有定位滚轮、驱动齿条、第一限位滑块、限位立杆、翻料中轴、从动齿轮、固定横杆、第一限位滚轮、定位斜块、第一复位导杆、第一复位弹簧、固定立杆、翻料架、第二复位弹簧、助动滚轮和第三复位弹簧，开槽皮带组件上间隔设有多个定位滚轮，密闭底框内前部下侧左右对称固接有第一复位导杆，第一复位导杆上滑动式设有第一限位滑块，第一复位导杆上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第一限位滑块连接，第一复位弹簧另一端与密闭底框连接，左右两侧第一限位滑块之间固接有固定横杆，固定横杆上滑动式设有驱动齿条，驱动齿条内部与固定横杆左部之间绕接有第三复位弹簧，驱动齿条右部前后对称转动式设有第一限位滚轮，驱动齿条底部左侧固接有限位立杆，限位立杆与定位滚轮配合，密闭底框中部转动式设有翻料中轴，翻料中轴前部固接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮配合，分离箱体前部右中侧固接有定位斜块，定位斜块与第一限位滚轮配合，翻料中轴前后两侧都穿接有固定立杆，前后两侧固定立杆之间上下对称滑动式设有用于翻动的翻料架，翻料架内端与固定立杆内部之间固接有第二复位弹簧，第二复位弹簧数量为四根，翻料架外侧转动式设有助动滚轮。
10.进一步地，还包括有抹平机构，抹平机构包括有第二限位滚轮、定位侧块、拱形定位杆、连接直杆、第二限位滑块、第二复位导杆、第四复位弹簧和抹料栅格板，驱动齿条后侧面右部转动式设有第二限位滚轮，密闭底框内下部间隔设有四根第二复位导杆，第二复位导杆上滑动式设有第二限位滑块，第二复位导杆上绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与第二限位滑块，第四复位弹簧另一端与密闭底框连接，第二限位滑块内侧面固接有定位侧块，前方两个定位侧块内侧面下部之间固接有拱形定位杆，后方两个定位侧块内侧面下部之间固接有连接直杆，前后两侧定位侧块下部之间固接有用于平铺的抹料栅格板。
11.进一步地，还包括有进料机构，进料机构包括有第二传动组件、装料箱、限位横轴和拨料滚轮，分离箱体外顶部左侧固接有装料箱，装料箱下部转动式设有限位横轴，限位横轴中部固接有用于进料的拨料滚轮，限位横轴前部与从动转轴前部之间连接有第二传动组件。
12.进一步地，还包括有电控箱，电控箱安装于分离箱体前部左下侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该用于建筑方面的重力筛选矿砂装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、第一光电传感器和第二光电传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、增压泵、气泵和电磁块模组都与控制模块通过外围电路连接。
13.本发明的有益效果：1、本发明将适量物料反复从分离箱体左侧口倒入开槽皮带组件上，驱动伺服电机工作，从而开槽皮带组件带动物料向右移动，气泵通过进气管使得分流导管开始吹气，物料
向右移动至分流导管上方，分流导管也就将矿砂吹至在分离箱体内上部，如此，可方便人们对铁矿砂进行筛选，工作效率高。
14.2、本发明在翻料机构的作用下，固定立杆反转带动翻料架反转，翻料架反转对物料进行翻动，如此，可避免物料堆积在一起。
15.3、本发明在进料机构的作用下，拨料滚轮正转将物料拨入开槽皮带组件上，如此，可方便人们进行上料。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的运料机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的运料机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的挡料机构的部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的分料机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的分料机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的分料机构的第三种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的分料机构的第四种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的翻料机构的第一种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的翻料机构的第二种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明的翻料机构的第三种部分立体结构示意图。
31.图16为本发明的翻料机构的第四种部分立体结构示意图。
32.图17为本发明的抹平机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图18为本发明的抹平机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图19为本发明的进料机构的部分立体结构示意图。
35.图20为本发明的电路框图。
36.图21为本发明的电路原理图。
37.附图标号：1_分离箱体，2_支撑底板，3_电控箱，31_启动按钮，32_停止按钮，4_气泵，5_进气管，6_分流导管，61_防尘罩，62_密闭外罩，7_运料机构，71_伺服电机，72_驱动轴，73_开槽皮带组件，74_从动转轴，75_下料斜板，76_第一光电传感器，8_挡料机构，81_固定外框，82_定位横轴，83_密闭开合板，9_分料机构，91_密闭底框，92_固定边架，93_储水箱，94_第一传动组件，95_从动横轴，96_分料皮带组件，97_下料箱，98_增压泵，99_开槽刮料杆，910_旋转喷管，911_出料斜板，912_驱动齿轮，913_电磁块模组，914_第二光电传感器，10_翻料机构，101_定位滚轮，102_驱动齿条，103_第一限位滑块，104_限位立杆，105_翻料中轴，106_从动齿轮，107_固定横杆，108_第一限位滚轮，109_定位斜块，1010_第一复位导杆，1011_第一复位弹簧，1012_固定立杆，1013_翻料架，1014_第二复位弹簧，1015_助动滚轮，1016_第三复位弹簧，11_抹平机构，111_第二限位滚轮，112_定位侧块，113_拱形定位
杆，114_连接直杆，115_第二限位滑块，116_第二复位导杆，117_第四复位弹簧，118_抹料栅格板，12_进料机构，121_第二传动组件，122_装料箱，123_限位横轴，124_拨料滚轮。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
39.实施例1一种用于建筑方面的重力筛选矿砂装置，如图1-图7所示，包括有分离箱体1、支撑底板2、启动按钮31、停止按钮32、气泵4、进气管5、分流导管6、防尘罩61、密闭外罩62、运料机构7和挡料机构8，分离箱体1底部固接有支撑底板2，分离箱体1前侧面左下部固接有启动按钮31，分离箱体1前侧面左下部固接有停止按钮32，停止按钮32位于启动按钮31右侧，分离箱体1外后侧面右下部固接有气泵4，气泵4下侧出气口连接有进气管5，进气管5前端连接有分流导管6，气泵4上侧进气口套装有防尘罩61，分流导管6后端套装有密闭外罩62，分离箱体1上设有运料机构7，运料机构7可实现对物料进行输送，分离箱体1上还设有挡料机构8，矿砂筛选后，挡料机构8可实现将筛选出的矿砂挡住。
40.运料机构7包括有伺服电机71、驱动轴72、开槽皮带组件73、从动转轴74、下料斜板75和第一光电传感器76，分离箱体1外前侧面右下部固接有伺服电机71，分离箱体1右部下侧转动式设有驱动轴72，驱动轴72前端与伺服电机71的输出轴固定连接，分离箱体1左部下侧转动式设有从动转轴74，从动转轴74中部与驱动轴72中部之间连接有开槽皮带组件73，开槽皮带组件73由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于从动转轴74中部，另一个皮带轮安装于驱动轴72中部，皮带绕于两个皮带轮之间，分离箱体1右部下侧设有下料斜板75，剩余矿石或杂物可通过下料斜板75掉落至收集容器内，分离箱体1内顶部左侧固接有第一光电传感器76。
41.挡料机构8包括有固定外框81、定位横轴82和密闭开合板83，分离箱体1内侧面上部固接有固定外框81，固定外框81上间隔转动式设有多根定位横轴82，定位横轴82中部固接有密闭开合板83，矿砂筛选出后，密闭开合板83可将矿砂挡住避免回流，密闭开合板83与固定外框81滑动连接。
42.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将一个收集容器放置在下料斜板75正下方，按动启动按钮31一次，启动按钮31发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71工作，伺服电机71带动驱动轴72正转，驱动轴72正转配合从动转轴74带动开槽皮带组件73正转，再将适量物料反复从分离箱体1左侧口倒入开槽皮带组件73上，开槽皮带组件73带动物料向右移动，第一光电传感器76检测到物料经过，第一光电传感器76发出信号，控制模块接收信号后控制气泵4工作，气泵4通过进气管5使得分流导管6开始吹气，从而物料向右移动至分流导管6上方，分流导管6也就将物料内的矿砂向上吹动，同时，密闭开合板83向上摆动呈倾斜状态，矿砂持续在分离箱体1内上部翻动，开槽皮带组件73继续正转带动剩余杂物向右移动，剩余杂物向右移动通过下料斜板75掉落至收集容器内，全部矿砂筛选完成后，按动停止按钮32一次，停止按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71停止，驱动轴72停止配合从动转轴74带动开槽皮带组件73正转，第一光电传感器76不再检测到物料经过，第一光电传感器76发出信号，控制模块接收信号后控制气泵4停止，在重力的作用下，密闭开合板83向下摆动复位，矿砂也就掉落堆积在密闭开合板83上，拿起收集容器
对杂物进行后续处理，然后对密闭开合板83上矿砂收集进行后续处理即可。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图8-图18所示，还包括有分料机构9，分料机构9包括有密闭底框91、固定边架92、储水箱93、第一传动组件94、从动横轴95、分料皮带组件96、下料箱97、增压泵98、开槽刮料杆99、旋转喷管910、出料斜板911、驱动齿轮912、电磁块模组913和第二光电传感器914，分离箱体1内后侧面右上部固接有固定边架92，固定边架92内侧固接有密闭底框91，分离箱体1外顶部右侧固接有储水箱93，分离箱体1上部左右对称转动式设有从动横轴95，右方从动横轴95后部与驱动轴72后部之间连接有第一传动组件94，第一传动组件94由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动轴72后部，另一个皮带轮安装于右方从动横轴95后部，皮带绕于两个皮带轮之间，左右两侧从动横轴95中部之间连接有分料皮带组件96，分料皮带组件96由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于从动横轴95中部，皮带绕于两个皮带轮之间，分离箱体1外右侧面上部固接有下料箱97，储水箱93右部后侧设有增压泵98，分离箱体1右部上侧转动式设有开槽刮料杆99，开槽刮料杆99可将分料皮带组件96上矿砂拨下，开槽刮料杆99内部设有旋转喷管910，旋转喷管910与增压泵98转动连接，分离箱体1右部上侧设有出料斜板911，右方从动横轴95前部固接有驱动齿轮912，驱动齿轮912能够带动开槽刮料杆99转动，分离箱体1内侧上部固接有电磁块模组913，分离箱体1内顶部右侧固接有第二光电传感器914。
44.还包括有翻料机构10，翻料机构10包括有定位滚轮101、驱动齿条102、第一限位滑块103、限位立杆104、翻料中轴105、从动齿轮106、固定横杆107、第一限位滚轮108、定位斜块109、第一复位导杆1010、第一复位弹簧1011、固定立杆1012、翻料架1013、第二复位弹簧1014、助动滚轮1015和第三复位弹簧1016，开槽皮带组件73上间隔设有多个定位滚轮101，密闭底框91内前部下侧左右对称固接有第一复位导杆1010，第一复位导杆1010上滑动式设有第一限位滑块103，第一复位导杆1010上绕有第一复位弹簧1011，第一复位弹簧1011一端与第一限位滑块103连接，第一复位弹簧1011另一端与密闭底框91连接，左右两侧第一限位滑块103之间固接有固定横杆107，固定横杆107上滑动式设有驱动齿条102，驱动齿条102内部与固定横杆107左部之间绕接有第三复位弹簧1016，驱动齿条102右部前后对称转动式设有第一限位滚轮108，驱动齿条102底部左侧固接有限位立杆104，限位立杆104与定位滚轮101配合，密闭底框91中部转动式设有翻料中轴105，翻料中轴105前部固接有从动齿轮106，从动齿轮106与驱动齿轮912配合，分离箱体1前部右中侧固接有定位斜块109，定位斜块109与第一限位滚轮108配合，翻料中轴105前后两侧都穿接有固定立杆1012，前后两侧固定立杆1012之间上下对称滑动式设有翻料架1013，翻料架1013可实现对物料进行翻动，避免堆积，翻料架1013内端与固定立杆1012内部之间固接有第二复位弹簧1014，第二复位弹簧1014数量为四根，翻料架1013外侧转动式设有助动滚轮1015。
45.还包括有抹平机构11，抹平机构11包括有第二限位滚轮111、定位侧块112、拱形定位杆113、连接直杆114、第二限位滑块115、第二复位导杆116、第四复位弹簧117和抹料栅格板118，驱动齿条102后侧面右部转动式设有第二限位滚轮111，密闭底框91内下部间隔设有四根第二复位导杆116，第二复位导杆116上滑动式设有第二限位滑块115，第二复位导杆116上绕有第四复位弹簧117，第四复位弹簧117一端与第二限位滑块115，第四复位弹簧117另一端与密闭底框91连接，第二限位滑块115内侧面固接有定位侧块112，前方两个定位侧
块112内侧面下部之间固接有拱形定位杆113，后方两个定位侧块112内侧面下部之间固接有连接直杆114，前后两侧定位侧块112下部之间固接有抹料栅格板118，抹料栅格板118可实现将物料平铺，方便筛选。
46.首先操作人员将适量清水加入储水箱93内，当按动启动按钮31一次，启动按钮31发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71和电磁块模组913工作，开槽皮带组件73正转带动物料向右移动，物料向右移动至分流导管6上方时，气泵4通过进气管5使得分流导管6开始吹气，矿砂也就被吹至分料皮带组件96上，电磁块模组913运作使得矿砂被吸附在分料皮带组件96上，从而驱动轴72正转带动第一传动组件94正转，第一传动组件94正转带动右方从动横轴95正转，左右两侧从动横轴95正转配合带动分料皮带组件96正转，分料皮带组件96正转带动矿砂正转，第二光电传感器914检测到矿砂经过，第二光电传感器914发出信号，控制模块接收信号后控制增压泵98工作，增压泵98将清水排入旋转喷管910上，旋转喷管910使得开槽刮料杆99湿润，便于刮料，同时，右方从动横轴95正转带动驱动齿轮912正转，驱动齿轮912正转带动开槽刮料杆99反转，开槽刮料杆99反转将矿砂拨下，矿砂通过出料斜板911掉落至下料箱97内，全部矿砂筛选完成后，按动停止按钮32一次，停止按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71和电磁块模组913停止，驱动轴72停止转动，第一传动组件94也不再带动右方从动横轴95正转，分料皮带组件96停止正转，第二光电传感器914不再检测到矿砂经过，第二光电传感器914发出信号，控制模块接收信号后控制增压泵98停止，再打开下料箱97对矿砂进行后续处理，如此，可方便对矿砂进行收集。
47.当伺服电机71工作时，开槽皮带组件73正转带动定位滚轮101正转，定位滚轮101正转与限位立杆104接触，定位滚轮101使得限位立杆104向右移动，限位立杆104向右移动带动驱动齿条102向右移动，第三复位弹簧1016被拉伸，驱动齿条102向右移动带动从动齿轮106反转，从动齿轮106反转带动翻料中轴105反转，翻料中轴105反转带动固定立杆1012反转，固定立杆1012反转带动翻料架1013反转，翻料架1013反转带动助动滚轮1015反转，助动滚轮1015反转对物料进行翻动，第二复位弹簧1014起到缓冲作用，驱动齿条102向右移动带动第一限位滚轮108向右移动，第一限位滚轮108向右移动与定位斜块109接触，定位斜块109使得第一限位滚轮108向下移动一定距离，第一复位弹簧1011被压缩，第一限位滚轮108向下移动带动驱动齿条102向下移动，驱动齿条102向下移动与从动齿轮106脱离，因第三复位弹簧1016的作用，驱动齿条102带动限位立杆104向左移动复位，且第一限位滚轮108也与定位斜块109脱离，因第一复位弹簧1011的作用，驱动齿条102带动第一限位滚轮108向上移动复位，如此，可避免物料堆积在一起。
48.当伺服电机71工作时，驱动齿条102向右移动带动第二限位滚轮111向右移动，第二限位滚轮111向右移动至拱形定位杆113凸处时，第二限位滚轮111带动拱形定位杆113向下移动，拱形定位杆113向下移动带动定位侧块112向下移动，第四复位弹簧117被压缩，连接直杆114使得左右两侧定位侧块112同步移动，定位侧块112向下移动带动抹料栅格板118向下移动，从而定位斜块109使得第一限位滚轮108向下移动，第一复位弹簧1011被压缩，第一限位滚轮108向下移动带动驱动齿条102向下移动，驱动齿条102向下移动则继续带动第二限位滚轮111向下移动，定位侧块112继续带动抹料栅格板118向下移动，第一复位弹簧1011继续被压缩，抹料栅格板118向下移动与物料接触对其进行抹平，因第三复位弹簧1016的作用，驱动齿条102带动第二限位滚轮111向左移动复位至拱形定位杆113凹处，因第一复
位弹簧1011的作用，定位侧块112带动抹料栅格板118向上移动，如此，可将物料平铺，方便矿砂筛选。
49.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图19所示，还包括有进料机构12，进料机构12包括有第二传动组件121、装料箱122、限位横轴123和拨料滚轮124，分离箱体1外顶部左侧固接有装料箱122，装料箱122下部转动式设有限位横轴123，限位横轴123中部固接有拨料滚轮124，拨料滚轮124可实现对物料进行上料，限位横轴123前部与从动转轴74前部之间连接有第二传动组件121，第二传动组件121由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于限位横轴123前部，另一个安装于从动转轴74前部，皮带绕于两个皮带轮之间。
50.首先操作人员将适量物料倒入装料箱122内，物料与拨料滚轮124接触，当伺服电机71工作时，从动转轴74正转带动第二传动组件121正转，第二传动组件121正转带动限位横轴123正转，限位横轴123正转带动拨料滚轮124正转，拨料滚轮124正转将物料拨入开槽皮带组件73上，全部矿砂筛选完成后，从动转轴74停止通过第二传动组件121带动限位横轴123正转，拨料滚轮124也就停止正转，如此，可方便人们进行上料。
51.如图2、图20和图21所示，还包括有电控箱3，电控箱3安装于分离箱体1前部左下侧，电控箱3内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该用于建筑方面的重力筛选矿砂装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮31、停止按钮32、第一光电传感器76和第二光电传感器914都与控制模块电性连接，伺服电机71、增压泵98、气泵4和电磁块模组913都与控制模块通过外围电路连接。
52.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。